全液压驱动离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及全液压驱动离心机，它包括吊篮（1）、主机座（3）、旋转件总成（4）、电气控制系统（5）、液压驱动系统（9）和进料管总成，吊篮（1）固定在机架（8）的上方，主机座（3）固定安装在吊篮（1）上方，电气控制系统（5）安装在吊篮（1）的一侧，液压驱动系统（9）安装在吊篮（1）的内侧，旋转件总成（4）安装在主机座（3）的上方，进料管总成与旋转件总成（4）连通；旋转件总成（4）包括两个轴承座、螺旋推料器和转鼓；液压驱动系统（9）包括驱动电机（7）、液压泵组（15）、油箱和液压马达（16）。本实用新型的优点在于：结构紧凑、外形美观、安装方便、可实现转鼓无级变速，兼容了工频驱动和变频驱动的功能。
【专利说明】全液压驱动离心机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机，特别是全液压驱动离心机。
【背景技术】
[0002]石油、天然气勘探开发是一项繁琐而复杂的工作，需要许多设备及原材料，钻井液是其必不可少的部分。钻井液是钻井的血液，在钻井作业中起着非常重要的作用，钻井液的好坏直接影响到钻井作业的顺利与否。卧式螺旋卸料沉降离心机是钻井液处理非常重要的设备，离心机的性能直接影响到钻井液的性能。目前市场上的常规工频离心机故障率较高，维修时间很多，经常会影响到钻井进度。因此需要研发一种高性能、低故障率的离心机来保证钻井作业的顺利完成。
[0003]中国专利201110262917.5公开了一种离心机，包括安装底板，安装底板上固定安装有转鼓底座，转鼓底座的右侧固定安装有电机总成，电机总成的输出轴与主轴总成之间通过导静电阻燃防爆三角皮带传动相连，采用电机驱动转鼓转动，其转速不可调，有人提出在电机驱动端加入变频器，变频器变频时产生大量的热量，影响变频器和电机的使用，而且在电机与转鼓之间安装变频器，安装也非常复杂。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、外形美观、安装方便和可实现转鼓无级变速的全液压驱动离心机，兼容了工频驱动和变频驱动的功能。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:全液压驱动离心机，它包括吊篮、机架、主机座、旋转件总成、电气控制系统、液压驱动系统和进料管总成，吊篮固定安装在机架的上方，主机座固定安装在吊篮上方，电气控制系统安装在吊篮的一侧，液压驱动系统安装在吊篮的内侧，旋转件总成`安装在主机座的上方，进料管总成与旋转件总成连通；
[0006]所述的旋转件总成包括两个轴承座、螺旋推料器和转鼓，两个轴承座固定安装在主机座上，转鼓的两端分别通过轴承与轴承座配合，螺旋推料器安装在转鼓的内部，转鼓的下方设置有排出系统，转鼓的端部安装有液压差速器；
[0007]所述的液压驱动系统包括驱动电机、液压泵组、油箱和液压马达，驱动电机固定安装在吊篮上，驱动电机的输出端与液压泵组传动相连，液压泵组与液压管线连通，液压管线的一端与油箱内部连通，液压管线的另一端与液压马达相连，液压管线的油路上设置有阀组，液压马达的输出端与液压差速器相连，液压差速器与旋转件总成传动相连；
[0008]位于旋转件总成一侧的吊篮上还设置有散热器，散热器的一侧还设置有螺旋输送器转速调节器和转鼓转速调节器。
[0009]所述的主机座的上方还安装有护罩，护罩罩在旋转件总成的上方。
[0010]所述的液压差速器处还安装有传感器。
[0011]所述的液压管线的油路上还设置有过滤器。
[0012]本实用新型具有以下优点:[0013]1、结构紧凑、外形美观、安装方便。
[0014]2、旋转件总成由液压控制系统控制，液压系统能方便的实现无级调速，转鼓转速及螺旋输送器转速均可根据现场需要在允许范围内独立调节，达到最佳的处理效果，而且不受环境温度影响，可在高温或高寒地带工作。
[0015]3、兼容了工频驱动和变频驱动的功能，工频驱动转速不可调，变频驱动变频器需解决散热问题，而液压驱动离心机可采用液压压力实现转速无级调速。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视结构示意图；
[0019]图中:1_吊篮,2-护罩,3-主机座,4-旋转件总成,5-电器控制系统,6-排出系统，7-驱动电机，8-机架，9-液压控制系统，10-进料管总成，11-传感器，12-阀组，13-螺旋输送器转速调节器，14-转鼓转速调节器，15-液压泵组，16-液压马达，17-过滤器，18-液压管线，19-液压差速器，20-油箱，21-散热器，22-轴承座，23-螺旋推料器，24-转鼓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1、图2和图3所示，全液压驱动离心机，它包括吊篮1、机架8、主机座3、旋转件总成4、电气控制系统5、液压驱动系统9和进料管总成10，吊篮I固定安装在机架8的上方，主机座3固定安装在吊篮I上方，电气控制系统5安装在吊篮I的一侧，液压驱动系统9安装在吊篮I的内侧，旋转件总成4安装在主机座3的上方，主机座3的上方还安装有护罩2，护罩2罩在旋转件总成4的上方，进料管总成10与旋转件总成4连通；
