专利名称：自然通风式旋风分离器中心筒的制作方法
技术领域：
自然通风式旋风分离器中心筒技术领域[0001]本实用新型属于循环流化床锅炉用烟气气固分离部件技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器中心筒。
背景技术：
[0002]旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形、下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成，中心筒位于筒体顶部、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。目前通常使用的旋风分离器结构如图1所示，图中1为烟气入口，2为中心筒，其上部为烟气出口，3为圆筒形筒体，4为灰出口，5为漏斗式锥筒形筒体。旋风分离器的工作原理是从锅炉炉膛出来的含未燃尽煤粒子灰尘的混合烟气由烟气入口 1切向进入圆筒形筒体3，在离心力作用下含未燃尽煤粒子的混合烟气在旋风分离器内形成旋转的涡流，大部分含未燃尽煤粒子灰尘在离心力和重力作用下与烟气分离落下进入灰出口 4，通过返料装置重新送回炉膛，实现燃料的循环燃烧；分离出灰尘后比较干净的烟气从下部进入中心筒2，再从中心筒2上部的烟气出口离开旋风分离器，这样旋风分离器就把绝大部分未燃尽煤粒子灰尘与烟气分离开来。因而旋风分离器分离效率的高低将严重影响到锅炉的燃烧效率和烟尘排放量。[0003]位于旋风分离器上部的中心筒2是旋风分离器的关键部件，它的作用是设计成合理的形状和尺寸提高旋风分离器气固分离效率，使含未燃尽煤粒子的灰尘尽量多的从混合烟气中分离出来。目前，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的使用寿命较短，通常在2 3 年，需要经常更换，其主要原因是中心筒是在环境850°C 1050°C的高温并伴有腐蚀性气体的环境中工作，烟气中夹带的颗粒浓度高、流速快，磨损严重，长周期运行机制下最终导致中心筒发生永久性变形，变形后的中心筒不仅影响旋风分离器的分离效率，而且还影响锅炉负荷，同时增大尾部烟道的磨损量以及除尘器的负担。通常情况下，中心筒损坏后锅炉不能运行需要更换，由于中心筒在更换时需要停机，给生产带来较多不便，并且在更换过程中拆装复杂，费工费力，检修周期长、投资大，而且施工属于高危作业。同时由于中心筒的造价较高，经常更换中心筒使生产成本增加，另外，当中心筒表面磨损和高温变形后还极易影响分离器的整体性能和使用寿命。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低中心筒的金属温度、进而提高自身硬度、减少热变形、延长使用寿命的自然通风式旋风分离器中心筒。[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是[0006]一种自然通风式旋风分离器中心筒，包括筒体，筒体的上部与旋风分离器的圆筒形筒体相连接，其特征在于所述筒体的筒壁上设置空腔，空腔下部连接有进气管，进气管下端伸出旋风分离器壳体与大气相通；空腔上部连接有出气管，出气管上端伸出炉体外与大气相通，筒体的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧分别设置防护层。3[0007]为了方便加工制作，本实用新型所述的空腔由板材制成柱状环形内筒壁和柱状环形外筒壁以及上环形板与下环形板组成，上环形板与内筒壁和外筒壁的上端相连接，出气管连接于上环形板的通孔上；下环形板与内筒壁和外筒壁的下端相连接，进气管连接于下环形板的通孔上。[0008]为了便于固定防护层，使防护层更牢固，本实用新型所述的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧连接有销钉。[0009]本实用新型的自然通风式旋风分离器中心筒，在中心筒筒体的筒壁上设置空腔， 空腔下部连接有进气管，进气管下端伸出旋风分离器壳体与大气相通，空腔上部连接有出气管，出气管上端伸出炉体外与大气相通，空气从进气管进入，然后进入中心筒上设置的空腔中，空气在交换中心筒的热量后，由于密度变化产生上升的升力，从出气管排到大气中， 使空腔内不断地流经冷空气，降低了中心筒金属筒壁的温度。在筒体的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧还设置有耐磨、耐火材料的防护层，增加了筒壁的耐磨性。本实用新型所述的结构，易于加工，制造成本低，强度高，耐高温，不变形，抗磨损，不易出现损坏，使中心筒的使用寿命大幅度提高，使分离器的使用性能进一步稳定，进一步提高了分离器的使用寿命。
[0010]图1是现有技术旋风分离器的示意图。[0011]图2是本实用新型自然通风式旋风分离器中心筒的主视示意图。[0012]图3是图2中的A-A剖视示意图。[0013]图4是安装有本实用新型自然通风式旋风分离器中心筒的旋风分离器的主视示意图。[0014]图5是安装有本实用新型自然通风式旋风分离器中心筒的旋风分离器的俯视示意图。[0015]图中1-烟气入口，2-中心筒，3-圆筒形筒体，4-灰出口，5-漏斗式锥筒形筒体， 6-进气管，7-空腔，8-出气管。
具体实施方式
[0016]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0017]图2至图5为本实用新型自然通风式旋风分离器中心筒的一种具体实施方式
的示意图，包括筒体，筒体的上部与旋风分离器的圆筒形筒体3相连接，筒体的筒壁上设置空腔 7，空腔7下部连接有进气管6，进气管6下端伸出旋风分离器壳体与大气相通，空腔7上部连接有出气管8，出气管8上端伸出炉体外与大气相通，筒体的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧分别设置防护层。空腔7由板材制成柱状环形内筒壁和柱状环形外筒壁以及上环形板与下环形板组成，上环形板与内筒壁和外筒壁的上端相连接，出气管8连接于上环形板的通孔上；下环形板与内筒壁和外筒壁的下端相连接，进气管6连接于下环形板的通孔上。外筒壁的外侧和内筒壁的内侧连接有销钉。[0018]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种自然通风式旋风分离器中心筒，包括筒体，筒体的上部与旋风分离器的圆筒形筒体相连接，其特征在于所述筒体的筒壁上设置空腔，空腔下部连接有进气管，进气管下端伸出旋风分离器壳体与大气相通；空腔上部连接有出气管，出气管上端伸出炉体外与大气相通，筒体的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧分别设置防护层。
2.根据权利要求1所述的自然通风式旋风分离器中心筒，其特征在于所述的空腔由板材制成柱状环形内筒壁和柱状环形外筒壁以及上环形板与下环形板组成，上环形板与内筒壁和外筒壁的上端相连接，出气管连接于上环形板的通孔上；下环形板与内筒壁和外筒壁的下端相连接，进气管连接于下环形板的通孔上。
3.根据权利要求1或2所述的自然通风式旋风分离器中心筒，其特征在于所述的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧连接有销钉。
专利摘要本实用新型公开了一种自然通风式旋风分离器中心筒。它包括筒体,筒体的上部与旋风分离器的圆筒形筒体相连接，筒体的筒壁上设置空腔，空腔下部连接有进气管，空腔上部连接有出气管，空气从进气管进入，然后进入中心筒上设置的空腔中，空气在交换中心筒的热量后，由于密度变化产生上升的升力，从出气管排到大气中，使空腔内不断地流经冷空气，降低了中心筒金属筒壁的温度。在筒体的外筒壁的外侧和内筒壁的内侧还设置有耐磨、耐火材料的防护层，增加了筒壁的耐磨性。该结构易于加工，制造成本低，强度高，耐高温，不变形，抗磨损，不易出现损坏，使中心筒的使用寿命大幅度提高，使分离器的使用性能进一步稳定，进一步提高了分离器的使用寿命。
文档编号B04C5/103GK202316142SQ20112046585
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者王正博, 蔡祥义 申请人:济南锅炉集团有限公司