专利名称：中重油蒸气分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油蒸气分离器，具体是一种将中油蒸气和重油蒸气进行分离的中重油蒸气分离器。
背景技术：
传统的中重油蒸气分离器，由于对罐体的温度不能适时地进行控制，从而影响了中油蒸气和重油蒸气的分离效果。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种通过控制冷却水流量来控制罐体内的温度以改善分离效果的中重油蒸气分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是中重油蒸气分离器，包括有罐体、中重混合油蒸气入口、中油蒸气排出口、重油蒸气排出口和筛板，筛板设在罐体内，中重混合油蒸气入口设在罐体的中部，中油蒸气排出口设在罐体的顶部，重油蒸气排出口设在罐体的底部，其特征在于所述罐体内设有冷却液盘管，冷却液盘管的入液管口设在罐体的下部，冷却液盘管的排液管口设在罐体的上部。所述筛板设有三个，三个筛板由上至下间隔分布在罐体内。所述冷却液盘管设有两段，设在相临筛板之间，两段冷却液盘管通过罐体外的连接管相连接。本实用新型的有益效果由于采用上述的结构，通过控制冷却液盘管中的水流量来控制罐体内的温度，大大提高了中油蒸气和重油蒸气的分离效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、罐体；2、中重混合油蒸气入口； 3、中油蒸气排出口；4、重油蒸气排出口 ；5、筛板；6、冷却液盘管；7、入液管口 ；8、排液管口 ；9、连接管。
具体实施方式
如
图1所示，中重油蒸气分离器，包括有罐体1、中重混合油蒸气入口 2、中油蒸气排出口 3、重油蒸气排出口 4和筛板5，所述筛板5设有三个，三个筛板5由上至下间隔分布在罐体1内，中重混合油蒸气入口 2设在罐体1的中部，中油蒸气排出口 3设在罐体1的顶部，重油蒸气排出口 4设在罐体1的底部，罐体内设有冷却液盘管6，冷却液盘管6是由两段构成，两段冷却液盘管设在相临筛板5之间，通过罐体外的连接管9将两段冷却液盘管相连接，冷却液盘管6的入液管口 7设在罐体1的下部，冷却液盘管6的排液管口 8设在罐体1 的上部。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种中重油蒸气分离器，包括有罐体、中重混合油蒸气入口、中油蒸气排出口、重油蒸气排出口和筛板，筛板设在罐体内，中重混合油蒸气入口设在罐体的中部，中油蒸气排出口设在罐体的顶部，重油蒸气排出口设在罐体的底部，其特征在于所述罐体内设有冷却液盘管，冷却液盘管的入液管口设在罐体的下部，冷却液盘管的排液管口设在罐体的上部。
2.根据权利要求1所述的中重油蒸气分离器，其特征在于所述筛板设有三个，三个筛板由上至下间隔分布在罐体内。
3.根据权利要求2所述的中重油蒸气分离器，其特征在于所述冷却液盘管设有两段， 设在相临筛板之间，两段冷却液盘管通过罐体外的连接管相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种中重油蒸气分离器，包括有罐体、中重混合油蒸气入口、中油蒸气排出口、重油蒸气排出口和筛板，筛板设在罐体内，中重混合油蒸气入口设在罐体的中部，中油蒸气排出口设在罐体的顶部，重油蒸气排出口设在罐体的底部，其特征在于所述罐体内设有冷却液盘管，冷却液盘管的入液管口设在罐体的下部，冷却液盘管的排液管口设在罐体的上部。所述筛板设有三个，三个筛板由上至下间隔分布在罐体内。冷却液盘管设有两段，设在相临筛板之间，两段冷却液盘管通过罐体外的连接管相连接。由于采用上述的结构，通过控制冷却液盘管中的水流量来控制罐体内的温度，大大提高了中油蒸气和重油蒸气的分离效果。
文档编号B01D5/00GK202237338SQ20112028269
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者何祖群, 张陆春, 陈坤华 申请人:广东华林化工有限公司