专利名称：一种磁钢检验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种磁钢检验装置，主要用于检测钕铁硼加工出来的圆柱磁钢。
背景技术：
使用检测钕铁硼加工出来的圆柱磁钢主要应用领域为手机的震动装置，在出货的时候不良的比例要非常的小，若出现不良产品将会导致手机的震动装置失灵，因此需要控制圆柱磁钢的出货质量。
实用新型内容为了提高了质检人员的工作效率，降低圆柱磁钢出货时的不良率，本实用新型实施例提供了ー种磁钢检验装置。所述技术方案如下ー种磁钢检验装置，所述检验装置固定于ー检验平台上，所述检验装置包括
顶杆，其后部设有限位体；固定座，其固定于所述检验平台上，其上成型有同所述检验平台平行设置的导向孔，所述限位体后部的顶杆沿所述导向孔移动；磁钢导流检测装置，其上设有彼此连通的磁钢导流检测通道和供所述顶杆执行剔除动作的剔除通道，所述顶杆的前端设置于所述剔除通道内；复位装置，套装于所述固定座和磁钢导流装置之间的顶杆上；所述顶杆的上部和下部分别设置于所述磁钢导流检测装置和固定座上，磁钢由所述磁钢导流检测通道进入并经检测，不合格的磁钢由所述顶杆经所述剔除通道剔除，合格的磁钢由所述磁钢导流检测通道输出。进ー步，所述检验装置还包括用于吸附剔除后的磁钢的吸附装置，所述吸附装置设置于所述磁钢导流检测装置的前方，并同所述剔除通道位于同一直线上。所述磁钢导流检测装置包括两个平行设置的板条，两所述板条固定于所述检验平台上，两所述板条之间形成所述磁钢导流检测通道，两所述板条的中部成型有同所述间隙相垂直的所述剔除通道，所述磁钢导流检测通道和所述剔除通道的宽度同所述磁钢的外径相适配。两所述板条的上部还设置ー盖板，所述盖板上设置一同所述磁钢导流检测通道相贯通的观察孔，所述观察孔设置于所述剔除通道的正上方。所述复位装置为ー套置于所述顶杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧处于复位状态时，所述限位块同所述固定座相接触，所述顶杆的上端退离所述磁钢导流检测通道。进ー步，所述压缩弹簧的端部同所述限位块之间还设有一防翻块，所述防翻块套置于所述顶杆上。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是本实用新型的磁钢检验装置结构简单，检测时只需将多个圆柱磁钢串联后送入检测通道，通过显微镜由观察孔进行检测，若所检测的圆柱磁钢存在瑕疵，只需要推动顶杆即可将不良的圆柱磁钢顶出，不良的圆柱磁钢由剔除通道剔除并同设置于其前方的吸附装置吸附，可以将剔除后的圆柱磁钢进行吸附收集，合格的圆柱磁钢则进一歩沿着检测通道向前输送，直至脱离检测通道，其检测效率高，一定程度上可以减少质检人员的劳动强度。通过此装置检测完成后的产品，复检率低。提高了检验员的工作效率，调动了检验员的积极性，此装置可以和任何的显微镜配合，不存在型号与型号之间的配合度问题，简单实用，是每个厂家必备的检测工具
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例所提供的结构主视图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图。图中I-顶杆 2-固定座 3-限位块4-防翻块5-压缩弹簧6_盖板7_板条8_吸附装置9-检验平台10-观察孔11-磁钢导流检测通道12-剔除通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进ー步地详细描述。如图I、图2和图3所示，本实用新型提供了ー种磁钢检验装置，所述检验装置固定于ー检验平台上，所述检验装置包括顶杆，其后部设有限位体；固定座，其固定于所述检验平台上，其上成型有同所述检验平台平行设置的导向孔，所述限位体后部的顶杆沿所述导向孔移动；磁钢导流检测装置，其上设有彼此连通的磁钢导流检测通道和供所述顶杆执行剔除动作的剔除通道，所述顶杆的前端设置于所述剔除通道内。复位装置，套装于所述固定座和磁钢导流装置之间的顶杆上；所述顶杆的上部和下部分别设置于所述磁钢导流检测装置和固定座上，磁钢由所述磁钢导流检测通道进入并经检测，不合格的磁钢由所述顶杆经所述剔除通道剔除，合格的磁钢由所述磁钢导流检测通道输出。其中的磁钢导流检测装置包括两个平行设置的板条，两所述板条固定于所述检验平台上，两所述板条之间形成所述磁钢导流检测通道，两所述板条的中部成型有同所述间隙相垂直的所述剔除通道，所述磁钢导流检测通道和所述剔除通道的宽度同所述磁钢的外径相适配。