专利名称：高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，属于稀土选矿技术领域。
背景技术：
我国稀土资源储量丰富，且以氟碳铈矿和独居石的混合型稀土资源为主，这种混合型稀土资源经选矿富集得到混合稀土精矿，选矿工艺不同，得到的稀土精矿品位也不同，但与原矿相比，氟碳铈矿与独居石的比例并未发生明显变化。 混合稀土精矿的冶炼工艺基本上都为浓硫酸焙烧工艺，这种冶炼工艺在发明之初，因具有工艺简短连续、对混合稀土精矿品位要求不高等优点而被广泛使用，长期以来，为我国稀土大规模生产以及稀土工业的发展发挥了重大作用。然而，近年来，随着环境保护意识的提高和环保要求的严格，该工艺三废污染严重的缺点也日益突出。2011年10月I日，《稀土工业污染物排放标准》正式实施，所有使用浓硫酸焙烧工艺的稀土冶炼企业均因三废不达标而进入技术改造期。解决混合稀土精矿冶炼三废污染问题不仅需要从冶炼工艺的改进、革新出发，还应该从冶炼工艺的改进角度考虑。1978年，包头冶金研究所就开始进行混合稀土矿分选氟碳铈矿和独居石的研究工作，得到了氟碳铈矿纯度> 95%的氟碳铈精矿和独居石纯度> 95%的独居石精矿。虽然两种精矿的纯度较高，品位也较高，但回收率太低，氟碳铈精矿的回收率最高只有45%左右，独居石的回收率更低，只有20%左右。上世纪八十年代中期至九十年代初，包钢选矿厂先后以重选稀土粗精矿和强磁中矿进行了氟碳铈矿和独居石分离工业试验，虽然都得到了纯度较高的单一精矿，但回收率较低，均低于30%，而且还产生了数量较大的混合稀土中矿。关于混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的专利不多，专利88101129. O《浮选分离氟碳铈矿和独居石的选矿工艺》得到了较纯的氟碳铈精矿和独居石精矿，但作业回收率只有60% ;专利200910060631. I《一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法》得到的两种精矿回收率较高，但对纯度没有明确的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，该方法选别效率高，最终得到氟碳铈矿回收率大于95%、纯度大于98%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿，得到的氟碳铈精矿可直接进行稀土浸出，无需再次焙烧，独居石精矿可采用目前成熟工艺冶炼稀土，生产成本可大幅降低。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案
本发明提供了一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，包括以下步骤
(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度480 650°C，时间为O.5 2小时，焙烧后，冷却至10 70°C，作为浮选的原料；
(2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆浓度后，依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，粗选药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂2. O
4.5kg/t、捕收剂I. 5 4kg/t、起泡剂O. 005 O. 03Kg/t，矿浆质量浓度为28 50%，矿浆 温度为18 55°C，矿浆的pH为3. 5 5. 5 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿；精选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂I. 5 4. Okg/t、捕收剂I. O 3. Okg/t、起泡剂
O.005 O. 02Kg/t，精选的矿浆质量浓度为28 50%，矿浆温度为18 55°C，矿浆的pH为
3.5 5. 5 ;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡齐U，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂O. 5 2. Okg/t、捕收剂O. 5 2. Okg/t、起泡剂O O. 02Kg/t,扫选的矿浆质量浓度为20 45%，矿浆温度为15 50°C，矿浆的pH为3. 5 6. O。所述的一种高品位混合稀土精矿为REO品位60 70%，氟碳铈矿与独居石之比为
I:0. 25 O. 8的混合稀土精矿。所述的调整剂为明矾或硫酸铝。所述的捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺。所述的起泡剂为二号油。本发明具有如下优点
本发明采用焙烧法可使氟碳铈矿分解，在选别过程中能增加氟碳铈矿与独居石的浮选差异，提高选矿效率，同时得到的氟碳铈精矿无需再次焙烧，可直接用于稀土浸出。另外，本发明采用分馏选矿的浮选方法，能够同时得到高纯度和高回收率的氟碳铈精矿和独居石精矿两种产品，为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向，从原料着手，彻底解决目前混合稀土精矿冶炼存在的诸多问题。
图I是本发明的工艺流程图
具体实施例方式实施例I :
以稀土品位为66. 38%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为
47.56%、纯度为70. 76%，独居石REO为18. 82%，纯度为29. 24%，利用本发明的工艺技术 ，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示
(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度500°C，时间为I.5小时，焙烧后，测得烧失率为12. 82%、稀土品位76. 14%，冷却至25°C，作为浮选的原料；
(2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为40%，依次加入明矾2. 5kg/t、邻苯二甲酸3. 5kg/t、二号油O. 025kg/t，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆温度为45°C，矿浆的pH为4. 7 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾
2.5kg/t、邻苯二甲酸2. Okg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾I. 5kg/t、邻苯二甲酸
I.8kg/t、二号油O. 005kg/t，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为32%，矿浆温度为38°C，矿浆的pH为4. 5 ;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾I. 5kg/t、邻苯二甲酸2. O kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾I. Okg/t、邻苯二甲酸
