专利名称：赤铁矿磁滑轮除铁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。
背景技术：
当前标准圆锥破碎机，短头圆锥破碎机，高压辊磨机广泛使用于赤铁矿选矿厂的中碎或者细碎作业。而破碎前的固体物料处理以及运输的过程中，经常会混入一些铁块，铁钎，铁棒等铁杂质，这些铁杂质难以破碎，进入到下段的中碎或者细碎设备中将造成很大的危害。如这些铁杂质进入到标准圆锥破碎机，短头圆锥破碎机中则会破坏破碎腔的腔型，损·坏衬板，从而使破碎机的排料粒度变粗，甚至造成停产；若这些铁杂质进入到高压辊磨设备中则会对辊面，辊齿造成损坏，甚至卡在两棍之间造成设备停转。为了减少对中细碎设备的损坏，降低设备的维护费用，提高设备的作业率，保证设备的处理效果，在进入中细碎设备iu必须对赤铁矿进行除铁。当如赤铁矿除铁使用的有电磁除铁设备，永磁除铁设备。电磁除铁设备结构复杂，耗电且需要风冷或者油冷，采用永磁除铁的方式。当前的除铁设备大多数悬吊在带式输送机的上方，占用高差，且需要土建预埋基础，增加土建的投资，而且这种安装方式在除铁的同时会扬尘，不利于环保。而且由于赤铁矿中经常含有少量的假象赤铁矿或者半假象赤铁矿，甚至含有少量的磁铁矿，这些矿物都是有一定磁性的有用矿物，以前的各种除铁器通常在除去铁的同时也将这些有用矿物一并除去。
发明内容本实用新型的目的是提供一种配置合理、安装简单、使用方便、能除去非磁性物料铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高的赤铁矿磁滑轮除铁
>J-U ρ α装直。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的赤铁矿磁滑轮除铁装置，包括带式输送机机架，设在此带式输送机机架上的头部皮带滚筒和设在此头部皮带滚筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的头部皮带滚筒由固定在所述带式输送机机架上的两支座，与此两支座转动连接的转轴，与此转轴两端头固定连接的两个带齿圆盘，与此转轴中部固定连接的永磁磁系和与此转轴转动连接的空心筒所组成，所述的永磁磁系设在所述的空心筒内，所述的带式输送机机架上设有分别与所述的两个带齿圆盘相连接的两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与所述的带式输送机机架相铰接，另一端与所述带齿圆盘的齿沟相插接，所述的排料漏斗由漏斗主体，设在此漏斗主体内的垂直隔板，上端与此垂直隔板的上端相连接的倾斜格筛，设在所述漏斗主体侧面上的铁杂质排出口，设在所述漏斗主体底面上的赤铁矿排出口和与此赤铁矿排出口相连通的溜槽所组成，所述倾斜格筛的下端与所述的铁杂质排出口相连接，所述的垂直隔板将漏斗主体分割成铁杂质处理斗和赤铁矿转运斗，所述的铁杂质排出口设在所述铁杂质处理斗外侧面上，所述的赤铁矿排出口设在所述赤铁矿转运斗的底面上，所述溜槽的上端口设在所述铁杂质处理斗的底板上，所述溜槽的下端口设在所述赤铁矿排出口的侧板上。所述的永磁磁系由与所述转轴固定连接的摆架和与此摆架固定连接的弧表面永磁铁所组成，所述弧表面永磁铁的外弧形表面与所述空心 筒的内表面距离为5 mm -10 mm。本实用新型的特点是I)本实用新型用带有磁性的空心筒代替了带式输送机头部的滚筒，具有节能降耗，节省高差和降低土建投资的优点；2)本实用新型永磁磁系的包角位置可通过调整带齿圆盘来调整，从而保证永磁磁系位于一个最合理的位置，使赤铁矿和铁杂质充分分离，达到最佳的除铁效果；3)本实用新型的除铁过程在一个排料漏斗内进行，赤铁矿遵循抛物线的原理落入赤铁矿排出口排出；具有磁性的铁杂质卸入到倾斜布置的格筛筛面上，然后作为筛上产物由铁杂质排出口排出，作为筛下产物由赤铁矿排出口排出，这样该除铁过程相当于增加一次选别工艺，保证了进入下一道工序的赤铁矿品质；4)本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
图I本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图I的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示，本实用新型的赤铁矿磁滑轮除铁装置，包括带式输送机机架，设在此带式输送机机架上的头部皮带滚筒和设在此头部皮带滚筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的头部皮带滚筒由固定在所述带式输送机机架13上的两支座2，与此两支座2转动连接的转轴3，与此转轴3两端头固定连接的两个带齿圆盘4，与此转轴3中部固定连接的永磁磁系和与此转轴3转动连接的空心筒I所组成，所述的永磁磁系设在所述的空心筒I内，而且此永磁磁系对空心筒I外表面的磁性感应区域设在输送皮带的回转包角内，其中磁性感应区域的包角a =100° -120°之间为最佳。