煤泥分选过滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种煤泥分选过滤系统，其中，煤泥桶连通至水力分级旋流器，该水力分级旋流器的底流连接至螺旋分选机，该螺旋分选机再分别连接至螺旋产品桶和螺旋矸石桶，螺旋产品桶连接至脱水机；该水力分级旋流器的溢流连接至浓缩机，该浓缩机连接至上料桶，该上料桶连接至压滤机；在螺旋产品桶和上料桶之间设置一放粗管路，螺旋产品桶经由该放粗管路连通至上料桶。通过在螺旋产品桶和上料桶之间增设放粗管路，可以根据压滤机压滤效果随时调整放粗量，改善压滤机的压滤效果。不仅能迅速起到改善压滤效果的作用，同时也减轻浓缩池工作负荷、降低药剂消耗、减少压滤机配件磨损、提高煤泥质量、改善商品煤煤质。
【专利说明】煤泥分选过滤系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种煤泥分选过滤系统。
【背景技术】
[0002] 目前，在大多数选煤厂实际生产过程中，为了调节加压过滤机的入料，改善压滤机 脱水效果，普遍采用的方法是在水力分级旋流器处增设放粗阀门，将粗颗粒防到浓缩池中 沉降后进入压滤机。
[0003] 图1示出了现有技术中的煤泥分选过滤系统。煤泥桶中的煤原料经水力分级后形 成细粒煤和粗粒煤，细粒煤经浓缩机进行细粒沉降后再经加压机加压后形成煤泥，而粗粒 煤经螺旋分选机分选后，矸石进入螺旋矸石桶，而其余部分进入螺旋产品桶，再经脱水处理 形成末精煤。
[0004] 这种现有系统存在诸多缺陷。首先，该方法调节效果较为缓慢，通过溢流将粗颗粒 放到浓缩池，然后通过加入药剂并形成沉淀再经底流泵进入压滤机，这段时间（尤其是形 成沉淀的时间）较为缓慢；其次，浓缩池工作负荷会过大，同时有时放粗不当也会造成药剂 消耗量增大，甚至将浓缩池耙架压死，存在重大事故的隐患；另外，由于水利旋流器处放粗 的时候会将煤泥中的细粒级矸石排放到浓缩池，造成浓缩池沉降效果较差、药剂用量增加， 还会对混煤的整体灰分造成一定影响。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种煤泥分选过滤系统，旨在提高煤泥质量并增强生产效益。
[0006] 具体而言，本实用新型提供一种煤泥分选过滤系统，在该煤泥分选过滤系统中，煤 泥桶连通至水力分级旋流器，该水力分级旋流器的底流连接至螺旋分选机，该螺旋分选机 再分别连接至螺旋产品桶和螺旋矸石桶，螺旋产品桶连接至脱水机；该水力分级旋流器的 溢流连接至浓缩机，该浓缩机连接至上料桶，该上料桶连接至压滤机；其中，在螺旋产品桶 和上料桶之间设置一放粗管路，螺旋产品桶经由该放粗管路连通至上料桶。
[0007] 优选地，所述压滤机包括加压过滤机和板框过滤机。
[0008] 优选地，所述脱水机包括弧形脱水机和离心脱水机。
[0009] 更优选地，所述螺旋产品桶连接至弧形脱水机，弧形脱水机连接至离心脱水机。
[0010] 在本实用新型中，通过在螺旋产品桶和上料桶之间增设放粗管路，在生产过程中， 可以根据压滤机压滤效果随时调整放粗量，改善压滤机的压滤效果。这样，不仅能迅速起到 改善压滤效果的作用，同时也减轻了浓缩池工作负荷、降低了药剂消耗、减少了压滤机配件 磨损、提高了煤泥质量、改善了商品煤煤质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1示出了现有技术中的煤泥分选过滤系统的结构示意图；
[0012] 图2示出根据本实用新型的煤泥分选过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 图2示出根据本实用新型的煤泥分选过滤系统的结构示意图。
[0014] 如图2所示，煤泥桶连通至水力分级旋流器，由此，煤泥桶中的煤原料被分配到水 力分级旋流器中，经水力分级旋流作用，分级成细粒煤和粗粒煤，其中，在水力分级旋流器 的底流形成粗粒煤，在水力分级旋流器的溢流形成细粒煤。
[0015] 粗粒煤经图2右边的流程处理后形成末精煤和矸石。具体而言，粗粒煤经由螺旋 分选机进行螺旋分选处理，由此分选出两部分，一部分是矸石，矸石进入螺旋矸石桶；剩下 的另一部分粗粒煤进入螺旋产品桶。进入螺旋产品桶的粗粒煤再经过脱水机进行脱水处 理，最后形成末精煤。如图2所示，脱水机可包括弧形脱水机和离心脱水机，所述螺旋产品 桶可首先连接至弧形脱水机，然后该弧形脱水机再连接至离心脱水机。
[0016] 细粒煤经图2左边的流程处理后形成煤泥。具体而言，细粒煤在浓缩机处理后，传 送到上料桶中，再由底流泵泵送到压滤机中，经过加压过滤后形成煤泥。如图2所示，压滤 机可包括加压过滤机和板框过滤机。
