一种标准紧固件机器视觉检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种标准紧固件机器视觉检测装置，机台(5)顶部的一端安装振动盘(13)，另一端设置分度转盘，在振动盘(13)与分度转盘之间设有输送零件的导轨(10)，所述导轨(10)由并排布置的固定输送轨(10a)和可调输送轨(10b)构成，固定输送轨(10a)和可调输送轨(10b)的出口端均向上弯折，形成有水平段(10c)，在所述分度转盘的外围设有防脱落挡板(7)，分度转盘的旁边还设有用于承接零件的滑道(8)。本发明可自动完成标准紧固件的输送、检测、分拣和包装，能有效防止待检零件脱落，可用于检测各种标准紧固件，通用性好，自动化程度高，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检测效率。
【专利说明】一种标准紧固件机器视觉检测装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于检测装置【技术领域】，具体地说，特别涉及一种标准紧固件机器视觉检 测装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，国外在利用机器视觉技术进行品质检测方面做了大量研究，并获得了许 多重要成果。视觉检测具有非接触、速度快、精度高、抗干扰能力强等优点，在现代制造业中 有着重要的应用前景，目前在机械加工精度检测、工件尺寸测量、产品检测等领域中正得到 越来越广泛的应用，视觉检测技术为解决在线测量问题提供了一种理想的手段。20世纪80 年代美国国家标准局在调查的基础上曾作过预测：今后工业检测工作的80%将由视觉检 测技术完成。
[0003] 标准紧固件作为基础零件在汽车工业、机械制造业、建筑业、电子工业等国民经济 的许多行业都有着广泛的应用。标准紧固件的在线或最终质量检测直接影响着标准紧固件 的质量和企业成本的控制。以六角螺栓为例，六角螺栓作为一种最常见连接紧固件，其制造 流程为：拉丝、冷镦、搓丝、热处理、镀锌或发黑等。拉丝是通过冷拔拉丝把钢厂生产的线材 的直径控制到规定尺寸，并保证线材表面的光滑；冷镦是通过模具把拉丝后的线材冷镦成 型为光杆螺栓；搓丝是通过自动搓丝机在光杆螺栓的螺杆部分加工螺纹；热处理是通过回 火等形式消除冷加工应力，保证螺栓的强度和韧性；镀锌或发黑是为了防生锈，增强螺栓的 抗腐蚀能力。每个生产环节都有相应的检测措施，以保证该环节的正确性。从质量控制的 角度来看，对螺栓的检测尤为重要。
[0004] 长期以来，六角螺栓的检测主要依靠人工的方式，即操作人员不时地用测量工具 测量螺栓的外形尺寸，这种人工检测方法不但浪费了大量的时间和人力，而且精度差，漏 检、误检的概率也很高,大大降低了企业的工作效率并增加了企业的劳务成本。
[0005] 目前已有个别企业开发出基于视觉的检测装置，其中，零件分度转盘是该检测装 置中的重要组成部分，待检零件达到零件分度转盘，然后由检测机构检测后分成合格品与 不合格品。经分析与实际调研发现，现有检测装置仍有如下不足：
[0006] 第一，检测机构能检测的功能较少，适应范围窄。如螺纹检测只能检测有无攻牙、 长度是否够等基本检测，不能对螺纹螺距、牙形是否合格检测，且检测准确度不高，检测后 仍有较高的瑕疵品。
[0007] 第二，一种检测装置只能对一种零件进行检测，标准紧固件企业一般生产多种零 件，如螺丝、螺帽、螺栓等，若都应用自动检测装置，必须购买多套不同的检测装置检测，企 业生产投入增加。
[0008] 第三，一种标准紧固件零件有多种规格，如公称直径不同的螺丝，其大小相差较 大，如Ml. 4、M4、M8、M10、M12、M20等螺丝。现有检测装置的检测盘需对每个规格的零件对 应制作一个检测盘，将测不同规格零件时对应更换检测盘，这样就造成检测装置成本增加、 检测效率不1?等问题。
