一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统的制作方法

文档序号:5089611阅读:96来源:国知局
一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及环保【技术领域】,特别是指一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,主要应用于湿式电除尘器的清灰系统,利用喷淋水清灰,喷淋排水循环利用。它包括喷淋水系统和循环水处理系统;喷淋水系统由阳极板喷淋管路、阴极线喷淋管路和气体均布板喷淋管路三部分组成;循环水处理系统主要包括:循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、补充水箱、补充水泵、排水箱、排水泵、碱储罐、碱计量泵;本发明的优点在于:此装置由喷淋水系统和循环水处理系统组成,喷淋水系统通过选择适合的喷嘴类型和喷嘴孔径,并经过合理的管道布置和喷嘴布置,可以确保极板极线的清洗效果,从而替代了传统的机械振打。
【专利说明】一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保【技术领域】,特别是指一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理 系统,主要应用于湿式电除尘器的清灰系统,利用喷淋水清灰,喷淋排水循环利用。

【背景技术】
[0002] 湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备,主要用来除去含湿 气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2. 5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设 备。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰,可有效收集微细颗粒物(PM2. 5粉 尘、S03酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳经、二恶英)等。 使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达l〇mg/m 3甚至5mg/m3以下,收尘性能与粉 尘特性无关,适用于含湿烟气的处理,尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理 上,湿式电除尘器使用喷淋水清灰装置,通过上部喷水在集尘极上形成连续水膜,将捕集的 粉尘冲洗到灰斗中,随水排出,有效的避免了振打清灰的二次扬尘现象,并大大降低出口的 粉尘浓度。然而喷淋水清灰装置需要大量的洁净水资源,对于我们这样一个缺水的国家,大 量的水排掉无疑是太大的浪费。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对上述问题,提供一种解决PM2. 5、酸雾和石膏雨的问题,传统 的电除尘器已无法满足处理需求,弥补了湿式电除尘器在我国大型燃煤机组上的应用空 白。水经过循环处理,不仅得到了极好的除尘效果,其循环水也达到了 100%的利用率,而且 循环水处理工艺简单,设备成本低、占地面积小,项目投资小、建设快,日常生产运行成本不 高,适合大型湿式电除尘器推广使用。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种湿式电除尘器清灰喷淋水的 循环水处理系统,包括喷淋水系统和循环水处理系统;
[0005] 喷淋水系统由阳极板喷淋管路、阴极线喷淋管路和气体均布板喷淋管路三部分组 成;阳极板喷淋是在WESP正常工作状态下连续喷淋,主要清除阳极板收集的粉尘和吸收 S03气体,其分为两条供水支路,一条来自补充水箱,另一条来自循环水箱;阴极线和气体 均布板喷淋管路主要是清除阴极线和气体均布板上的粉尘,其供水来自补充水泵;阳极板 喷淋管路末端设有循环回路,回路总管上设置一个电动开关阀,正常运行时此阀关闭,阳极 板喷淋支管路冲洗时此阀打开,用于管路冲洗的排水,此冲洗回路与排水箱的进口连接;喷 淋水系统中收集粉尘的喷淋水汇集到灰斗内,通过管道分别流入循环水箱和排水箱;
[0006] 循环水处理系统主要包括:循环水箱、循环水泵、补充水箱、补充水泵、排水箱、排 水泵、碱储罐、碱计量泵;
[0007] 所述的循环水箱的出口与循环水泵的进口连接;循环水泵的出口与自清洗过滤器 的进口连接,自清洗过滤器的出口与WESP内部循环水喷淋总管的进口连接;补充水箱的出 口与补充水泵的进口连接;补充水泵的出口与WESP内部补充水喷淋总管的进口连接;WESP 的灰斗的出口与循环水箱和排水箱的进口连接;排水箱的出口与排水泵的进口连接;;碱 储罐的出口与碱计量泵的进口连接;碱计量泵的出口与排水箱的进口和循环水箱的进口连 接;排水箱和循环水箱是连通的。
[0008] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,排水箱和循环水箱 上部是连通的,两个水箱的水来自不同的灰斗,其水里的粉尘浓度也不相同。
