一种旋转可循环使用式油气分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气分离器，尤其涉及一种旋转可循环使用式油气分离器。
【背景技术】
[0002]喷油螺杆式空气压缩机目前已广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、纺织、矿山、化工、石油、轻工业、造纸印刷、机械制造、食品医药、交通设施、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、军工科技、航空航天、基础设施等领域等，油气分离器是把油气混合物分离开来的一种装置，油气分离器是决定空压机压缩空气品质的关键部件，但是目前油气分离器普遍使用阻挡式分离，在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离器芯的细分离层上堵塞，老化的油的沉淀物，空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离器芯的使用寿命，油气分离器芯的使用寿命在4000-8000小时左右，油气分离器芯的最终压差来决定使用寿命，油气分离器在使用时间到期或者前后压力差超过0.12MPA后必须予以更换，否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油，油气分离器芯是空气压缩机常规保养配件里使用最多也是价格最贵的部件，属于易耗品，对空气压缩机降低易耗品使用成本的要求不断提高，降低使用成本迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转可循环使用式油气分离器。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括油气分离桶、上轴承、下轴承、分离芯、法兰和底脚，所述油气分离桶的上端与所述法兰连接，所述油气分离桶的下端设置有若干所述底脚，所述分离芯的两端分别与所述上轴承和所述下轴承连接。
[0006]具体地，所述法兰与所述油气分离桶通过螺栓连接。
[0007]进一步，所述分尚芯的两侧分别设置有左喷射管和右喷射管，所述左喷射管和所述右喷射管的外端穿过所述油气分离桶，至于所述油气分离桶外。
[0008]进一步，所述上轴承安装于排气管轴承座上，所述排气管轴承座的外端连接有排气管接口，所述排气管安装于轴承中心穿过轴承座与所述分离芯的上端连接。
[0009]进一步，所述下轴承安装于底部轴承座上，且所述底部轴承座至于所述油气分离桶内，所述底部轴承座的下端设置有回油管接口，回油管穿过轴承座中心通向分离芯底部，所述回油管接口至于所述油气分离桶的外侧。
[0010]进一步，所述油气分离桶的底部设置有放油口，其一侧底部设置有油管接口。
[0011]进一步，所述分离芯为空腔圆柱体，分离芯的外壁上有若干小孔，所述分离芯内设置具有小孔的金属隔板，所述分离芯的外壁上均匀设置有三角形叶片。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型采用可拆卸结构，清洁保养分离芯后可循环使用，无需更换分离芯，有效降低使用成本；本实用新型具有结构简单、性能稳定、拆卸方便和使用寿命较长的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述一种旋转可循环使用式油气分离器的剖视图。
[0015]图中:1_排气管轴承座、2-排气管接口、3-上轴承、4-螺栓、5-法兰、6-金属隔板、7-右喷射管、8-三角形叶片、9-油管接口、10-底部轴承座、11-放油口、12-回油管接口、13-底脚、14-下轴承、15-分呙芯、16-油气分呙桶、17-左喷射管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，本实用新型包括油气分离桶16、上轴承3、下轴承14、分离芯15、法兰5和底脚13，油气分离桶16的上端与法兰5连接，油气分离桶16的下端设置有若干底脚13，分离芯15的两端分别与上轴承3和下轴承14连接，法兰5与油气分离桶16通过螺栓4连接，分尚芯15的两侧分别设置有左喷射管17和右喷射管7，左喷射管17和右喷射管7的外端穿过油气分离桶16，至于油气分离桶16外，上轴承3安装于排气管轴承座I上，排气管轴承座I的外端连接有排气管接口 2，排气管轴承座I与分离芯15的上端连接，下轴承14安装于底部轴承座10上，且底部轴承座10至于油气分离桶16内，底部轴承座10的下端设置有回油管接口 12，回油管接口 12至于油气分离桶16的外侧，油气分离桶16的底部设置有放油口 11，其一侧底部设置有油管接口 9，分离芯15的外壁上设置具有小孔的空腔圆柱体6，分离芯内设置具有小孔金属隔板6的外壁上均匀设置有三角形叶片8。
[0018]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:包括油气分离桶、上轴承、下轴承、分离芯、法兰和底脚，所述油气分离桶的上端与所述法兰连接，所述油气分离桶的下端设置有若干所述底脚，所述分离芯的两端分别与所述上轴承和所述下轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述法兰与所述油气分离桶通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述分离芯的两侧分别设置有左喷射管和右喷射管，所述左喷射管和所述右喷射管的外端穿过所述油气分离桶，至于所述油气分离桶外。
4.根据权利要求3所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述上轴承安装于排气管轴承座上，所述排气管轴承座的外端连接有排气管接口，所述排气管轴承座与所述分离芯的上端连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述下轴承安装于底部轴承座上，且所述底部轴承座至于所述油气分离桶内，所述底部轴承座的下端设置有回油管接口回油管穿过轴承座中心通向分离芯底部，所述回油管接口至于所述油气分离桶的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述油气分离桶的底部设置有放油口，其一侧底部设置有油管接口。
7.根据权利要求6所述的一种旋转可循环使用式油气分离器，其特征在于:所述分离芯为空腔圆柱体分离芯的外壁上有若干小孔，所述分离芯内部设置具有小孔的金属隔板，所述分离芯的外壁上均匀设置有三角形叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转可循环使用式油气分离器，包括油气分离桶、上轴承、下轴承、分离芯、法兰和底脚，所述油气分离桶的上端与所述法兰连接，所述油气分离桶的下端设置有若干所述底脚，所述分离芯的两端分别与所述上轴承和所述下轴承连接。本实用新型采用可拆卸结构，清洁保养分离芯后可循环使用，无需更换分离芯，有效降低使用成本；本实用新型具有结构简单、性能稳定、拆卸方便和使用寿命较长的优点。
【IPC分类】F04C29-02
【公开号】CN204532833
【申请号】CN201520213168
【发明人】黄庆
【申请人】上海显通实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日