[0009] 第四，现有检测装置只是检测出瑕疵品，检测合格的零件还需1-2名工人进行分 袋包装，企业的工作效率和劳务成本问题没有彻底解决。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种检测效率高，并能有效防止被检零件发 生脱落的标准紧固件机器视觉检测装置。
[0011] 本发明的技术方案如下：一种标准紧固件机器视觉检测装置，具有机台（5)，在所 述机台（5)顶部的一端安装振动盘（13)，机台（5)顶部的另一端设置分度转盘，该分度转盘 由机台（5)上安装的步进电机（6)带动旋转，在所述振动盘（13)与分度转盘之间设有输送 零件的导轨（10)，该导轨（10)进口端高出口端低倾斜设置，导轨（10)的进口端与振动盘 (13)上的出件口相接，导轨（10)的出口端靠近所述分度转盘；
[0012] 所述导轨（10)由并排布置的固定输送轨（10a)和可调输送轨（10b)构成，所述固 定输送轨（l〇a)通过第一支撑架（11)支撑在机台（5)上，可调输送轨（10b)通过第二支撑 架（12)支撑在机台（5)上，第二支撑架（12)的底部通过螺栓与机台（5)相固定，且第二支 撑架（12)底部供螺栓通过的孔为条形孔；
[0013] 所述固定输送轨（10a)和可调输送轨（10b)的出口端均向上弯折，形成有水平段 (l〇c)，且导轨（10)出口端的侧边设有吹气装置（14)，所述吹气装置（14)上接有能够将零 件从导轨（10)吹向分度转盘的吹气管；
[0014] 在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板（7)，该防脱落挡板（7)为圆弧形，防 脱落挡板（7)的首尾两端及靠近中部的位置通过支架固定在机台（5)上；在所述分度转盘 的旁边还设有用于承接零件的滑道（8)，该滑道（8)位于所述防脱落挡板（7)尾端的下游， 所述滑道（8)进口端高出口端低倾斜设置，并固定安装在机台（5)上，在滑道（8)进口端的 旁边设有用于将零件拨向所述滑道（8)的分离拨叉（9)，该分离拨叉（9)位于分度转盘的上 方，分离拨叉（9)的一端通过支座固定在机台（5)上，分离拨叉（9)的另一端斜向延伸至分 度转盘边缘的上方。
[0015] 采用以上技术方案，机台作为工作平台，便于检测装置的各部分布置。振动盘用于 盛装待检标准紧固件，振动盘工作时，在自身振动作用下，使标准紧固件一个一个地通过出 件口进入导轨。机台上的导轨用于待检标准紧固件输送，导轨倾斜设置，有利于待检标准紧 固件自动向分度转盘滑移；导轨由并排布置的固定输送轨和可调输送轨构成，并通过支撑 架支撑于机台上，一方面结构简单，易于加工制作，导轨在机台上安装牢靠，另一方面，通过 松开第二支撑架底部的螺栓可以移动可调输送轨，以改变可调输送轨与固定输送轨之间的 距离，从而适应不同批次待检零件大小不一的需要，调节既方便又快捷。导轨的出口端设有 水平段，使待检标准紧固件在此等待，当分度转盘转动到位时，由吹气装置通过吹气管向最 靠近分度转盘的一个待检标准紧固件吹气，使该待检标准紧固件进入分度转盘定位。
[0016] 分度转盘由机台上安装的步进电机带动旋转的过程中，将定位其上的待检标准紧 固件沿圆周方向输送，由于在分度转盘的外围半环绕有圆弧形的防脱落挡板，在步进电机 带动分度转盘旋转的过程中，能有效防止被检零件从分度转盘的卡口中脱落出来，从而确 保了检测过程能顺利完成，检测后的零件能够正常向分拣机构输送；防脱落挡板的两端及 靠近中部的位置通过支架支撑，稳定性及牢固性好，防脱落挡板不会发生晃动。
[0017] 当待检零件依次通过视觉传感器检测工位，由C⑶摄像头依次拍摄零件图片，传 送到视觉检测识别软件系统进行分析判别零件是否合格，当零件旋转到分离拨叉工位时， 分离拨叉起阻挡及导向零件的作用，使零件与分度转盘分离，并将零件从分度转盘拨向滑 道，由于滑道倾斜布置，进入滑道的零件自动向其出口端方向滑落，最后由分拣机构按零件 是否合格进行分类收集，瑕疵品落入瑕疵品箱内，合格品进入零件分包机构，依据事先设置 好的每包数量规格，自动包装好合格品，然后分袋进入合格品箱内。以上工作过程既简单又 快捷，不但自动化程度高，而且有效提高了检测效率。
