一种玉米秸秆茎叶气流分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种玉米秸秆茎叶气流分离机，其包括：一机架；一固定支撑在所述机架上的气流箱，包括固定连接在一起的一上部箱体和一下部箱体；设置在所述上部箱体顶部的一进料口和一吸气口，其中，该吸气口与一外围吸风装置相连；至少一个设置在所述进料口内的喂料辊；至少一个设置在所述上部箱体内并位于所述进料口下方的抛料辊；若干设置在所述下部箱体的侧壁上的进气口；以及一设置在所述下部箱体底部的出料口。本实用新型的玉米秸秆茎叶气流分离机可快速、准确地将玉米秸秆的茎叶分离开，并且其结构简单、使用方便快捷、成本低、效率高。
【专利说明】 一种玉米秸秆茎叶气流分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆人造板制造领域，尤其涉及一种玉米秸杆茎叶气流分离机。【背景技术】
[0002]我国粮食年产量5亿吨以上，居世界第I位，相应的秸杆(例如，稻草、麦秸、玉米秸杆等)年产量约7亿吨，其中玉米秸杆约3亿吨。在采用了无甲醛粘结剂之后，使秸杆人造板得到了广泛应用，例如用于生产纤维板、复合板、轻体墙、复合门窗、隔热板等。使用玉米秸杆制人造板比使用稻草、麦秸制板难度更大，因为需除去约占玉米秸杆总量百分之五十的叶子，而除去的叶子又可以作为营养丰富的牛羊饲料，所以利用玉米秸杆生产人造板的综合社会经济效益会更好。当大规模生产玉米秸杆人造板时，不但能向市场提供无甲醛秸杆人造板，而且将大大减轻焚烧秸杆造成的环境污染，减少木材消耗，同时增加了优质秸杆饲料资源，推动我国玉米秸杆综合利用的发展。
[0003]在人造板生产流程中，首先需要把玉米秸杆通过粗粉碎成为短料(长约80毫米)，然后经分离除掉叶子，以得到茎杆短料后进入人造板生产流程下道工序。为了实现玉米秸杆的茎杆和叶子的快速分离，故急需一种玉米秸杆茎叶分离机。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高的玉米秸杆茎叶气流分离机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种玉米秸杆茎叶气流分离机，其包括:
[0007]一机架；
[0008]一固定支撑在所述机架上的气流箱，其包括固定连接在一起的一上部箱体和一下部箱体；
[0009]设置在所述上部箱体顶部的一进料口和一吸气口，其中，该吸气口与一外围吸风装置相连；
[0010]至少一个设置在所述进料口内的喂料辊；
[0011]至少一个设置在所述上部箱体内并位于所述进料口下方的抛料辊；
[0012]若干设置在所述下部箱体的侧壁上的进气口 ；以及
[0013]一设置在所述下部箱体底部的出料口。
[0014]进一步地，该分离机还包括一设置在所述上部箱体的侧壁上的视镜。
[0015]进一步地，该分离机包括1-5个喂料辊。
[0016]进一步地，该分离机包括1-3个抛料辊。
[0017]综上所述，由于茎杆短料的比重比叶子大，当气流箱内的风量、风压调节适当时，较轻的叶子随气流从吸气口中排出，经收集后可做牛羊饲料，较重的茎杆短料在气流箱中下沉，从出料口中排出，进入秸杆人造板生产流程下道工序。可见，本实用新型的玉米秸杆茎叶气流分离机可快速、准确地将玉米秸杆的茎叶分离开，并且其结构简单、使用方便快捷、成本低、效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的玉米秸杆茎叶气流分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
[0020]如图1所示，本实用新型的玉米秸杆茎叶气流分离机包括进料口 1、喂料辊2、抛料辊3、气流箱4、进气口 5、出料口 6、机架7、视镜8以及吸气口 9，它们之间的连接关系如下:
[0021]气流箱4通过机架7固定地支撑在车间地面上，其包括上下固定连接在一起的一上部箱体41和一下部箱体42 ;进料口 I和吸气口 9设置在上部箱体41的顶部，其中，该吸气口 9还与一设置在吸气口 9外的外围吸风装置(图中未示)相连；喂料辊2设置在进料口I内；抛料辊3设置在上部箱体41内并位于进料口 I下方；进气口 5围绕下部箱体42的侧壁开设；出料口 6设置在下部箱体42底面；视镜8设置在上部箱体41的侧壁上，通过该视镜8可以观察茎杆与叶子短料在气流箱4中的运动状态。
[0022]在本实施例中，吸风装置属于本领域的常规技术，其包括风机、旋风卸料器、关风器和除尘器等，通过风机选型、改变风机的转速以及调节风机的进风口(或出风口)的截面大小等方法，用于对气流箱4内的风量和风压进行调节，其属于现有技术，故在此不再赘述。
[0023]优选地，喂料辊2的数量为1-5个，抛料辊3的数量为1-3个。
[0024]操作时，首先将玉米秸杆粗粉碎成长约80毫米的短料，并将短料置入分离机的进料口 I中，通过进料口 I中的喂料辊2的旋转，该短料被喂料至抛料辊3上部，然后经抛料辊3转动，将其抛散到气流箱4中；此时，在吸风装置的作用下，分离机周围的自然空气通过进气口 5被吸入气流箱4中，并经吸气口 9排出，因而气流箱4内呈负压状态；由于茎杆短料的比重比叶子大，当气流箱4内的风量、风压调节适当时，较轻的叶子将随着气流从吸气口 9中排出，经收集后可做牛羊饲料，较重的茎杆短料在气流箱4中下沉，从出料口 6中排出，进入秸杆人造板生产流程下道工序，至此茎叶分离过程完成。
[0025]可见，本实用新型的玉米秸杆茎叶气流分离机可以方便快捷地将玉米秸杆的茎杆短料和叶子分离出来，大大地提高了工作效率。
[0026]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。
【权利要求】
1.一种玉米秸杆茎叶气流分离机，其特征在于，该分离机包括: 一机架； 一固定支撑在所述机架上的气流箱，其包括固定连接在一起的一上部箱体和一下部箱体； 设置在所述上部箱体顶部的一进料口和一吸气口，其中，该吸气口与一外围吸风装置相连； 至少一个设置在所述进料口内的喂料辊； 至少一个设置在所述上部箱体内并位于所述进料口下方的抛料辊； 若干设置在所述下部箱体的侧壁上的进气口 ；以及 一设置在所述下部箱体底部的出料口。
2.根据权利要求1所述的玉米秸杆茎叶气流分离机，其特征在于，该分离机还包括一设置在所述上部箱体的侧壁上的视镜。
3.根据权利要求1或2所述的玉米秸杆茎叶气流分离机，其特征在于，该分离机包括1-5个喂料辊。
4.根据权利要求1或2所述的玉米秸杆茎叶气流分离机，其特征在于，该分离机包括1-3个抛料辊。
【文档编号】B07B7/01GK203437330SQ201320426296
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】潘嘉亮, 王步宁 申请人:上海康拜环保设备有限公司, 上海康拜环保科技有限公司