机制砂风选器中风舱室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种既能够采用风力实现不同粒径机制砂选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风选器中风舱室，中风舱室前面开有主风口、左右两侧开有副风口、下端开强风出料口，中风舱室中上部设有竖立隔腔板且将中风舱室划分为中风进料腔和中风段沸腾腔。优点：一是机制砂风力风选器舱体中中风舱室的设计，实现了机制砂风力风选器舱体对不同粒径机制砂风选的目的；二是中风舱室的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板；三是在中风舱室顶部维修孔设置，便维修。
【专利说明】机制砂风选器中风舱室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种既能够采用风力实现不同粒径机制砂选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风选器中风舱室，属机制砂风选系统制造领域。
【背景技术】
[0002]CN101795774A、名称“制砂装置、制砂方法和制砂”，至少包括将破碎原料破碎的破碎机；第I分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，该负压回收机构吸引第I分选装置内的微粉，将其回收，其特征在于:在第I分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉。
[0003]CN202105795U、名称“机制砂风选除尘设备”，包括除尘仓，所述除尘仓顶部设置有进料嘴，所述进料嘴上部与除尘仓固定连接，所述进料嘴下端设于除尘仓内部，所述除尘仓底部设置有出料口，所述除尘仓内部设置有缓冲平台，所述缓冲平台设于进料嘴下方，所述缓冲平台与除尘仓固定连接；所述除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，所述鼓风机设于缓冲平台下方，所述抽风机设于除尘仓上部。
[0004]上述【背景技术】中的不足之处:既无法实现机制砂的风选，也无法有效地消除机制砂中的粉尘。
实用新型内容
[0005]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既能够采用风力既可以实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风选器中风舱室。
[0006]设计方案:为了实现上述设计目的。1、机制砂风力风选器舱体的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于:机制砂风力风选器舱体由五个相关联的舱室组成的一个整体，分别为一段强风舱室、二段强风舱室、三段中风舱室、四段料舱室和五段料舱室组成。⑴一段强风舱室与二段强风舱室由于机制砂的质量偏重，通过量偏大，因此处在其端面设有主风口之外还在其沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，主风口和副风口的进风量受控于PLC控制器的控制。其中一段强风舱室的主风口与两个副风口使用一台主风机单独给风；二段强风舱室与三段中风舱室共同使用一台副风机给风；三段中风舱室由于其送料的数量与需要其吹送的机制砂的质量都已经减少，因此在三段中风舱室只设有主风口，其风量的来源为辅助风机所产生的风量。进料口下端的主风口强力给风，把机制砂用风力吹入相邻的沸腾室，并在沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，使得机制砂在沸腾室内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送。期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹送，因此该级别的机制砂被落入一段强风舱室下面的出料口进入下一环节。经过沸腾室往上吹送的小一个级别的机制砂被送入一段强风舱室与二段强风仓室之间的过渡分料口，期间粉尘被处于五段料舱室上方的除尘器吸风口被吸走，质量大于粉尘而小于其他机制沙的细小颗粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不断的送入五段仓。其余的机制砂由于自身质量的因素而被落入二段强风舱室的进料室内。⑵二段强风舱室的进料室下端主风口不断的给出相对应的风量，把该段的机制砂不断的吹入二段强风舱室的沸腾室，并在二段强风舱室的沸腾室两侧设有副风口，以协助主风口给风，使得二段强风舱室中的机制砂不断的被自下而上的风量往上吹送，期间质量偏大的机制砂，由于自身重量的原因而被滞留在二段强风舱室的下料口部，并被不断的送入下一环节。