[0009] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,阳极板喷淋管路设 在极板上部。
[0010] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,阴极线喷淋管路设 在阳极板上部。
[0011] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,气体均布板喷淋管 路布置在距气体均布板0. 3m-0. 4m处。
[0012] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,阳极板喷淋管路上 的喷嘴选择孔径2. 6mm,每两块极板间设置两个喷嘴。
[0013] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,阴极线喷淋管路 喷嘴选择孔径5. 3mm,每隔1. 5m设置一个喷嘴,气体均布板喷淋管路上的喷嘴选择孔径 12. 3mm,每隔1. 0m设置一个喷嘴。
[0014] 在上述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统中,阳极板喷淋的每条 支路都设有电动阀门。
[0015] 与现有技术相比,本发明的优点在于:此装置由喷淋水系统和循环水处理系统组 成,喷淋水系统通过选择适合的喷嘴类型和喷嘴孔径,并经过合理的管道布置和喷嘴布置, 可以确保极板极线的清洗效果,从而替代了传统的机械振打;循环水处理系统将喷淋收尘 后的水进行加碱中和处理,经过滤后循环喷淋使用,使得排放水量降到最低值,实现了循环 水利用的最大化。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为发明的结构示意图。

【具体实施方式】
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 如图1所示,一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,包括喷淋水系统 和循环水处理系统;
[0020] 喷淋水系统由阳极板喷淋管路1、阴极线喷淋管路2和气体均布板喷淋管路3三 部分组成;阳极板喷淋是在WESP正常工作状态下连续喷淋,主要清除阳极板收集的粉尘和 吸收S03气体,其分为两条供水支路,一条来自补充水箱4,另一条来自循环水箱12 ;阴极 线和气体均布板喷淋管路主要是清除阴极线和气体均布板上的粉尘,其供水来自补充水泵 5 ;阳极板喷淋管路末端设有循环回路,回路总管上设置一个电动开关阀,正常运行时此阀 关闭,阳极板喷淋支管路大流量冲洗时此阀打开,用于管路冲洗的排水,此冲洗回路与排水 箱6进口连接,主要作用是防止喷嘴和喷淋支管的堵塞;喷淋水系统中收集粉尘的喷淋水 汇集到灰斗7内,通过管道分别流入循环水箱和排水箱;其中流入循环水箱的喷淋水含有 22%的收集粉尘,流入排水箱的喷淋水含有78%的收集粉尘。
[0021] WESP内部喷淋管路的支管数量是根据除尘器的尺寸决定,为了保证喷淋的效果, 布置位置也很有讲究,阳极板喷淋管路设在极板上部0. 2m处,每条支管相距0. 6m ;阴极线 喷淋管路设在阳极板上部1. 〇m处,每条支管相距2. 0m ;气体均布板喷淋管路布置在距气体 均布板〇. 35m处,一根支管;
[0022] 阳极板喷淋管路、阴极线喷淋管路和气体均布板喷淋管路上的喷嘴的类型和数量 也各不相同,阳极板喷淋管路上的喷嘴选择孔径2. 6_,每两块极板间设置两个喷嘴;阴极 线喷淋管路喷嘴选择孔径5. 3mm,每隔1. 5m设置一个喷嘴,气体均布板喷淋管路上的喷嘴 选择孔径12. 3mm,每隔1. Om设置一个喷嘴。
[0023] 喷淋的控制方式:阳极板喷淋的每条支路都设有电动阀门,在正常运行条件下,所 有电动阀门打开;运行一段时间后,为防止管路和喷嘴的堵塞,需要进行冲洗程序,此时其 中一条支管上的电动阀门打开,回路总管上的电动阀门打开,其他支路电动阀门关闭,进行 单支管路的冲洗;冲洗完毕后进行下一条支管的冲洗,以此类推,直至所有管路冲洗完毕, 最后进入正常运行程序。
[0024] 循环水处理系统主要包括:循环水箱、循环水泵8、补充水箱、补充水泵、排水箱、 排水泵9、碱储罐10、碱计量泵11 ;
[0025] 所述的循环水箱的出口与循环水泵的进口连接;循环水泵的出口与自清洗过滤器 13的进口连接,自清洗过滤器的出口与WESP内部循环水喷淋总管的进口连接;补充水箱的 出口与补充水泵的进口连接;其中,补充水量是依据循环水的固形物极限值含量l〇〇〇mg/L 计算所得,补冲水量和外排水量是相同的,根据锅炉的负荷不同,其补水量和外排水量的大 小也不一样;通过锅炉负荷的信号,通过电动调节阀调节外排水量,通过间歇性开关电动阀 门调节补充水量,保证最佳用水量,达到节约用水的方式。补充水泵的出口与WESP内部补 充水喷淋总管的进口连接;WESP的灰斗的出口与循环水箱和排水箱的进口连接;排水箱的 出口与排水泵的进口连接;;排水箱和循环水箱上部是连通的,两个水箱的水来自不同的灰 斗,其水里的粉尘浓度也不相同,排水箱里包含78%的收集粉尘,固形物含量2000mg/L左 右;循环水箱里包含22%的收集粉尘,固形物含量约750mg/L,。由于排水箱的固形物含量 超过喷嘴用水的极限值l〇〇〇mg/L,不能循环使用,需要通过排水泵排外排至脱硫系统使用, 排水量等于补充水量,排水箱内多余的水通过溢流流入循环水箱,不同浓度的水混合后,循 环水箱的固形物含量会控制在l〇〇〇mg/L左右,符合喷淋水的要求。
