一种金的重选回收方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金的重选回收方法，包括如下步骤：原矿经过一次磨矿，磨矿后的矿浆经过跳汰机选别，跳汰精矿进入磁选，跳汰尾矿进入分级机；磁选精矿进行精选获得铁精矿，磁选尾矿进入摇床，摇床精矿成为合质金；摇床中矿、尾矿分级和机溢流进入旋流器，粗粒返回一段球磨机再磨；旋流器溢流进入浮选作业，辰砂进入二段磨矿，磨矿后的物料进入尼尔森选矿机；尼尔森选矿机尾矿进入浮选，精矿进入跳汰；跳汰精矿进入摇床，跳汰尾矿返回旋流器分级；浮选作为获得精矿和尾矿。本发明的金的重选回收方法重选回收率提高了22.11％，选矿总回收率提高2.69％。
【专利说明】一种金的重选回收方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及黄金选矿【技术领域】，尤其涉及一种金的重选回收方法及其装置。
【背景技术】
[0002]浮选理论及研究近些年来主要集中在硫化矿浮选电化学理论、氧化矿和盐类矿物浮选的溶液化学理论、细粒浮选中高分子絮凝和疏水团聚理论及柱式浮选理论等方面，由于金矿物与硫化矿物，特别是硫化铜矿物的浮选性质极为相似，所以有关硫化矿的浮选理论对金矿浮选也具有指导和借鉴作用，其中浮选电化学理论对金浮选更有直接的应用价值。电化学理论的发展产生了一个新的应用领域，矿浆电化学，它通过控制矿浆电位可实现无捕收剂浮选。无捕收剂浮选是通过控制矿浆电位使硫化矿物适度氧化，在其表面生成元素硫(S)从而诱发矿物的疏水性得以浮选。
[0003]针对黄金矿物浮选的理论研究所见极少，有报道称用溶剂浮选的方法，进行从氯化预处理所得到的含低品位金的氯化溶液中提取金的研究，在自制的装置中将稀溶液中金浮出后(离子浮选)直接进入有机相萃取回收，从含金10-6的氯化液中回收了 99%的金且仅用2h，比离子浮选法提高金回收率23%，而且比单纯的溶剂萃取法又大大节省时间。溶剂浮选有可能为物理及化学的提金方法进一步结合提供新的启示。
[0004]之前采用的是一段磨矿后的物料进入跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿经冶炼成为合质金，摇床中矿尾矿进入旋流器；跳汰尾矿进入分级机，分级机溢流进入旋流，粗粒进入一段磨矿；旋流器溢流进入浮选作业，辰砂返回二段磨机再磨；浮选获得金精矿和尾矿，目前存在着重选作业属于开路，经重选未选别出来的这一部分还需要再磨矿，增加了磨矿成本，并且影响到后续浮选的指标。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是对现有金重选方法进行改进，提供一种成本低、无毒害、经济的一种金重选的回收方法及装置。
[0006]本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明的金的重选回收方法的具体步骤如下:
[0008](I)将原矿由-0.074mm 占 60%磨至-0.074mm 占 75% ;；
[0009](2)步骤(I)获得的物料进入JT5-2锯齿波型跳汰机，经过跳汰机筛选分金品位为lg/t以上为精矿I和金品位为lg/t以下尾矿I ;
[0010](3)步骤(2)获得的精矿进入CTB600*900磁选机在磁场强度为170Ka/m的条件下进行磁选，磁选之后得到品位为12%以上的部分为粗铁精矿和品位为12%以下的部分为尾矿II，尾矿I进入分级机；
[0011](4)步骤(3)获得的粗铁精矿再进行精选获得品位为65%以上的铁精矿和品位为
0.5%以下的为尾矿III，步骤(3)获得尾矿II和粗铁精矿精选的尾矿III均进入摇床，摇床冲程为15mm，冲次为360次/分，床面坡度为3度，摇床筛选获得金品位为60%以上为摇床精矿I1、品位为2g/t以下为中矿和品位为0.5g/t以下为尾矿IV ；
[0012](5)步骤(4)获得的摇床精矿II经冶炼获得合质金，中矿和尾矿IV进入旋流器；
[0013](6)步骤⑶中进入分级机的物料经分级后，0.074mm以上粗粒返回步骤(1)-0.074mm占50%以上的溢流部分进入旋流器；
[0014](7)步骤￠)中进入旋流器的物料经分级后，-0.074mm占75%以上部分进入浮选作业，-0.074mm占25%部分进入二段磨机；
[0015](8)步骤(7)中进入二段磨机的物料经过磨矿后，进入stl-1200尼尔森选矿机，在重力转速为90G，液态化水速为3.0L/min的条件下选别，选矿后得到品位为5g/t以上的为精矿III和品位为5g/t以下的为尾矿V ；