[0018] 所述分度转盘由动盘（1)和定盘（2)组成，动盘（1)和定盘（2)为直径相等的圆 盘结构，动盘（1)位于定盘（2)的正上方，两者相贴合固定，在所述动盘（1)的边缘开设有 按圆周均匀分布的第一缺口（la)，两相邻第一缺口（la)之间形成第一凸片（lb)，定盘（2) 的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口（2a)，两相邻第二缺口（2a)之间形成第二凸片 (2b)，所述第二缺口（2a)与第一缺口（la)--对应，且第二缺口（2a)与第一缺口（la)部 分重叠，形成卡口（3)，在每块第二凸片（2b)的顶部均设置有垫块（4)，该垫块（4)按圆周 均匀分布，所述垫块（4)位于第一缺口（la)中，并紧挨对应的卡口（3)，垫块（4)的顶面与 第一凸片（lb)的顶面平齐。
[0019] 以上结构组成分度转盘的动盘和定盘造型简单，加工制作容易，成本低；并且动盘 与定盘结合紧密，连接牢靠，在步进电机带动下运转的同步性及平稳性好。动盘上的第一缺 口与定盘上的第二缺口部分重叠，形成卡口，该卡口可用于定位各种标准紧固件，如螺丝、 螺帽、螺栓等，通用性好，企业采用一套检测装置即可检测各种标准紧固件，由此大大降低 了企业的设备投入。在定位标准紧固件的时候，垫块和动盘第一凸片共同支撑标准紧固件， 由于垫块的顶面与动盘第一凸片的顶面平齐，这样能确保标准紧固件平稳地定位在对应的 卡口中，有效避免了歪斜或脱落现象的发生。
[0020] 为了简化结构，便于加工制作，所述分离拨叉（9)为条形块状结构。
[0021] 为了方便取材，降低成本，确保防零件脱落的效果，所述防脱落挡板（7)由透明有 机玻璃制成，防脱落挡板（7)各部分与分度转盘之间的距离相等。
[0022] 在所述防脱落挡板（7)靠近中部的位置开有一个矩形缺口（7a)。矩形缺口位于对 应CCD摄像头的位置，使CCD摄像头通过缺口能够直接拍摄零件图片，从而确保了拍摄的清 晰度及检测结果的准确性。
[0023] 为了确保待检零件能顺利卡入至对应的卡口中，并在卡口中可靠定位，所述卡口 (3)从外向内宽度逐渐减小。
[0024] 为了确保动盘的结构强度，所述动盘（1)顶面的中部一体形成有上小下大的台阶 状凸台。
[0025] 为了确保定盘的结构强度，所述定盘（2)底面的中部一体形成有上大下小的锥 台。
[0026] 所述动盘（1)与定盘（2)之间通过两颗按圆周均匀分布的紧固螺栓连接，动盘（1) 上供紧固螺栓穿过的孔为圆弧形条孔（lc)，该条孔（lc)的圆心在动盘（1)的轴心线上。以 上结构动盘与定盘之间连接牢固、可靠，拆装既简单又便捷。由于动盘上供紧固螺栓穿过的 孔为圆弧形条孔，当松开紧固螺栓的时候，可以转动动盘，以改变各卡口的大小，从而适应 不同外径尺寸的零件检测，这样检测不同规格零件时无需更换分度转盘，在节约生产成本 的同时，大大提1? 了检测效率。
[0027] 有益效果：本发明可自动完成标准紧固件的输送、检测、分拣和包装，能有效防止 待检零件脱落，可用于检测各种标准紧固件，并能适应不同规格的待检零件，通用性好，自 动化程度高，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为本发明的俯视图。
[0029] 图2为本发明的主视图。
[0030] 图3为导轨的结构示意图。
[0031] 图4为图3的俯视图。
[0032] 图5为分度转盘的立体图。
[0033] 图6为分度转盘的主视图。
[0034] 图7为动盘的结构示意图。