[0017] 这一过程存在的缺陷在于，来自上料桶的细粒煤由于颗粒尺寸过小，在压滤机中 无法实现良好的加压过滤效果，从而严重影响了煤泥质量。因此，有必要在细粒煤中加入适 量的粗粒煤，以增大煤的尺寸，从而提高加压过滤效果。然而，传统的方式是直接在细粒煤 中加入粗粒煤，如此一来，粗粒煤中的矸石将对机械系统造成很大的损害，减小了系统使用 寿命，同时，矸石的存在也将严重影响最终形成的煤泥的质量。
[0018] 因此，本实用新型考虑，在螺旋产品桶和上料桶之间连接一条放粗管路，使螺旋产 品桶与上料桶连通。由此，一部分粗粒煤将从螺旋产品桶经放粗管路到达上料桶，从而与细 粒煤混合，从而增大了煤的尺寸，加强了加压过滤的效果；另一方面，如上文所提，进入螺旋 产品桶中的粗粒煤已经排除了矸石，因此，经过放粗管路进入上料桶中的粗粒煤中已经不 存在矸石，因此，随后进行的加压过滤也将完全排除矸石的干扰。
[0019] 通过本实用新型的上述改造，有效降低了压滤细煤泥水分，例如，从原来的 31% -34%降低到当前的28. 7% -29. 8%，煤泥水分平均降低0· 9%。由此也有效降低了 生产成本。例如，按照设计时加压过滤机细煤泥带走水量42. 80m3/h、水费4. 16元/m3计算， 则全年可节省水费月15. 59万元。
[0020] 另外，如上文所述，本实用新型有效改善了加压过滤效果，由此减小了过滤机中相 应元件（例如分配盘和滤液管）的更换频率。例如，可以从原来的平均半年更换一套分配 盘降低到当前的一年更换一套（平均每套需要约5万元），同时滤布平均每天更换11块降 低到平均每天更换8块（平均每块大约250元），由此，可节省材料费用约32万元。
[0021] 同时，如上文所述，本实用新型的能够截断了矸石进入浓缩机（或浓缩池）的途 径，从而避免了矸石在浓缩石中不易沉降的缺陷，减轻了浓缩池的负荷，由此也大大节省了 药剂消耗量。例如，原来的药剂消耗，需要阳离子40g/t、阴离子8g/t，当前使用的系统可 降低到阳离子37g/t，阴离子7g/t，若按照末煤小时梁1000t/h计算，则全年可节省阳离子 19. 4吨、阴离子6. 48吨；按照阳离子3000元/吨、阴离子15000元/吨计算，则全年可节 省相关费用15. 54万元。
[0022] 另外，如上文所述，所处理的细煤泥中排出了矸石的干扰，由此可以降低细煤泥的 灰分，例如从29. 28 %降到24. 37%，有效提高了发热量，例如提高了 225大卡，这样就在一 定程度上保证了商品煤的煤质，活井混煤平均发热量也可以从原先的5500大卡提高到当 前的5550大卡，大幅度增加了整体生产效益。
[0023] 而正如上文所述，本实用新型对于现有系统的改造并不大，因此，整体改造费用较 低，却可以节省大量的费用。
[0024] 本领域技术人员还可以理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施 例，所有对本实用新型的等同变换均落在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1. 一种煤泥分选过滤系统，其特征在于，在该煤泥分选过滤系统中，煤泥桶连通至水力 分级旋流器， 该水力分级旋流器的底流连接至螺旋分选机，该螺旋分选机再分别连接至螺旋产品桶 和螺旋矸石桶，螺旋产品桶连接至脱水机； 该水力分级旋流器的溢流连接至浓缩机，该浓缩机连接至上料桶，该上料桶连接至压 滤机； 其中，在螺旋产品桶和上料桶之间设置一放粗管路，螺旋产品桶经由该放粗管路连通 至上料桶。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压滤机包括加压过滤机和板框过滤 机。
3. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱水机包括弧形脱水机和离心脱水 机。
4. 根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述螺旋产品桶连接至弧形脱水机，弧形 脱水机连接至离心脱水机。
【文档编号】B03B7/00GK203899730SQ201420241476
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】吕宏广, 王小平, 田毅, 兰军 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司