专利名称：一种光伏切削液用碳化硅的分级装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微粉物料分级装置，具体涉及一种光伏切削液用碳化硅的分级装置。
背景技术：
目前在微粉生产中，将微粉的最大颗粒直径小于5微米的粉体称为亚微米级粉体，亚微米级粉体由于粒度小，常规的分级装置很难将其分离出。大多碳化硅生产商都采用沉阵法分级亚微米粉体，将碳化硅微粉与水混合，进行搅拌，制成悬浮液，经过沉降分层将亚微米级粉体抽出，通常沉降时间长，分级难度大，很难保证产品的质量和生产效率。而中国专利CN201596562U公开了一种亚微米碳化硅分级装置，但该装置每次只能分离出一种等级的微粉颗粒，因此其分离的效率较低，有待于进一步的改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光伏切削液用碳化硅的分级装置，以解决亚微米碳化硅水力(沉阵、溢流)分级时间长、生产效率低的技术问题，并可同时分离出六中颗粒碳化硅微粉。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，包括固定连接在一起的筒体和端盖，所述筒体上设有六个出料口，所述端盖上设有进料口，所述进料口连通压力料浆；转动安装于所述筒体内的转子，所述转子包括固定安装在一起的转轴和转动盘，所述转轴的一端部从所述端盖的进料口伸出，用于与动力装置连接；拼成环形结构的六个不同厚度的调整块，所述调整块通过压力调整装置压靠于所述转动盘上，所述筒体上设有仅用于限定所述调整块转动的限位件，所述限位件与所述调整块卡接；所述调整块的外用面与筒体的内壁之间设有第一密封件；所述转动盘与所述六个不同厚度的调整块之间的贴合端面形成六个料浆分级通道，所述六个料浆分级通道的外侧分别与所述六个出料口相遇，所述六个料浆分级通道的内侧与进料口相遇。其中优选的技术方案是，所述压力调整装置包括六个压缩弹簧；六个调整丝杆，所述六个调整丝杆螺纹连接于所述端盖上，并通过弹簧压盖将六个压缩弹簧分别顶压于所述六个调整块上。进一步优选的技术方案是，所述筒体的内壁设有六个凹槽，所述六个凹槽分别与所述六个调整块所在的料浆分级通道位置相对应，所述六个凹槽与所述出料口连通。进一步优选的技术方案还有，所述六个调整块拼合后形成一个中心通孔，所述转轴穿过所述中心通孔，所述转轴与所述中心通孔的内壁之间具有环形空腔，所述料浆分级通道的内侧通过所述环形空腔与所述进料口相遇。进一步优选的技术方案还有，所述转动盘的外用面与所述筒体的内壁之间设有第二密封件。[0010]本实用新型的优点和有益效果在于由于转动盘和转轴一起转动，而六个调整块则由于固定在筒体内壁上的限位件的限位作用不能随转动盘一起转动，调整块和转动盘之间有了相对转动，破坏了调整块和转动盘之间的密封膜，使得浆料在压力作用下克服六个压力调整装置的预紧力，通过转动盘和六个调整块之间的六个分级通道流出六种等级的微粉颗粒；由于转动盘和调整块的相对转动，使得大颗粒的碳化硅不会在转动盘和六个调整块的贴合处堆积，提高了生产效率；由于在料浆中加压，使得能够克服六个压力调整装置预紧力的微粒能够分别通过六个分级通道，而不能够克服六个压力调整装置预紧力的颗粒则不能通过六个分级通道，起到了分别分级的作用；由于在调整块的外用面和筒体的内壁之间设有第一密封件，使得浆料只能通过调整块和转动盘之间的六个分级通道排出，避免了未分级的楽·料混入成品楽■料中，提闻了成品楽■料的合格率。由于设计了六个压力调整装置和浆料中通有压力，通过调整六个压缩弹簧的预紧力和浆料中压力的大小，能够克服六个压力调整装置预紧力而通过六个分级通道的颗粒大小发生变化，从而分离出六个级别直径不同的碳化硅微粉，满足了不同的需要。由于该装置有六个厚度不等的调整块分别与转动盘配合形成六种间隙，然后通过六个出料口，一次就可分粒度的微粉，因此可以大大的提高微粉的工作效率。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2本实用新型在搅拌装置上市用的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型是一种光伏切削液用碳化硅的分级装置，包括固定连接在一起的筒体5和端盖I，在筒体5上设有六个出料口 9，在端盖I上设有进料口 13，进料口13与压力料浆连通；转动安装于筒体5内的转子，转子包括固定安装在一起的转轴6和转动盘7，转轴6的一个端从端盖I的进料口 13伸出，用于与动力装置连接；六个拼合成环形的厚度不同的调整块2，六个调整块2通过压力调整装置压靠于转动盘7上，六个调整块2的外用面与筒体5的内壁之间设有第一密封件3，六个调整块2拼合后形成一个中心通孔，转轴6穿过所述中心通孔，在转轴6与中心通孔的内壁之间具有环形空腔；筒体5上设有仅用于限定六个调整块2转动的限位件4，六个调整块2与限位件4卡接；转动盘7与六个调整块2之间的贴合端面形成六个料浆分级通道，六个料浆分级通道的外侧分别与六个出料口 9相连通，六个料浆分级通道的内侧与进料口 13相连通。