[0035] 图8为定盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0037] 如图1、图2、图5、图6、图7、图8所示，在机台5顶部的一端安装振动盘13,该振 动盘13由振动电机驱动。机台5顶部的另一端设置分度转盘，分度转盘由动盘1和定盘2 组成，动盘1和定盘2为直径相等的圆盘结构，动盘1位于定盘2的正上方。所述动盘1顶 面的中部一体形成有上小下大的台阶状凸台，定盘2底面的中部一体形成有上大下小的锥 台，动盘1的底面与定盘2的顶面相贴合，动盘1与定盘2之间通过两颗按圆周均匀分布 的紧固螺栓连接，动盘1上供紧固螺栓穿过的孔为圆弧形条孔lc，该条孔lc的圆心在动盘 1的轴心线上。在所述定盘2的下方设有步进电机6,该步进电机6安装于机台5的顶部。 步进电机6的输出轴坚直向上，并与定盘2及动盘1的中心相连接，当步进电机6运转的时 候，能够带动整个分度转盘一起转动。
[0038] 如图5、图7、图8所示，在动盘1的边缘开设有按圆周均匀分布的第一缺口 la，第 一缺口 la的数目根据实际需要确定，两相邻第一缺口 la之间形成第一凸片lb。在定盘2 的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口 2a，两相邻第二缺口 2a之间形成第二凸片2b，所 述第二缺口 2a与第一缺口 la--对应，且第二缺口 2a与第一缺口 la部分重叠，形成卡口 3,该卡口 3从外向内宽度逐渐减小。在每块第二凸片2b的顶部均设置有垫块4,该垫块4 为长方块，垫块4按圆周均匀分布，并通过焊接与定盘2相固定。各垫块4位于第一缺口 la 中，并紧挨对应的卡口 3,垫块4的顶面与第一凸片lb的顶面平齐。
[0039] 如图1、图2、图3、图4所示，在振动盘13与分度转盘之间设有输送零件的导轨10， 该导轨10进口端高出口端低倾斜设置，导轨10的进口端与振动盘13上的出件口相接，导 轨10的出口端靠近所述分度转盘。导轨10由并排布置的固定输送轨l〇a和可调输送轨10b 构成，固定输送轨l〇a与可调输送轨10b之间形成轨槽，固定输送轨10a和可调输送轨10b 的出口端均向上弯折，形成有水平段l〇c。所述固定输送轨l〇a通过两个第一支撑架11支 撑在机台5上，可调输送轨10b通过两个第二支撑架12支撑在机台5上，第二支撑架12的 底部通过螺栓与机台5相固定，且第二支撑架12底部供螺栓通过的孔为条形孔。当松开第 二支撑架12底部的螺栓时，可调节可调输送轨10b与固定输送轨10a之间的距离，以改变 导轨10中间轨槽的宽度，调节到位后，重新拧紧螺栓即可。在所述导轨10出口端的侧边设 有吹气装置14,吹气装置14上接有吹气管，该吹气管能够将零件从导轨10吹向分度转盘。
[0040] 如图1、图2所示，在分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板7,该防脱落挡板7为圆 弧形，并优选由透明有机玻璃制成，且防脱落挡板7各部分与分度转盘之间的距离相等。在 所述防脱落挡板7靠近中部的位置开有一个矩形缺口 7a，防脱落挡板7的首尾两端及靠近 中部的位置通过支架固定在机台5上。在所述分度转盘的旁边设有用于承接零件的滑道8， 该滑道8位于所述防脱落挡板7尾端的下游，所述滑道8进口端高出口端低倾斜设置，并固 定安装在机台5上，在滑道8进口端的旁边设有用于将零件拨向所述滑道8的分离拨叉9， 该分离拨叉9位于分度转盘的上方，并优选为条形块状结构。分离拨叉9的一端通过支座 固定在机台5上，分离拨叉9的另一端斜向延伸至分度转盘边缘的上方。
【权利要求】
