专利名称：一种多气流脉冲注入式浮选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种多气流脉冲注入式浮选机。
背景技术：
大厂矿区属锡石多金属硫化矿，矿石中有用矿物种类繁多，主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂及少量的方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黝锡矿。脉石矿物主要为石英、方解石。矿石中具有工业价值的元素有锡、铅、锑、锌、硫、砷及伴生的稀贵元素铟、镉、镓、金、银。矿区富矿资源经过数十年的开采，已逐步枯竭，目前处理的矿石主要以贫矿为主，并且品位逐年下降。其中的火烧锡多金属贫矿，是铜坑细脉带矿体的重要组成部分，该类矿石原矿金属品位较低，一般含锡0. 30 0. 40%、铅+锑0. 40 0. 55%、锌1.1 1.6%、硫5 7%。原矿泥灰含量大，锡石以细粒为主的不均匀嵌布，约50%呈浸染状微细粒嵌布于脉石中。硫化矿矿石受地热高温影响易氧化，使得矿石性质发生较大变化，铅锑、锌矿物氧化程度较高，锌矿物的氧化率一般在11 24%左右，铅、锑矿物的氧化率达到30%，最高时达到44%。各种硫化矿均以细粒为主的不均匀嵌布，且相互嵌结比较致密，性质复杂，选别难度大。矿石中伴生的稀贵元素不呈单矿物存在，主要赋存于各种硫化矿物中。铟、镉、镓主要赋存铁闪锌矿中，银主要赋存在脆硫锑铅矿中，金主要赋存于毒砂中。大厂贫锡多金属硫化矿存在浮选粒度粗细不均、浮选粒差宽、不同矿物比重差大、矿物浮选行为相近、分离困难等特点，在浮选设备上一直没有实质性的突破，一直使用4m3以下的机械搅拌式浮选机，设备台套多，能耗高，管理不便。
发明内容
针对广西大厂矿区贫锡多金属硫化矿存在浮选粒度粗细不均、浮选粒差宽、不同矿物比重差大、矿物浮选行为相近、分离困难等特点，提供一种多气流脉冲注入式浮选机。本发明由控制计算机和先进的光电测试仪器组成，具有较高的控制精度和自动化程度，测量数值通过控制计算机进行实时采集和处理，大大提高了测控效率，本发明的浆体吸气量大、气泡数量多、气泡细小且气泡分布均匀。一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于全套浮选机包括槽体(11)、固装在主轴(5)下端的搅拌叶轮(9)、泡沫刮板(8)、定子机构(10)、一个多气流脉冲充气系统、一个液面高度控制系统(3)、一个浆体气体含量测量系统(4)、控制计算机(I)、进料管(6)、中矿管(7)、分布于槽体(11)壁面上的若干个稳流板(12)。多气流脉冲充气系统包括高速电液伺服换向阀(2)、单向进气阀(13)、假底(14)。压缩空气经高速电液伺服换向阀(2)后再经过管道进入假底(14)腔内，单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，脉冲压缩空气通过单向进气阀(13)以空气微泡的形式进入到矿浆中。液面高度控制系统(3)、浆体气体含量测量系统(4)和高速电液伺服换向阀(2)与控制计算机(I)相连，根据测量数据可对槽体(11)内的液面和充气量进行控制。本发明的有益效果是浆体吸气量大、气泡数量多、气泡细小且气泡分布均匀，整机自动化程度高。
图1为本发明一种多气流脉冲注入式浮选机的结构示意图。
具体实施例方式—种多气流脉冲注入式浮选机，当搅拌叶轮(9)旋转时,槽外矿衆从进料管(6)被吸入搅拌叶轮(9)间，同时槽内矿浆从四周经假底(14)中孔和中矿管(7)被抽吸入固装在主轴(5)下端的搅拌叶轮(9)的叶片之间。在矿浆被吸入的同时，存储于储气罐中的压缩空气通过高速电液伺服换向阀(2)，在控制计算机(I)的控制下，以高频率脉冲的形式经由安装于假底(14 )之上的单向进气阀(13 )，被多点、脉冲的方式注入到浆料中，在搅拌叶轮(9 )的强烈搅拌下，微小体积的气泡和矿浆充分混合后，由搅拌叶轮(9)周边排出，再由安装在搅拌叶轮(9 )周围定子机构(10 )作用下定向进入槽体(11)内部的主体矿浆内。在此期间，矿浆与安装在槽体(11)上的稳流板(12)产生碰撞，更好的促进矿浆与微小体积气泡的混合。浆体气体含量测量系统(4)和高速电液伺服换向阀(2)与控制计算机(I)相连，根据测量数据通过对高速电液伺服换向阀(2)的开关频率进行调整，来达到对浆体充气量进行自动控制控制的目的。液面高度控制系统(3)和控制计算机(I)相连，通过对槽底阀门的开闭来控制槽体(11)内的液面高度。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进进一步的，所述浮选槽的槽体(11)截面为圆形，所述单向进气阀(13)安装于假底