[0026] 排放水中的固形物含量小于3000mg/L,此排放水不需要任何物理和化学方法的处 理,便可以满足电厂脱硫用水的要求。根据计算,在进口烟气中粉尘含量小于等于30mg/ Nm3的情况下,粉尘去除率为70%,此时排放水的固形物含量都满足小于3000mg/L的要求。 WESP要求入口烟气粉尘含量小于30mg/Nm3才能达到除尘效果,由此可知外排放水的水质可 以满足脱硫用水的需要,WESP整个系统的喷淋水就得到了 100%的利用率,实现了对水资 源的完全循环利用,达到了零排放的效果。碱储罐的出口与碱计量泵的进口连接;碱计量 泵的出口与排水箱的进口和循环水箱的进口连接;排水箱和循环水箱是连通的。工作时, WESP入口烟气经过喷淋水的吸收,可以去除20%的S03气体,吸收S03气体后的喷淋收集 水为酸性水,为了达到循环利用和排放标准,配置了碱储罐和加碱系统,同时向循环水箱和 排水箱添加 NaOH溶液,中和WESP收集的酸性气体,排水箱中的水经过中和处理后供脱硫系 统使用,循环水箱的水经过中和处理后,再通过自清洗过滤器的过滤,作为WESP的喷淋水 循环使用。阳极板喷淋分为两条供水支路,一条来自循环水箱,一条来自补充水箱,补充水 箱的水由补充水泵输送至除尘器,泵出口设置两个电动阀门,一路通向除尘器,一路返回水 箱,供间歇喷淋时互相切换使用。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,包括喷淋水系统和循环水处理系 统; 喷淋水系统由阳极板喷淋管路、阴极线喷淋管路和气体均布板喷淋管路三部分组成; 阳极板喷淋是在WESP正常工作状态下连续喷淋,主要清除阳极板收集的粉尘和吸收S03气 体,其分为两条供水支路,一条来自补充水箱,另一条来自循环水箱;阴极线和气体均布板 喷淋管路主要是清除阴极线和气体均布板上的粉尘,其供水来自补充水泵;阳极板喷淋管 路末端设有循环回路,回路总管上设置一个电动开关阀,正常运行时此阀关闭,阳极板喷淋 支管路冲洗时此阀打开,用于管路冲洗的排水,此冲洗回路与排水箱的进口连接;喷淋水系 统中收集粉尘的喷淋水汇集到灰斗内,通过管道分别流入循环水箱和排水箱; 循环水处理系统主要包括:循环水箱、循环水泵、补充水箱、补充水泵、排水箱、排水泵、 碱储罐、碱计量泵; 所述的循环水箱的出口与循环水泵的进口连接;循环水泵的出口与自清洗过滤器的进 口连接,自清洗过滤器的出口与WESP内部循环水喷淋总管的进口连接;补充水箱的出口与 补充水泵的进口连接;补充水泵的出口与WESP内部补充水喷淋总管的进口连接;WESP的灰 斗的出口与循环水箱和排水箱的进口连接;排水箱的出口与排水泵的进口连接;;碱储罐 的出口与碱计量泵的进口连接;碱计量泵的出口与排水箱的进口和循环水箱的进口连接; 排水箱和循环水箱是连通的。
2. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,排水箱和循环水箱上部是连通的,两个水箱的水来自不同的灰斗,其水里的粉尘浓度 也不相同。
3. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,阳极板喷淋管路设在极板上部。
4. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,阴极线喷淋管路设在阳极板上部。
5. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,气体均布板喷淋管路布置在距气体均布板〇. 3m-0. 4m处。
6. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,阳极板喷淋管路上的喷嘴选择孔径2. 6_,每两块极板间设置两个喷嘴。
7. 根据权利要求1中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,阴极线喷淋管路喷嘴选择孔径5. 3_,喷嘴每隔1. 5m设置一个喷嘴,气体均布板喷淋 管路上的喷嘴选择孔径12. 3mm,喷嘴每隔1. 0m设置一个喷嘴。
8. 根据权利要求6中所述的一种湿式电除尘器清灰喷淋水的循环水处理系统,其特征 在于,阳极板喷淋的每条支路都设有电动阀门。
【文档编号】B03C3/78GK104056723SQ201410249294
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】秦艳梅, 李长宝, 陈春莲, 丁经华 申请人:浙江南源环境工程技术有限公司
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