I.5kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入明帆O. 5kg/t、邻苯二甲酸O. 8kg/t、二号油O. 015kg/t，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选的矿浆质量浓度为28%，矿浆温度为27°C，矿浆的pH为3. 8。经测定氟碳铈精矿相对纯度96. 7%、回收率96. 5%，独居石精矿相对纯度91. 7%、回收率90. 8%。实施例2:
以稀土品位为60. 52%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为35. 21%、纯度为57. 14%，独居石REO为25. 31%，纯度为42. 86%，利用本发明的工艺技术，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度600°C，时间为I.O小时，焙烧后，测得烧失率为9. 65%、稀土品位66. 98%，冷却至50°C，作为浮选的原料；
(2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为48%，依次加入硫酸铝4. 5kg/t、邻苯二甲酸4. Okg/t、二号油O. 025kg/t，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆温度为55°C，矿浆的pH为3. 6 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入硫酸铝
2.Okg/t、邻苯二甲酸I. Okg/t、二号油O. 01kg/t，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入硫酸铝2. Okg/t、邻苯二甲酸 1.Okg/t、二号油O. 01kg/t，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为45%，矿浆温度为50°C，矿浆的pH为4. O ;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝I. Okg/t、邻苯二甲酸I. 8 kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝O. 5kg/t、邻苯二甲酸1.6kg/t、二号油0.01kg/t，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝O. 5kg/t、邻苯二甲酸1.2kg/t、二号油
O.01kg/t，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选的矿浆质量浓度为43%，矿浆温度为47°C，矿浆的pH为3. 6。经测定氟碳铈精矿相对纯度97. 2%、回收率97. 5%，独居石精矿相对纯度91. 1%、回收率91. 0%。实施例3
以稀土品位为68. 90%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为
53.86%、纯度为76. 64%，独居石REO为15. 04%，纯度为23. 36%，利用本发明的工艺技术，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示
(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度530°C，时间为I.2小时，焙烧后，测得烧失率为13. 21%、稀土品位79. 39%，冷却至12°C，作为浮选的原料；
(2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为29%，依次加入明矾2. 0kg/t、邻苯二甲酸2. 8kg/t、二号油0. 03kg/t，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆温度为22°C，矿浆的pH为5. 2 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾
2.0kg/t、邻苯二甲酸2. 0kg/t、二号油0. 02kg/t，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾I. 5kg/t、邻苯二甲酸
2.0kg/t、二号油0. 02kg/t，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为28%，矿浆温度为19°C，矿浆的pH为5. 4 ;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾O. 5kg/t、邻苯二甲酸2. O kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾O. 5kg/t、邻苯二甲酸
1.Okg/t、二号油O. 02kg/t，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入明帆O. 5kg/t、邻苯二甲酸O. 5kg/t、二号油O. 015kg/t，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选的矿浆质量浓度为25%，矿浆温度为20°C，矿浆的pH为5. 8。经测定氟碳铈精矿相对纯度97. 9%、回收率95. 8%，独居石精矿相对纯度90. 2%、
回收率91. 5%ο实施例4
以稀土品位为65. 23%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为45. 23%、纯度为68. 33%，独居石REO为20. 00%，纯度为31. 67%，利用本发明的工艺技术，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示
(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度480°C，时间为2.O小时，焙烧后，测得烧失率为11. 02%、稀土品位73. 31%，冷却至60°C，作为浮选的原料；
(2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为43%，依次加入硫酸铝3. 5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺3. 8kg/t、二号油
O.01kg/t，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆温度为51°C，矿浆的pH为 4. 3 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入硫酸招3. Okg/t、N-轻基邻苯二甲酰亚胺I. 5kg/t、二号油O. 005kg/t,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入硫酸铝