[0016](9)步骤(8)中尼尔森选矿机的精矿III进入步骤(5)中的摇床，尾矿V进入跳汰机，经JT3-1跳汰机筛选得到品位为5g/t以上的为精矿IV和品位为5g/t以下为尾矿VI ；
[0017](10)步骤(9)中跳汰机的精矿IV进入步骤(5)中的摇床，尾矿VI进入步骤(7)中的旋流器；
[0018](11)步骤(7)中进入浮选作业的物料经过一次粗选、二次扫选、三次精选，获得品位为105g/t以上为精矿V和品位为0.15g/t以下尾矿VII。
[0019]本发明的金的重选回收的装置，包括球磨机、跳汰机、磁选机、分级机、旋流器、摇床、尼尔森选矿机、浮选机，磨矿机的出口接跳汰机进口，跳汰机出口接磁选机进口，磁选机精矿为铁精矿，磁选机尾矿出口接摇床进口；摇床精矿出口冶炼，经冶炼为合质金，摇床中矿尾矿接旋流器进口 ；跳汰机尾矿出口接分级机进口，分级机溢流接旋流器进口，分级机出口接一段磨矿机进口 ；旋流器溢流出口接浮选机进口，辰砂接二段磨矿机进口 ；磨矿机出口接尼尔森选矿机进口，尼尔森精矿接浮选进口，尼尔森尾矿接跳汰机进口 ；跳汰机精矿出口接摇床进口，跳汰机尾矿出口接旋流器进口。
[0020]本发明的金的重选方法主要是采用阶段磨矿阶段选别的原理，利用重选+磁选相结合的方法进行选别。
[0021 ] 本发明的积极效果如下:
[0022]本发明针对目前存在的问题，经改造后重选金精矿中的铁屑明显减少，重选精矿品位由不足60g/t提高到80g/t以上，经过简单处理后就可以直接冶炼；重选中矿和尾矿搅拌充分，基本没有发生渣浆泵堵塞的现象，中矿和尾矿很顺利返回到磨矿流程，重选作业实现了闭路循环，不仅降低了操作人员的劳动强度，减少了金属流失，而且重选用水可以全部实现循环再利用，缓解了用水紧张的矛盾。增加二段重选，同时采用尼尔森选矿机回收细粒金，重选回收率提高了 22.11 %，选矿总回收率提高2.69 %，年回收碎钢球铁精矿220吨，改造效果十分显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是改进前的金的重选回收方法的工艺流程图。
[0024]图2是本发明的金的重选回收方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0026]本发明各设备之间的连接关系如下:
[0027]磨矿机的出口接跳汰机进口，跳汰机出口接磁选机进口，磁选机精矿为铁精矿，磁选机尾矿出口接摇床进口；
[0028]摇床精矿出口冶炼，经冶炼为合质金，摇床中矿尾矿接旋流器进口 ；
[0029]跳汰机尾矿出口接分级机进口，分级机溢流接旋流器进口，分级机出口接一段磨矿机进口 ；
[0030]旋流器溢流出口接浮选机进口，辰砂接二段磨矿机进口 ；
[0031 ] 磨矿机出口接尼尔森选矿机进口，尼尔森精矿接浮选进口，尼尔森尾矿接跳汰机进口 ；
[0032]跳汰机精矿出口接摇床进口，跳汰机尾矿出口接旋流器进口。
[0033]选矿方法如下:
[0034](I)将原矿由-0.074mm 占 60%磨至-0.074mm 占 75% ;
[0035](2)步骤(I)获得的物料进入JT5-2锯齿波型跳汰机，经过跳汰机筛选分金品位为lg/t以上为精矿I和金品位为lg/t以下尾矿I ;
[0036](3)步骤(2)获得的精矿进入CTB600*900磁选机在磁场强度为170Ka/m的条件下进行磁选，磁选之后得到品位为12%以上的部分为粗铁精矿和品位为12%以下的部分为尾矿II，尾矿I进入分级机；
[0037](4)步骤(3)获得的粗铁精矿再进行精选获得品位为65%以上的铁精矿和品位为
0.5%以下的为尾矿III，步骤(3)获得尾矿II和粗铁精矿精选的尾矿III均进入摇床，摇床冲程为15mm，冲次为360次/分，床面坡度为3度，摇床筛选获得金品位为60%以上为摇床精矿I1、品位为2g/t以下为中矿和品位为0.5g/t以下为尾矿IV ；
[0038](5)步骤(4)获得的摇床精矿II经冶炼获得合质金，中矿和尾矿IV进入旋流器；
[0039](6)步骤⑶中进入分级机的物料经分级后，0.074mm以上粗粒返回步骤
(1)-0.074mm占50%以上的溢流部分进入旋流器；
[0040](7)步骤￠)中进入旋流器的物料经分级后，-0.074mm占75%以上部分进入浮选作业，-0.074mm占25%部分进入二段磨机；
[0041](8)步骤(7)中进入二段磨机的物料经过磨矿后，进入stl-1200尼尔森选矿机，在重力转速为90G，液态化水速为3.0L/min的条件下选别，选矿后得到品位为5g/t以上的为精矿III和品位为5g/t以下的为尾矿V ；
