电解微泡浮选柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解微泡浮选柱，包括浮选柱体(7)、气泡发生器(9)以及位于浮选柱体(7)上端的浮选泡沫槽(6)，所述浮选柱体(7)的内腔设有混合室(3)，混合室（3）内设有搅拌器(1)，所述混合室(3)分别连通至进料口(4)和所述气泡发生器(9)，气泡发生器(9)为一电解装置，该电解装置连通至一发泡用水的进水口(13)。本实用新型的电解微泡浮选柱，具有结构简单、占地面积小、产生的气泡量大、气泡尺寸小、活性高、矿化效果好且分选效果好、运行稳定、适用范围广的优点。
【专利说明】电解微泡浮选柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮选柱，特别涉及一种采用电解水发泡和液面控制器的浮选柱。
【背景技术】
[0002]近年来我国矿产资源的不断开采和资源的贫化，越来越多的微细粒难选矿物开始被利用。而与硫化矿相比，氧化矿的分选难度则更大，采用常规的浮选技术常常难以获得理想的技术指标。浮选柱作为一种高效浮选分离设备，近年来得到不断发展，并在氧化矿的浮选领域初现头脚。浮选柱的核心部件是气泡发生器，其产生的气泡性质与弥散程度决定了浮选柱内部矿化效果的好坏。常规浮选柱的气泡发生器主要通过机械搅拌或多孔材料充气装置实现发泡，且多在柱体内部采用气泡发生器产生的气泡进行矿化，易导致矿化不均，浮选时间不够；而自吸式气泡发生器的浮选柱因产生负压而吸入空气矿化的过程需要高速矿浆，从而导致喷嘴极易磨损，能耗高，且中矿循环量大，其应用同样面临瓶颈和制约。
[0003]因此，开发一种气泡量大、细小且均匀，浮选效果更好的浮选柱，对于本领域人员而言具有积极的意义。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种其气泡发生器能产生大量尺寸小、均匀且具有活性的微细气泡、在混合室内与物料充分矿化并进行浮选捕收的电解微泡浮选柱。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种电解微泡浮选柱，包括浮选柱体、气泡发生器以及位于浮选柱体上端的浮选泡沫槽，所述浮选柱体的内腔设有混合室，混合室内设有搅拌器，所述混合室分别连通至进料口和所述气泡发生器，气泡发生器为一电解装置，该电解装置连通至一发泡用水的进水□。
[0007]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述电解装置包括非溶性金属材料电极和可调节电流大小的整流柜。
[0008]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述混合室包括上混合室和下混合室，上混合室和下混合室分别连通一气泡发生器，所述进料口与上混合室连通，两个气泡发生器分别通过溶气水输送管挂设于浮选柱体外的中部和下部。
[0009]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述溶气水输送管上设有电子感应阀。
[0010]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述搅拌器包括设于上混合室内的上搅拌器和设于下混合室内的下搅拌器。
[0011]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述上混合室呈类似柱形槽结构，所述下混合室呈锥形槽结构。
[0012]上述的电解微泡浮选柱中，优选的，所述电解微泡浮选柱还包括一液面控制器，所述液面控制器与浮选柱体底部的底流口连通。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的电解微泡浮选器，结构简单、占地面积小，气泡发生器采用外挂于浮选柱体的电解装置，通过电解水方式产生气泡，气泡尺寸小、气泡量大、活性高、矿化效果好；在优选的方案中，混合室和气泡发生装置分别设有两套，能一次性实现矿物的粗选、扫选作业，具有分选效果好、运行稳定、适用范围广的优点，尤其适合于各种微细粒氧化矿的浮选。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图例说明:
[0017]1、搅拌器；11、上搅拌器；12、下搅拌器；2、液面控制器；3、混合室；31、上混合室；32、下混合室；4、进料口 ；5、底流口 ；6、浮选泡沫槽；7、浮选柱体；8、电子感应阀；9、气泡发生器；10、整流柜；13、进水口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种本实用新型的电解微泡浮选柱，包括浮选柱体7、气泡发生器9、液面控制器2以及浮选泡沫槽6，浮选泡沫槽6位于浮选柱体7上端，浮选柱体7内设有混合室3，混合室3内设有搅拌器I。本实施例中的混合室3设有两套，分别为位于上方的上混合室31和位于下方的下混合室32，上混合室31呈类似柱形，下混合室32呈锥形，上混合室31和下混合室32分别连通一气泡发生器9，能同时实现物料的粗选和扫选作业。搅拌器I也相应包括设于上混合室31内的上搅拌器11和设于下混合室32内的下搅拌器12。上混合室31还连通进料口 4，两个气泡发生器9分别通过溶气水输送管挂设于浮选柱体7外的中部和下部。气泡发生器9为电解装置，电解装置与进水口 13连通，液面控制器2与浮选柱体7底部的底流口 5连通，能任意调节液面高度。
[0020]本实施例中，电解装置包括非溶性金属材料电极以及整流柜10。通过改变整流柜10的电流大小，即可调节所需的气泡量。产生的气泡尺寸均匀微细(20-50微米)，气泡量大、活性高、矿化效果好、选择性好。
[0021]溶气水输送管和底流口 5上均设有电子感应阀8。
[0022]本实用新型的运行方式为:先由进水口 13给入药剂(常规起泡剂)作用后的水，经气泡发生器9后进入混合室3，将整流柜10打开，调节合适的电流，同时由进料口 4给入药剂作用后的矿浆，在搅拌器I作用下，矿浆与带有大量活性气泡的溶气水在混合室3内充分混合并迅速矿化，完成浮选捕收过程。物料由混合室3出来后实现分离运动，泡沫产品往上走，并在上升过程中不断兼并富集，尾矿由边壁向下运动，进入位于下方的呈锥形的下混合室32，再次与溶气水作用并矿化，完成扫选捕收过程，泡沫产品从浮选泡沫槽6溢出，尾矿产品从底流口 5排出。
[0023]利用本实用新型的电解微泡浮选柱处理细粒级氧化矿的效果很理想。如处理某-38微米的细粒级钛铁矿，原矿品位10.33%，经本实用新型电解微泡浮选柱一次粗选处理后，精矿TiO2品位可提高至27.86%，回收率67.63%，而采用普通的XRD浮选机，仅能获得19%，回收率66.8%的指标；处理某白钨尾矿，原矿含WO3品位0.18%，堪布粒度极其微细，磨矿至-400目75%，采用本实用新型的电解微泡浮选柱经一次粗选后可获得WO3品位0.91%，回收率60.21%的粗精矿，而用普通浮选机仅能获得WO3品位0.74%，回收率60.66%的浮选指标。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电解微泡浮选柱，包括浮选柱体(7)、气泡发生器(9)以及位于浮选柱体(7)上端的浮选泡沫槽出)，其特征在于:所述浮选柱体(7)的内腔设有混合室(3)，混合室(3)内设有搅拌器(I)，所述混合室(3)分别连通至进料口(4)和所述气泡发生器(9)，气泡发生器(9)为一电解装置，该电解装置连通至一发泡用水的进水口(13)。
2.根据权利要求1所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述电解装置包括非溶性金属材料电极和可调节电流大小的整流柜(10)。
3.根据权利要求1或2所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述混合室(3)包括上混合室(31)和下混合室(32)，上混合室(31)和下混合室(32)分别连通一气泡发生器(9)，所述进料口(4)与上混合室(31)连通，两个气泡发生器(9)分别通过溶气水输送管挂设于浮选柱体(7)外的中部和下部。
4.根据权利要求3所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述溶气水输送管上设有电子感应阀(8)。
5.根据权利要求3所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述搅拌器(I)包括设于上混合室(31)内的上搅拌器(11)和设于下混合室(32)内的下搅拌器(12)。
6.根据权利要求3所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述上混合室(31)呈类似柱形槽结构，所述下混合室(32 )呈锥形槽结构。
7.根据权利要求1或2所述的电解微泡浮选柱，其特征在于:所述电解微泡浮选柱还包括一液面控制器(2)，所述液面控制器(2)与浮选柱体(7)底部的底流口(5)连通。
【文档编号】B03D1/02GK203725268SQ201420027284
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】朱超英, 易峦, 阳华玲, 吴希明, 周清波 申请人:长沙矿冶研究院有限责任公司