二段强风舱室沸腾室中被往上吹送的机制砂中的粉尘部分继续被五段料舱室上口的除尘器吸走，其中五段料舱室料也落入第二个五段料收集斜溜槽上，并随着上一级五段仓料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段仓。质量大于五段仓料的这部分机制砂被送入三段仓内。⑶进入三段仓中的机制砂被下部的主风口所吹入的风量继续进入三段中风舱室的沸腾室，质量偏轻的机制砂被吹入四段仓内，质量偏重的这部分机制砂自然的就落入三段中风舱室的下部并被送入下一个环节。⑷进入四段仓的机制砂也自然的落入仓底部，被送入下一个环节。从一段舱室到四段舱室的级别分离的机制砂分别经过各自舱室下端的管道被送入相对应的储存罐中。2、机制砂风力风选器舱体的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，是本实用新型的技术特征这二。这样做的目的在于:由于机制砂在风选的过程中对其内壁的磨损非常历害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板。3、在一段强风舱室、二段强风舱室、三段中风舱室下料口、进料腔、沸腾腔的设计是本明的技术特征之三。这样做的目的在于:下料口可以直接将大于风力的机制砂直接筛选出来；而进料腔、沸腾腔设计，使进料腔内的机制砂在风力的作用了由下往上翻腾，并且在翻腾的过程中既达到了机制砂粒径的筛选，又分离了粉尘，实现了无尘机制砂的目的。在机制砂风力风选器舱体顶部都设有维修孔，以方便维修。
[0007]技术方案:一种机制砂风选器中风舱室，中风舱室前面开有主风口、左右两侧开有副风口、下端开强风出料口，风主风口中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，或上下、左右错位排列构成，中风舱室中上部设有竖立隔腔板且将中风舱室划分为中风进料腔和中风段沸腾腔。
[0008]本实用新型与【背景技术】相比，一是机制砂风力风选器舱体中中风舱室的设计，实现了机制砂风力风选器舱体对不同粒径机制砂风选的目的；二是中风舱室的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板；三是在中风舱室顶部维修孔设置，便维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是机制砂风力风选器舱体的立体结构示意图。
[0010]图2是图1内部结构示意图。
[0011]图3是图1中部剖开结构示意图。
[0012]图4是图1的左视结构示意图。
[0013]图5是图1的俯视结构示意图。
[0014]图6是耐磨块拼接的结构示意图。
[0015]图7是机制砂风力风选系统的主视结构示意图。
[0016]图8是图1的立体结构示意图。[0017]图9是机制砂风力风选器舱体风选流体的走向示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:参照附图1-6。一种机制砂风选器中风舱室，中风舱室3前面开有主风口 31、左右两侧开有副风口 32、下端开强风出料口 35，风主风口 31中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，或上下、左右错位排列构成，目的使喷风嘴喷入的风形成上下错位喷风，或上下、左右错位喷风，确保机制砂被吹起翻腾，达到风选的目的。中风舱室3中上部设有竖立隔腔板13且将中风舱室划分为中风进料腔33和中风段沸腾腔34。中风舱室呈矩形腔体，矩形腔体下部为漏斗腔体。漏斗腔体斜面开有检测窗36。中风舱室3的上端面设有一个或多个检测口且检测口设有盖7。中风舱室内壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。
[0019]实施例2:—种由机制砂风选器中风舱室构成的机制砂风力风选器舱体由多段强风舱室2、中风舱室3和多段料仓室4构成，多段强风舱室2中第一段强风舱室的上端面开有进料口 5、前面开有主风口 21、左右两侧开有副风口 22、下端开强风出料口 25，强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板27且将第一段强风舱室划分为第一段进料腔23和第一段沸腾腔24，中风舱室3的前端开有中风主风口 31、下端开有中风出料口 35，多段强风舱室2风选出口与中风舱室3风选进口连通，中风舱室3风选出口与多段料仓室4风选进口连通，第一段斜溜槽11位于强风舱室2和中风舱室3之间的第二段分料通道腔9内，位于第一段斜溜槽11背面的第二隔腔板14竖直位于多段强风舱室2中第二段强风舱室腔中部且将第二段强风舱室腔划分为第二段进料腔23和第二段沸腾腔24，第二段斜溜槽12位于中风舱室3和料仓室4之间的收料通道腔10内且第二段斜溜槽12的头部插入第一段斜溜槽11末端下方，第二段斜溜槽12的末端直对多段料仓室4中的料仓腔，第二段斜溜槽12背面的第三隔腔板13竖立位于中风舱室3腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔33和中风段沸腾腔34，除尘口 6开在多段料仓室4上端面。