优选地，所述检验装置还包括用于吸附剔除后的磁钢的吸附装置，所述吸附装置设置于所述磁钢导流检测装置的前方，并同所述剔除通道位于同一直线上。[0033]进ー步，两所述板条的上部还设置ー盖板，所述盖板上设置一同所述磁钢导流检测通道相贯通的观察孔，所述观察孔设置于所述剔除通道的正上方。其中的复位装置为ー套置于所述顶杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧处于复位状态时，所述限位块同所述固定座相接触，所述顶杆的上端退离所述磁钢导流检测通道。压缩弹簧的作用是控制顶杆的复位。为了防止操作时发生反转，在压缩弹簧的端部同所述限位块之间还设有一防翻块，防翻块套置于顶杆上。 这里的顶杆由铜丝制成，围成C圈便于推置，同时可以作为限位块使用。具体操作如下所述把此装置安装完成后，调整显微镜的焦距使产品可以在显微镜下成像，把充磁完成后的待检产品弄成长条形状，从磁钢检测通道内匀速的通过显微镜下，发现不良产品时用顶针把不良产品推出，推出后的产品被上方吸附装置所吸住，不存在待检产品乱飞的现象，检测完成后的产品从磁钢通道的另ー侧拉出，至此装置的操作说明完成。本实用新型的主要材料为有机玻璃，因为有机玻璃透明度好，不会被产品磁化，不导磁，耐磨损，不易变形，因此选用有机玻璃作为此装置的材质。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磁钢检验装置，所述检验装置固定于一检验平台上，其特征在于，所述检验装置包括 顶杆，其后部设有限位体； 固定座，其固定于所述检验平台上，其上成型有同所述检验平台平行设置的导向孔，所述限位体后部的顶杆沿所述导向孔移动； 磁钢导流检测装置，其上设有彼此连通的磁钢导流检测通道和供所述顶杆执行剔除动作的剔除通道，所述顶杆的前端设置于所述剔除通道内； 复位装置，套装于所述固定座和磁钢导流装置之间的顶杆上； 所述顶杆的上部和下部分别设置于所述磁钢导流检测装置和固定座上，磁钢由所述磁钢导流检测通道进入并经检测，不合格的磁钢由所述顶杆经所述剔除通道剔除，合格的磁钢由所述磁钢导流检测通道输出。
2.根据权利要求I所述的磁钢检验装置，其特征在于， 所述检验装置还包括用于吸附剔除后的磁钢的吸附装置，所述吸附装置设置于所述磁钢导流检测装置的前方，并同所述剔除通道位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的磁钢检验装置，其特征在于， 所述磁钢导流检测装置包括两个平行设置的板条，两所述板条固定于所述检验平台上，两所述板条之间形成所述磁钢导流检测通道，两所述板条的中部成型有同所述间隙相垂直的所述剔除通道，所述磁钢导流检测通道和所述剔除通道的宽度同所述磁钢的外径相适配。
4.根据权利要求3所述的磁钢检验装置，其特征在于， 两所述板条的上部还设置一盖板，所述盖板上设置一同所述磁钢导流检测通道相贯通的观察孔，所述观察孔设置于所述剔除通道的正上方。
5.根据权利要求1-4任一所述的磁钢检验装置，其特征在于， 所述复位装置为一套置于所述顶杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧处于复位状态时，所述限位块同所述固定座相接触，所述顶杆的上端退离所述磁钢导流检测通道。
6.根据权利要求5所述的磁钢检验装置，其特征在于， 所述压缩弹簧的端部同所述限位块之间还设有一防翻块，所述防翻块套置于所述顶杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种磁钢检验装置，检验装置固定于一检验平台上，所述检验装置包括顶杆、固定座、磁钢导流检测装置和复位装置；顶杆的后部设有限位体；固定座固定于所述检验平台上，其上成型有同检验平台平行设置的导向孔，限位体后部的顶杆沿导向孔移动；磁钢导流检测装置上设有彼此连通的磁钢导流检测通道和供所述顶杆执行剔除动作的剔除通道，顶杆的前端设置于剔除通道内；复位装置套装于固定座和磁钢导流装置之间的顶杆上；顶杆的上部和下部分别设置于磁钢导流检测装置和固定座上，磁钢由磁钢导流检测通道进入并经检测，不合格的磁钢由顶杆经剔除通道剔除，合格的磁钢由磁钢导流检测通道的另一端输出，通过此装置降低了磁钢的不良率。
文档编号B07C5/34GK202372454SQ20112054641
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者游峰 申请人:北京博雅聚鑫磁业科技有限公司