[0042](9)步骤(8)中尼尔森选矿机的精矿III进入步骤(5)中的摇床，尾矿V进入跳汰机，经JT3-1跳汰机筛选得到品位为5g/t以上的为精矿IV和品位为5g/t以下为尾矿VI ；
[0043](10)步骤(9)中跳汰机的精矿IV进入步骤(5)中的摇床，尾矿VI进入步骤(7)中的旋流器；
[0044](11)步骤(7)中进入浮选作业的物料经过一次粗选、二次扫选、三次精选，获得品位为105g/t以上为精矿V和品位为0.15g/t以下尾矿VII。
[0045]具体实施方案如下:
[0046]金浮选尾矿经过I台Φ2736球磨机,球磨机排料进入3台JT5-2锯齿形跳汰机，跳汰精矿进入2台CTB Φ 600 X 900磁选机，磁选精矿为铁精矿，品位为65.2%，尾矿进入10台6S摇床，摇床精矿经冶炼为合质金，摇床中矿尾矿进入Φ250旋流器组；跳汰尾矿进入FLG-24分级机，分级机溢流进入Φ 250旋流器组，返砂进入Φ 2736球磨机；旋流器溢流进入13台4m3浮选机进行浮选，获得金精矿和尾矿；旋流器辰砂进入Φ 2130球磨机磨矿，磨机排料进入I台stl-1200尼尔森选矿机，尼尔森精矿进入浮选，尼尔森尾矿进入2台JT3-2锯齿形跳汰机，跳汰机精矿进入摇床，跳汰机尾矿返回旋流器。改造后重选回收率提高幅度较大，按照年处理21万吨计算，选矿总回收率提高2.69%，每年可多产黄金24.7kg，回收碎钢球铁精矿220吨，净增效益287万元。
[0047]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种金的重选回收方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下:(1)将原矿由-0.074mm 占 60 %磨至-0.074mm 占 75 % ; (2)步骤(I)获得的物料进入JT5-2锯齿波型跳汰机，经过跳汰机筛选分金品位为Ig/t以上为精矿I和金品位为lg/t以下尾矿I ; (3)步骤(2)获得的精矿进入CTB600*900磁选机在磁场强度为170Ka/m的条件下进行磁选，磁选之后得到品位为12%以上的部分为粗铁精矿和品位为12%以下的部分为尾矿II，尾矿I进入分级机； (4)步骤(3)获得的粗铁精矿再进行精选获得品位为65%以上的铁精矿和品位为0.5%以下的为尾矿III，步骤(3)获得尾矿II和粗铁精矿精选的尾矿III均进入摇床，摇床冲程为15mm，冲次为360次/分，床面坡度为3度，摇床筛选获得金品位为60%以上为摇床精矿I1、品位为2g/t以下为中矿和品位为0.5g/t以下为尾矿IV ； (5)步骤(4)获得的摇床精矿II经冶炼获得合质金，中矿和尾矿IV进入旋流器； (6)步骤(3)中进入分级机的物料经分级后,0.074mm以上粗粒返回步骤(1)-0.074mm占50%以上的溢流部分进入旋流器； (7)步骤￠)中进入旋流器的物料经分级后，-0.074mm占75%以上部分进入浮选作业，-0.074mm占25%部分进入二段磨机； (8)步骤(7)中进入二段磨机的物料经过磨矿后，进入stl-1200尼尔森选矿机，在重力转速为90G，液态化水速为3.0L/min的条件下选别，选矿后得到品位为5g/t以上的为精矿III和品位为5g/t以下的为尾矿V ； (9)步骤⑶中尼尔森选矿机的精矿III进入步骤(5)中的摇床，尾矿V进入跳汰机，经JT3-1跳汰机筛选得到品位为5g/t以上的为精矿IV和品位为5g/t以下为尾矿VI ； (10)步骤(9)中跳汰机的精矿IV进入步骤(5)中的摇床，尾矿VI进入步骤(7)中的旋流器； (11)步骤(7)中进入浮选作业的物料经过一次粗选、二次扫选、三次精选，获得品位为105g/t以上为精矿V和品位为0.15g/t以下尾矿VII。
2.一种金的重选回收的装置，包括球磨机、跳汰机、磁选机、分级机、旋流器、摇床、尼尔森选矿机、浮选机，其特征在于:磨矿机的出口接跳汰机进口，跳汰机出口接磁选机进口，磁选机精矿为铁精矿，磁选机尾矿出口接摇床进口 ；摇床精矿出口冶炼，经冶炼为合质金，摇床中矿尾矿接旋流器进口 ；跳汰机尾矿出口接分级机进口，分级机溢流接旋流器进口，分级机出口接一段磨矿机进口 ；旋流器溢流出口接浮选机进口，辰砂接二段磨矿机进口 ；磨矿机出口接尼尔森选矿机进口，尼尔森精矿接浮选进口，尼尔森尾矿接跳汰机进口 ；跳汰机精矿出口接摇床进口，跳汰机尾矿出口接旋流器进口。
【文档编号】B03B7/00GK104148167SQ201410384136
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】王江飞 申请人:哈巴河金坝矿业有限公司