多段强风舱室2由多个强风舱室构成，多个强风舱室中的强风舱室与强风舱室之间的上部连通且构成第一段分料通道腔8。强风舱室呈矩形腔体，矩形腔体下部为漏斗腔体。漏斗腔体斜面开有检测窗26。多段料仓室4由多个集料仓室构成，多个集料仓室中集料仓与集料仓之间的上部连通且构成收料通道腔10。集料仓室锥体腔体41，锥体腔体41下部为漏斗腔体，漏斗腔体下端为出料口 42。漏斗腔体斜面开有检测窗43。中风舱室呈矩形腔体，矩形腔体下部为漏斗腔体。漏斗腔体斜面开有检测窗36。多段强风舱室2、中风舱室3和多段料仓室4所构成的第一段分料通道腔8、第二段分料通道腔9、收料通道腔10为由高往低呈斜面通道。整体风力风选器舱体I上端面设有一个或多个检测口且检测口设有盖7。风力风选器舱体内壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。给料机03通过弹簧301悬挂在缓冲料仓02的下方。级配检验振动筛08进料口通过导料管与输料管连通，级配检验振动筛08出料口直对可视重级分配器07的进料口。级配检验振动筛08多个出料口分别直对可视重级分配器07的进料口。可视重级分配器07由透明接料斗及秤重器构成，透明接料斗的底部置有称重传感器，透明接料斗的壁上有刻度线。
[0020]实施例3:在实施例1和2的基础上，参照附图7和8。一种机制砂风力风选系统，包括PLC控制器，混合成品提斗机01出料口直对缓冲料仓02进口，缓冲料仓02出料口直对给料机03进口，给料机03出口与机制砂风力风选器舱体06进料口连通，机制砂风力风选器舱体06多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐09进口连通，主风机010出风口与机制砂风力风选器舱体06中的主风口 21连通，副风机04的出风口与机制砂风力风选器舱体06中副风口 22连通，机制砂风力风选器舱体06中的除尘口 6与除尘器05进口连通。
[0021]参照附图9。机制砂风力风选方法，启动主风机010和副风机04，机制砂通过混合成品提斗机01中的料斗提升到混合成品提斗机01的上部且通过混合成品提斗机01的出料口进入缓冲料仓02内，缓冲料仓02将料仓中的机制砂输送至料机03，给料机03均匀的把机制砂料送入风力风选器舱体06的第一段强风舱室的进料口:
[0022]位于第一段强风舱室进料腔内的机制砂根据所选粒径的大小及重量调节主风机010进风风力的大小及副风机04进风风力的大小，在主风机010及副风机04的作用下通过主风口 21和副风口 22将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内，超过风力的大颗粒机制砂由第一段强风舱室出料口进入第一段分级储料罐09内，小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通道腔8后进入第二强风舱室内，其机制砂中的粉尘通过第五段上的除尘口 6被吸尘器05吸走；
[0023]同理，进入第二强风舱室内的机制砂在主风机010及副风机04的作用下将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内，超过风力的大颗粒机制砂由第二段强风舱室出料口进入第二段分级储料罐09内，小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹入由第三段中风舱室和第四、五段料仓室，其机制砂中残存的粉尘通过第五段上的除尘口 6被吸尘器05吸走；
[0024]同理，进入第三强风舱室内的机制砂在主风机010的作用下将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内，超过风力的大颗粒机制砂由第三段强风舱室出料口进入第三段分级储料罐09内，小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹一部分进入第三段料仓室4、一部分进入第二段斜溜槽12导入第五段料仓室4，其机制砂中残存的微量粉尘通过第五段上的除尘口 6被吸尘器05吸走。