1. 一种标准紧固件机器视觉检测装置，具有机台（5)，其特征在于：在所述机台（5)顶 部的一端安装振动盘（13)，机台（5)顶部的另一端设置分度转盘，该分度转盘由机台（5) 上安装的步进电机（6)带动旋转，在所述振动盘（13)与分度转盘之间设有输送零件的导轨 (10)，该导轨（10)进口端高出口端低倾斜设置，导轨（10)的进口端与振动盘（13)上的出 件口相接，导轨（10)的出口端靠近所述分度转盘； 所述导轨（10)由并排布置的固定输送轨（l〇a)和可调输送轨（10b)构成，所述固定 输送轨（10a)通过第一支撑架（11)支撑在机台（5)上，可调输送轨（10b)通过第二支撑架 (12)支撑在机台（5)上，第二支撑架（12)的底部通过螺栓与机台（5)相固定，且第二支撑 架（12)底部供螺栓通过的孔为条形孔； 所述固定输送轨（l〇a)和可调输送轨（10b)的出口端均向上弯折，形成有水平段 (l〇c)，且导轨（10)出口端的侧边设有吹气装置（14)，所述吹气装置（14)上接有能够将零 件从导轨（10)吹向分度转盘的吹气管； 在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板（7)，该防脱落挡板（7)为圆弧形，防脱落 挡板（7)的首尾两端及靠近中部的位置通过支架固定在机台（5)上；在所述分度转盘的旁 边还设有用于承接零件的滑道（8)，该滑道（8)位于所述防脱落挡板（7)尾端的下游，所述 滑道（8)进口端高出口端低倾斜设置，并固定安装在机台（5)上，在滑道（8)进口端的旁边 设有用于将零件拨向所述滑道（8)的分离拨叉（9)，该分离拨叉（9)位于分度转盘的上方， 分离拨叉（9)的一端通过支座固定在机台（5)上，分离拨叉（9)的另一端斜向延伸至分度 转盘边缘的上方。
2. 根据权利要求1所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述分度转盘 由动盘（1)和定盘（2)组成，动盘（1)和定盘（2)为直径相等的圆盘结构，动盘（1)位于定 盘（2)的正上方，两者相贴合固定，在所述动盘（1)的边缘开设有按圆周均匀分布的第一缺 口（la)，两相邻第一缺口（la)之间形成第一凸片（lb)，定盘⑵的边缘开设有按圆周均匀 分布的第二缺口（2a)，两相邻第二缺口（2a)之间形成第二凸片（2b)，所述第二缺口（2a) 与第一缺口（la)--对应，且第二缺口（2a)与第一缺口（la)部分重叠，形成卡口（3)，在 每块第二凸片（2b)的顶部均设置有垫块（4)，该垫块（4)按圆周均匀分布，所述垫块（4)位 于第一缺口（la)中，并紧挨对应的卡口（3)，垫块（4)的顶面与第一凸片（lb)的顶面平 齐。
3. 根据权利要求1所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述分离拨叉 (9)为条形块状结构。
4. 根据权利要求1或2或3所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述 防脱落挡板（7)由透明有机玻璃制成，防脱落挡板（7)各部分与分度转盘之间的距离相等。
5. 根据权利要求4所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：在所述防脱落 挡板（7)靠近中部的位置开有一个矩形缺口（7a)。
6. 根据权利要求2所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述卡口（3) 从外向内宽度逐渐减小。
7. 根据权利要求6所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述动盘（1) 顶面的中部一体形成有上小下大的台阶状凸台。
8. 根据权利要求6所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述定盘（2) 底面的中部一体形成有上大下小的锥台。
9.根据权利要求2所述的标准紧固件机器视觉检测装置，其特征在于：所述动盘（1) 与定盘（2)之间通过两颗按圆周均匀分布的紧固螺栓连接，动盘（1)上供紧固螺栓穿过的 孔为圆弧形条孔（lc)，该条孔（lc)的圆心在动盘（1)的轴心线上。
【文档编号】B07C5/34GK104142333SQ201410347279
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王咏真 申请人:重庆颖泉标准件有限公司