(14)之上,为假底(14)与该圆形槽体(11)相适配的中空圆形结构；槽底为圆锥形。或者，所述浮选槽的槽体(11)截面为矩形，所述单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，假底(14)为与该矩形槽体(11)相适配的中空矩形结构；槽底为四棱锥形。或者，所述浮选槽的槽体(11)截面为多边形，所述单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，假底(14)为与该多边形槽体(11)相适配的中空多边形结构；槽底为多边锥形。或者，所述浮选槽的槽体(11)截面为圆形，所述单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，假底(14)为与该圆形槽体(11)相适配的中空圆形结构；槽底可为球形。下面结合实例对本发明做进一步详细说明实施例1:本发明浮选贫锡多金属硫化矿的效果如下1.多气流脉冲注入式浮选机在工业试验过程中，设备运行良好未出现任何故障。浮选机转子-定子结构设计合理，叶轮转速选择恰当，浮选槽内矿衆粒度分布均勻，没有粗、细颗粒分层现象，浮选机矿粒悬浮能力好，泡沫层稳定，液面不翻花；搅拌力强，矿浆流向稳定；槽内矿粒分布均匀，无分层现象；槽内没有死区，无矿浆沉积现象的发生；在满负荷停车后能正常启动。2.浮选矿物累积指标浮选泡沫平均含锡0. 35 %，明显低于中浮精III泡沫平均含锡0. 38%的品位，浮选机一次粗选泡沫的锡损失率降低约10. 53%。同时，一次粗选泡沫含铅、锌分别为3. 02%、15. 44%，显著高于中浮精III泡沫含铅2. 46%、锌12. 81%的品位。浮选机比中浮6A浮选机的充气效果好、泡沫层平稳丰厚、目的矿物富集比高；在刮泡量相同的前提下，该浮选机的浮选泡沫锡、铅、锌综合回收率测算指标相对提高5%以上。4.贫锡多金属硫化矿多气流脉冲注入式浮选机装机容量45kw/台。在车河选矿厂相同的浮选工艺条件下单位容积实际功率比6A型浮选机减少了1. 34Kw，减少51. 3% ;在凤凰矿业公司选厂工艺条件下减少44. 6%。浮选机具有优良的节能效果，符合开发与应用大型浮选机预期的目标。本发明一种多气流脉冲注入式浮选机具有以下优点(I)全系统由计算机和先进的光电测试仪器组成，控制精度高；(2)整机自动化程度高，是一种具有良好浮选效果的浮选设备；(3)测量数值可实时采集并处理，大大提高了测控效率；(4)浆体吸气量大、气泡数量多、气泡细小且气泡分布均匀。
权利要求
1.一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于全套浮选机包括控制计算机(I)、液面高度控制系统(3 )、浆体气体含量测量系统(4)、主轴(5 )、进料管(6 )、中矿管(7 )、泡沫刮板 (8 )、搅拌叶轮(9 )、定子机构(10 )、槽体(11)、稳流板(12 )、和一个多气流脉冲充气系统。
2.根据权利要求1所述的一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于多气流脉冲充气系统包括高速电液伺服换向阀(2)、单向进气阀(13)、假底(14)，高速电液伺服换向阀(2)的切换速率为50 80次/秒。
3.根据权利要求1所述的一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，并与假底(14)内腔相通，单向进气阀(13)数量分布特征为定子机构(10)下的单向进气阀(13)数量占其总数量的65°/Γ80%。
4.根据权利要求1所述的一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于假底(14)上有中心孔，且该中心孔与槽体(11)底部相通，中心孔与搅拌叶轮(9)正对，其直径为搅拌叶轮 (9)直径的O. 8 1.05倍。
5.根据权利要求1所述的一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于进料管(6)与中矿管(7)相互垂直，中矿管(7)的管口位于槽体(11)直径的1/4和3/4长度处。
6.根据权利要求1所述的一种多气流脉冲注入式浮选机，其特征在于稳流板(12)有 8^10个，安装于槽体(11)壁面四周，安装高度高于中矿管(7)在槽体(11)中的位置。
全文摘要
本发明涉及一种多气流脉冲注入式浮选机，用于贫锡多金属硫化矿浮选。其特征在于该浮选机包括槽体(11)、主轴(5)、搅拌叶轮(9)、定子机构(10)、泡沫刮板(8)和一个多气流脉冲充气系统。多气流脉冲充气系统包括高速电液伺服换向阀(2)、单向进气阀(13)、假底(14)。单向进气阀(13)安装于假底(14)之上，并与假底(14)的内腔相通，单向进气阀(13)数量分布特征为定子机构(10)下的单向进气阀(13)数量占其总数量的65%~80%。本发明与现有技术相比，能够使气体与矿浆的混合更加有效，不但吸气量大、气泡数量多、气泡分布均匀，而且整机自动化程度高，具有良好的浮选效果。
文档编号B03D1/16GK102989592SQ20121053855
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者吴伯增, 陈锦全, 胡明振 申请人:广西华锡集团股份有限公司