空心筒I与输送机的皮带滚动连接，且随皮带在转轴3上转动，当转轴3的位置固定且与支座2没有相对转动关系后，固定在此转轴3上的永磁磁系的位置也就静止不动了，磁场对空心筒I的感应区域相应不变。所以每到皮带上的矿料进入此感应区域后便进入磁选过程，所述的带式输送机机架13上设有分别与所述的两个带齿圆盘相连接的两个限位轮卡14，此限位轮卡14的一端与所述的带式输送机机架I相铰接，另一端与所述带齿圆盘4的齿沟相插接。限位轮卡14离开带齿圆盘4的齿沟后，带齿圆盘4便可转动，从而带动转轴3及永磁磁系转动，目的是调整永磁磁系的磁场感应区的位置。所述的排料漏斗由漏斗主体7，设在此漏斗主体内的垂直隔板8，上端与此垂直隔板8的上端相连接的倾斜格筛11，设在所述漏斗主体侧面上的铁杂质排出口 12，设在所述漏斗主体7底面上的赤铁矿排出口 9和与此赤铁矿排出口 9相连通的溜槽10所组成，所述倾斜格筛11的下端与所述的铁杂质排出口 12相连接，所述的垂直隔板8将漏斗主体分割成铁杂质处理斗和赤铁矿转运斗，所述的铁杂质排出口 12设在所述铁杂质处理斗外侧面上，所述的赤铁矿排出口 9设在所述赤铁矿转运斗的底面上，所述溜槽10的上端口设在所述铁杂质处理斗的底板上，所述溜槽10的下端口设在所述赤铁矿排出口 9的侧板上。当输送带上的矿料运行到空心筒I的磁场感应区处时，随输送带回转而下落的矿料中的铁杂质及磁性物会牢牢吸附在皮带表面上，待输送带继续回转运行到脱离磁场感应区时，便自动落到下方的铁杂质处理斗中。而随输送带回转而下落的矿料中的非磁性物-赤铁矿便抛落到赤铁矿转运斗中，然后由赤铁矿排出口 9转运到下一道工序中。所述的永磁磁系由与所述转轴3固定连接的摆架5和与此摆架5固定连接的弧表 面永磁铁6所组成，所述弧表面永磁铁6的外弧形表面与所述空心筒I的内表面距离为5mm -10 mm ο
权利要求1.一种赤铁矿磁滑轮除铁装置，包括带式输送机机架，设在此带式输送机机架上的头部皮带滚筒和设在此头部皮带滚筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的头部皮带滚筒由固定在所述带式输送机机架上的两支座，与此两支座转动连接的转轴，与此转轴两端头固定连接的两个带齿圆盘，与此转轴中部固定连接的永磁磁系和与此转轴转动连接的空心筒所组成，所述的永磁磁系设在所述的空心筒内， 所述的带式输送机机架上设有分别与所述的两个带齿圆盘相连接的两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与所述的带式输送机机架相铰接，另一端与所述带齿圆盘的齿沟相插接。
2.根据权利要求I所述的赤铁矿磁滑轮除铁装置，其特征在于所述的排料漏斗由漏斗主体，设在此漏斗主体内的垂直隔板，上端与此垂直隔板的上端相连接的倾斜格筛，设在所述漏斗主体侧面上的铁杂质排出口，设在所述漏斗主体底面上的赤铁矿排出口和与此赤铁矿排出口相连通的溜槽所组成，所述倾斜格筛的下端与所述的铁杂质排出口相连接，所述的垂直隔板将漏斗主体分割成铁杂质处理斗和赤铁矿转运斗，所述的铁杂质排出口设在所述铁杂质处理斗外侧面上，所述的赤铁矿排出口设在所述赤铁矿转运斗的底面上，所述溜槽的上端口设在所述铁杂质处理斗的底板上，所述溜槽的下端口设在所述赤铁矿排出口的侧板上。
3.根据权利要求I所述的赤铁矿磁滑轮除铁装置，其特征在于所述的永磁磁系由与所述转轴固定连接的摆架和与此摆架固定连接的弧表面永磁铁所组成，所述弧表面永磁铁的外弧形表面与所述空心筒的内表面距离为5 mm -10 mm。
专利摘要本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架，头部皮带滚筒和排料漏斗，头部皮带滚筒由两支座，转轴，两个带齿圆盘，永磁磁系和空心筒所组成，永磁磁系设在空心筒内，带式输送机机架上设有两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接，另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体，垂直隔板，倾斜格筛，铁杂质排出口，赤铁矿排出口和溜槽所组成，永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成，本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
文档编号B03C1/22GK202778711SQ20122050176
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李国洲, 魏兵团, 张廷东 申请人:中冶北方(大连)工程技术有限公司