2.5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. Okg/t、二号油O. 005kg/t,进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为36%，矿浆温度为48°〇，矿浆的？!1为4.3;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝I. Okg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺2. O kg/t、二号油0. 01kg/t，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝0. 6kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. 5kg/t、二号油0. 01kg/t，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入硫酸铝0. 5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. 0kg/t、二号油0. 01kg/t，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选的矿浆质量浓度为30%，矿浆温度为35°C，矿浆的pH为4. 7。经测定氟碳铈精矿相对纯度95. 3%、回收率95. 5%，独居石精矿相对纯度90. 3%、回收率90. 1%。实施例5
以稀土品位为62. 17%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为39. 98%、纯度为63. 33%，独居石REO为22. 19%，纯度为27. 67%，利用本发明的工艺技术，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示
(1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度640°C，时间为O.5小时，焙烧后，测得烧失率为10. 05%、稀土品位69. 12%，冷却至27°C，作为浮选的原料； (2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为40%，依次加入明矾3. Okg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺3. Okg/t、二号油
0.02kg/t,进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆矿浆温度为35°C，矿浆的pH为4. 8 ;
(3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾
2.5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺2. 5kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾2. Okg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. 5kg/t、二号油O. 01kg/t，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为30%，矿浆温度为32°C，矿浆的pH为 4. 5 ;
(4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾
1.8kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺2. O kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾O. 5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. 7kg/t、二号油O. 02kg/t，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入明矾O. 5kg/t、N-羟基邻苯二甲酰亚胺I. 4kg/t、二号油O. 015kg/t，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选的矿浆质量浓度为22%，矿浆温度为30°C，矿浆的pH为5. I。经测定氟碳铈精矿相对纯度95. 9%、回收率97. 1%，独居石精矿相对纯度90. 3%、回收率91. 2%ο最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度480 650°C，时间为O.5 2小时，焙烧后，冷却至10 70°C，作为浮选的原料； (2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆浓度后，依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，粗选药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂2. O 4.5kg/t、捕收剂I. 5 4kg/t、起泡剂O. 005 O. 03Kg/t，矿浆质量浓度为28 50%，矿浆温度为18 55°C，矿浆的pH为3. 5 5. 5; (3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿；精选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂I. 5 4. Okg/t、捕收剂I. O 3. Okg/t、起泡剂O.005 O. 02Kg/t，精选的矿浆质量浓度为28 50%，矿浆温度为18 55°C，矿浆的pH为3.5 5. 5 ; (4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡齐U，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂O. 5 2. Okg/t、捕收剂O. 5 2. Okg/t、起泡剂O O. 02Kg/t,扫选的矿浆质量浓度为20 45%，矿浆温度为15 50°C，矿浆的pH为3. 5 6. O。
2.根据权利要求I所述的一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于所述的一种高品位混合稀土精矿为REO品位60 70%，氟碳铈矿与独居石之比为I :0. 25 O. 8的混合稀土精矿。
3.根据权利要求I所述的一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于所述的调整剂为明矾或硫酸铝。
4.根据权利要求I所述的一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于所述的捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺。
5.根据权利要求I所述的一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于所述的起泡剂为二号油。
全文摘要
本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤对高品位混合稀土精矿进行焙烧，焙烧温度为480～650℃，采用一次粗选、二次精选、三次扫选的分馏选矿方法对该焙烧矿进行氟碳铈矿和独居石的浮选分离，浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，最终得到氟碳铈矿回收率大于95%、纯度大于98%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。该方法选别效率高，得到的氟碳铈精矿可直接进行稀土浸出，无需再次焙烧，独居石精矿可采用目前成熟工艺冶炼稀土，生产成本可大幅降低。
文档编号B03D1/02GK102886312SQ20121038899
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者李梅, 张国光, 柳召刚, 王觅堂, 胡艳红, 高凯, 张栋梁 申请人:内蒙古科技大学