六个压力调整装置包括六个调整丝杆12，六个调整丝杆12通过螺纹连接于端盖I上；弹簧压盖11，所述弹簧压盖11位于六个调整块2的上方且与六个调整丝杆12相抵；压缩弹簧10，压缩弹簧10位于弹簧压盖11与调整块2之间。在筒体5的内壁设有六个凹槽,六个凹槽与六个调整块2和转动盘7的贴合处位置相对应，使得通过调整块2和转动盘7之间间隙的浆料在六个凹槽中汇集，六个凹槽与六个出料口 9连通，通过排料口 9排出。在转动盘7的外用面与筒体5的内壁之间设有第二密封件8。其工作过程如下如图2所示，将光伏切削液用碳化硅的分级装置安装在搅拌机上，碳化硅微粉浆液在搅拌机中，由电动机18带动搅拌轴16转动，搅拌桨15对浆液不断进行搅拌，高压气管19不断往浆液中充气加压，使得进入进料口 13的浆液为高压浆液。光伏切削液用碳化硅的分级装置的转轴6通过联轴器14与搅拌轴16连接，转轴6随搅拌轴16 —起转动，带动转动盘7转动，由于固定在筒体5内壁上的限位件4的限位作用，六个调整块2不能随转动盘7 一起转动，调整好压缩弹簧10的预紧力和浆料的压力后，能够克服压缩弹簧10预紧力的微粒则通过转动盘7和六个调整块2之间的分级通道，由六个出料口 9排出进行收集，而不能够克服压缩弹簧10预紧力的大颗粒则则不能通过转动盘7和调整块2之间的间隙，搅拌桨15和转动盘7转动产生涡流，使得大颗粒碳化硅微粉不断流动，并不堆积在转动盘7和六个块2的贴合处，所以加大了流量，提高了生产效率。当需要更小级别的碳化硅微粉时，则要调整浆料的压力和压缩弹簧10的预紧力，旋转调整丝杆17，在压缩弹簧10的预紧作用力下，六个块2与转轴盘7贴合的更紧，能够通过的微粉颗粒的直径也就更小，甚至分离出更高级别例如最大颗粒小于2微米深亚微米碳化硅。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，包括固定连接在一起的筒体和端盖，所述筒体上设有六个出料口，所述端盖上设有进料口，所述进料口连通压力料浆 ’转动安装于所述筒体内的转子，所述转子包括固定安装在一起的转轴和转动盘，所述转轴的一端部从所述端盖的进料口伸出，用于与动力装置连接；拼成环形结构的六个不同厚度的调整块，所述调整块通过压力调整装置压靠于所述转动盘上，所述筒体上设有仅用于限定所述调整块转动的限位件，所述限位件与所述调整块卡接；所述调整块的外用面与筒体的内壁之间设有第一密封件；所述转动盘与所述六个不同厚度的调整块之间的贴合端面形成六个料浆分级通道，所述六个料浆分级通道的外侧分别与所述六个出料口相遇，所述六个料浆分级通道的内侧与进料口相遇。
2.如权利要求1所述的光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，所述压力调整装置包括六个压缩弹簧；六个调整丝杆，所述六个调整丝杆螺纹连接于所述端盖上，并通过弹簧压盖将六个压缩弹簧分别顶压于所述六个调整块上。
3.如权利要求2所述的光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，所述筒体的内壁设有六个凹槽，所述六个凹槽分别与所述六个调整块所在的料浆分级通道位置相对应， 所述六个凹槽与所述出料口连通。
4.如权利要求3所述的光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，所述六个调整块拼合后形成一个中心通孔，所述转轴穿过所述中心通孔，所述转轴与所述中心通孔的内壁之间具有环形空腔，所述料浆分级通道的内侧通过所述环形空腔与所述进料口相遇。
5.如权利要求4所述的光伏切削液用碳化硅的分级装置，其特征在于，所述转动盘的外用面与所述筒体的内壁之间设有第二密封件。
专利摘要本实用新型公开了一种光伏切削液用碳化硅的分级装置，包括固定连接在一起的筒体和端盖，筒体上设有六个出料口，端盖上设有进料口，进料口连通压力料浆；转动安装于筒体内的转子，转子包括转轴和转动盘，转轴与力装置连接；拼成环形结构的六个不同厚度的调整块，调整块通过压力调整装置压靠于转动盘上；调整块的外周与筒体的内壁之间设有密封件；转动盘与调整块之间的贴合端面形成六个料浆分级通道，六个料浆分级通道的外侧分别与六个出料口相遇，六个料浆分级通道的内侧与进料口相遇。由于该装置有六个厚度不等的调整块分别与转动盘配合形成六种间隙，然后通过六个出料口，一次就可分粒度的微粉，因此可以大大的提高微粉的工作效率。
文档编号B03B5/32GK202860675SQ20122043429
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王彭, 李宏, 王祎 申请人:江苏大阳光辅股份有限公司