[0025]实施例3:在实施例2的基础上，位于第一段强风舱室2进料口下端的主风口在主风机01的作用下强力给风，机制砂由第一段强风舱室的进料腔23吹入相邻的第一段沸腾腔24，由于在第一段沸腾腔24的两侧设有副风机04以补充风量，使得机制砂在第一段沸腾腔内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送，期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹送，因此该级别的机制砂由第一段强风舱室的出料口 25进入第一段分级储料罐09，而质量小于风力的机制砂经过沸腾腔往上吹送入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通道腔8，并且通过分料通道腔8的过程中，机制砂中的粉尘通过五段料仓4上方的除尘口由吸尘器05吸走，质量大于粉尘而小于输送风力的机制砂粒落入到第二段强制风舱室，质量大于粉尘而小于吸尘器05吸力的小粒径机制砂通过第一段斜溜槽11和第二段斜溜槽12进入第五段料仓4 ；
[0026]位于第二段强风舱室2的进料室下端主风口和副风口根据本段所需机制砂粒大小及重量不断的给出相对应的风量，把进料腔23中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔24内，由于在第二段强风舱室的沸腾腔两侧设有副风机04，该副风机04根据PLC控制器指令补充风量，使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送，在风力往上吹送的过程中，质量大于吹送风力的机制砂滞留在第二段强风舱室的下料口部25且被不断的送入第二段分级储料罐09，质量小于风力的机制砂一部分由沸腾腔24中被风力吹送到第三段中风舱室、一部分被吹送到第二段斜溜槽12进入第五段料仓4，而机制砂中的残存粉尘继续通过第五段料仓上的除尘口 6由除尘器05吸走；
[0027]位于第三段中风舱室3的进料室下端主风口和副风口根据本段所需机制砂粒大小及重量不断的给出相对应的风量，把进料腔33中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔34内，由于在第三段中风舱室的沸腾腔两侧设有副风机04，该副风机04根据PLC控制器指令补充风量，使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送，在风力往上吹送的过程中，质量大于吹送风力的机制砂滞留在第三段中风舱室的下料口部35且被不断的送入第三段分级储料罐09，质量小于风力的机制砂被风力吹送到第四段料仓室4后进入第四段料仓4。
[0028]主风机010和副风机04风力大小的设定取决于可视重级分配器07中机制砂粒径的大小及可视重级分配器07的重量，当可视重级分配器07中的粒径小于所需粒径且可视重级分配器07中的机制砂重量未达到设定值时，减小风力。
[0029]主风口 21主风机010和副风口 22副风机04进风量的大小由变频器控制其转速与风量，或采用调速电机带动主风机010和副风机04，或采用手动微调的方式来控制主风口 21和副风口 22的进风量。
[0030]需要说明的是:本申请流体管道中设有手动阀、电动阀、电磁阀、步进脉冲阀，其中电动阀、电磁阀、步进脉冲阀工作与否及开关量的大小受控于PLC控制器，PLC控制器根据所选级别砂的大小，控制各阀门进风量的大小。
[0031]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种机制砂风选器中风舱室，其特征是:中风舱室(3)前面开有主风口(31)、左右两侧开有副风口(32)、下端开强风出料口(35)，风主风口(31)中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，或上下、左右错位排列构成，中风舱室(3)中上部设有竖立隔腔板(13)且将中风舱室划分为中风进料腔(33)和中风段沸腾腔(34)。
2.根据权利要求1所述的机制砂风选器中风舱室，其特征是:中风舱室呈矩形腔体，矩形腔体下部为漏斗腔体。
3.根据权利要求2所述的机制砂风选器中风舱室，其特征是:漏斗腔体斜面开有检测窗(36)。
4.根据权利要求1所述的机制砂风选器中风舱室，其特征是:中风舱室(3)的上端面设有一个或多个检测口且检测口设有盖(7 )。
5.根据权利要求1所述的机制砂风选器中风舱室，其特征是:中风舱室内壁拼接有不同尺寸的耐磨板(29)。
【文档编号】B07B7/01GK203540920SQ201320415614
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月13日 优先权日:2013年7月13日
【发明者】胡建明, 蒋刚 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司