[0022]所述的旋转件总成4包括两个轴承座22、螺旋推料器23和转鼓24，两个轴承座22固定安装在主机座3上，转鼓24的两端分别通过轴承与轴承座22配合，螺旋推料器23安装在转鼓24的内部，转鼓24的下方设置有排出系统6，转鼓24的端部安装有液压差速器19，液压差速器19处还安装有传感器11。
[0023]所述的液压驱动系统9包括驱动电机7、液压泵组15、油箱20和液压马达16，驱动电机7固定安装在吊篮I上，驱动电机7的输出端与液压泵组15传动相连，液压泵组15与液压管线18连通，液压管线18的一端与油箱20内部连通，液压管线18的另一端与液压马达16相连，液压管线18的油路上设置有阀组12，液压马达16的输出端与液压差速器19相连，液压差速器19与旋转件总成4传动相连；液压管线18的油路上还设置有过滤器17。
[0024]位于旋转件总成4 一侧的吊篮I上还设置有散热器21，散热器21的一侧还设置有螺旋输送器转速调节器13和转鼓转速调节器14。
[0025]全液压驱动离心机兼容了工频驱动和变频驱动的功能，工频驱动转速不可调，变频驱动变频器需解决散热问题，而液压驱动离心机可采用液压压力实现转速无级调速，并具备变频驱动离心机不具有的保护性功能。
[0026]螺旋过载时，自动切断供料泵，恢复正常后，又重新启动；转鼓过载时，自动停止驱动转鼓，而螺旋继续工作；螺旋卡死或接近卡死时，自动切断电源。
[0027]待处理的钻井液通过进料管总成10连续不断的输送到螺旋推料器23内腔，再进入转鼓24。在这里，待处理的钻井液通过螺旋推料器23、转鼓24的加速作用，产生几百个乃至几千个重力加速度的离心力，在离心力作用下，有害固相物沉淀在转鼓24的内壁上，螺旋推料器23将固相物连续推往小端，最终从转鼓24锥筒体排出口排出，同时，去除了岩屑颗粒的澄清钻井液从转鼓大端排出，排出的固相及澄清钻井液经排出系统6的两端分别进入固相收集槽和泥浆罐，完成整个处理工作。
【权利要求】
1.全液压驱动离心机，其特征在于:它包括吊篮(I)、机架(8)、主机座(3)、旋转件总成(4)、电气控制系统(5)、液压驱动系统(9)和进料管总成(10)，吊篮(I)固定安装在机架(8)的上方，主机座(3)固定安装在吊篮(I)上方，电气控制系统(5)安装在吊篮(I)的一侧，液压驱动系统(9)安装在吊篮(I)的内侧，旋转件总成(4)安装在主机座(3)的上方，进料管总成(10)与旋转件总成(4)连通； 所述的旋转件总成(4)包括两个轴承座(22)、螺旋推料器(23)和转鼓(24)，两个轴承座(22)固定安装在主机座(3)上，转鼓(24)的两端分别通过轴承与轴承座(22)配合，螺旋推料器(23)安装在转鼓(24)的内部，转鼓(24)的下方设置有排出系统(6)，转鼓(24)的端部安装有液压差速器(19); 所述的液压驱动系统(9)包括驱动电机(7)、液压泵组(15)、油箱(20)和液压马达(16 )，驱动电机(7 )固定安装在吊篮(I)上，驱动电机(7 )的输出端与液压泵组(15 )传动相连，液压泵组(15)与液压管线(18)连通，液压管线(18)的一端与油箱(20)内部连通，液压管线(18)的另一端与液压马达(16)相连，液压管线(18)的油路上设置有阀组(12)，液压马达(16)的输出端与液压差速器(19)相连，液压差速器(19)与旋转件总成(4)传动相连； 位于旋转件总成(4) 一侧的吊篮(I)上还设置有散热器(21)，散热器(21)的一侧还设置有螺旋输送器转速调节器(13)和转鼓转速调节器(14 )。
2.根据权利要求1所述的全液压驱动离心机，其特征在于:所述的主机座(3)的上方还安装有护罩(2)，护罩(2)罩在旋转件总成(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的全液压驱动离心机，其特征在于:所述的液压差速器(19)处还安装有传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的全液压驱动离心机，其特征在于:所述的液压管线(18)的油路上还设置有过滤器(17)。
【文档编号】B04B9/10GK203448191SQ201320508626
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】郑强, 赵原, 张凤 申请人:成都西部石油装备有限公司