粉状物料气化沉淀式自动除渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属粉状物料除杂质装置【技术领域】，为解决现有粉状物料气化沉淀式自动除渣器死料区多和自动排渣不彻底的问题，提供一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器。包括上部设有通料箱的集渣箱，集渣箱底部有充气箱，充气箱与集渣箱之间有透气布，透气布上有透气保护板，在集渣箱底部或者垂直于物料运行方向设有带轨道的清渣装置，清渣装置通过连杆与驱动装置相连；集渣箱末端出料方向的侧壁下方设出渣箱，出渣箱口设可开的加配重块的密封盖板。箱体内物料更加松动，气化阻力减小，气体分布更加均匀，除渣效果更好，组合推板不仅可使渣子推进出料箱，出料箱内的物料起到较好的料封作用，出料但不跑气，清渣更彻底，减轻清渣操作的劳动强度和环境污染。
【专利说明】粉状物料气化沉淀式自动除渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉状物料除杂质装置【技术领域】，具体涉及一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器。
【背景技术】
[0002]专利号为ZL201320116221.6的实用新型专利申请公开了一种粉状物料气化沉淀式除渣器。其工作原理:在通料箱下有一个集渣箱，集渣箱下有充气箱，集渣箱和充气箱之间有透气布，透气布上透气板保护，充气箱有至少一个管道与罗茨风机相连，在集渣箱的内部装搅拌轴，搅拌轴装有叶片式螺旋输送装置，搅拌装置在很慢的转速下实现渣灰分离并将渣子推到出渣段，之后由搅拌轴平行于轴的叶片把渣子推出有一定料封功能的出料口。该技术方案所述的装备除渣比较充分，可实现部分渣子的自动排渣。由于该装置是回转机构送渣，在集渣箱底部有积料死角，排渣时由于回转叶片水平推力不够，自动排渣不彻底。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现在的粉状物料气化沉淀式自动除渣器装置中死料区多和自动排渣不彻底的问题，提供了一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，可以实现排渣彻底且无死料区，除渣效果明显提高的。
[0004]本实用新型由以下技术方案实现的，一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，包括上部设有通料箱的集渣箱，集渣箱底部有充气箱，在充气箱与集渣箱之间有透气布，透气布上有透气保护板，集渣箱底部平行或者垂直于物料运行方向设有带轨道的清渣装置，清渣装置通过连杆与机体端部所设的驱动装置相连；所述集渣箱末端出料方向的侧壁下方设有出渣箱，出渣箱口设有可开的加配重块的密封盖板。
[0005]所述清渣装置为组合式推板架上通过轴销间隔连接数个推板，推板架下部设固定轴，推板架上部的推板固定销轴与推板架下部的固定轴间的距离小于推板长度；所述推板上间隔布设若干小孔；清渣装置连接的连杆通过密封结构与集渣箱密封，连杆端部连接机体端部的驱动装置。所述出渣箱与集渣箱连接处的上板设为带孔挡板，带孔挡板上间隔垂直安设1-3个加强筋板；推板架上紧邻出渣箱的推板可推至带孔挡板下部位置。所述驱动装置为液压泵、油缸、电磁阀、油泵、溢流阀和电控柜组成的液压系统提供动力与控制。
[0006]所述充气箱分为至少两个气室，每个气室由一根支气管供气，每个支气管通过蝶阀与主气管联通，主气管由罗茨风机供气。所述通料箱两端与空气输送斜槽固定连接，固定部位中间设有橡胶密封垫，通料箱下端设有过渡气箱，过渡气箱通过旁路气管与通料箱连通。所述密封结构为和集渣箱连接的密封盒体，盒体的外端设有挡板，挡板内侧设有密封内顶板，挡板上设有顶丝，在密封内顶板和密封盒体形成的空间内设有毛毡。所述驱动装置与连杆通过连接头与锁紧螺母锁紧连接；所述连杆与清渣装置端部通过连接头与锁紧螺母固定连接。所述清渣装置平行或垂直于物料运行方向设置，所述集渣箱侧面设有数个出渣箱口，所述驱动装置设为1-2个；所述推板之间的间距为100-200mm。。
[0007]在使用中，粉状物料通过斜槽过渡区进入集渣箱，罗茨风机通过高压送风管向充气箱内送风，集渣箱内的粉料在气体的作用下呈流态化，粉料的密度变小，其中密度较大的渣子就在呈悬浮状态的粉料中沉落到集渣箱底部，实现渣子与粉料的分离。在集渣箱底部受组合式推板的缓慢推动下，渣子与粉料进一步分离，粉料被推板挤走，而渣子则逐渐推到出料端，由变口径的具有料封功能的出渣箱排出箱体。
[0008]与现有技术相比，本实用新型所述粉状物料气化沉淀式自动除渣器结构设计更加合理，在底部组合推板的往复运动下，集渣箱内没有渣子的死料区，箱体内物料更加松动，气化阻力减小，气体分布更加均匀，除渣效果更好，组合推板不仅可使集渣箱底部的渣子推进出料箱，出料箱内密实的物料可起到较好的料封作用，做到出料但不跑气，清渣更为彻底，减轻了清渣操作的劳动强度和环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型俯视图；图3为图一的A-A部剖面图；图4为集渣箱与通料箱的过渡部位结构图；图5为出渣箱部位的结构图；图6为组合推板的结构图；图7为组合推板俯视图；图8为集渣箱体与清渣装置穿越部分的密封结构图；图9为横向出料的结构图；图10为集渣箱与充气箱部位连接图；图11为驱动装置与连杆和组合推板与连杆的连接结构图；图12为本实用新型的另一种结构，清渣装置垂直于物料运行方向设置结构图；图13为图12的B-B剖视图。
[0010]图中1-集渣箱，1.1-通料箱；2-旁路气管，3-驱动装置，4-密封结构，5-连接装置，6-清渣装置，7-充气箱，8-支气管，9-主气管，10-罗茨风机，11-自动清渣口，12-手动清渣口，13-轨道，14-橡胶密封垫，15-斜槽，16-配重块，17-带孔挡板，18-加强筋板，
19-销套，20-推板，21 -销轴，22-固定轴，23-密封盒体，24-连杆，25-顶丝，26-挡板，26.1-密封内顶板；27-毛毡，28-透气保护板，29-透气布，30-连接头，31-锁紧螺母，32-卸料器。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3、5、10所示，一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，包括上部设有通料箱1.1的集渣箱1，集渣箱I底部有充气箱7，在充气箱7与集渣箱I之间有透气布29，透气布29上有透气保护板28，在集渣箱I底部或者垂直于物料运行方向设有带轨道13的清渣装置6，清渣装置6通过连杆24与机体端部所设的驱动装置3相连；所述集渣箱I末端出料方向的侧壁下方设有出渣箱，出渣箱口设有可开的加配重块16的密封盖板。
[0012]如图6、7所示，所述清渣装置6为组合式推板架上通过轴销间隔连接数个推板20，推板架下部设固定轴22，推板架上部的推板固定销轴21与推板架下部的固定轴22间的距离小于推板长度；所述推板20上间隔布设若干小孔；推板20之间的间距为100-200mm。;清渣装置6连接的连杆24通过密封结构4与集渣箱I密封，连杆24端部连接机体端部的驱动装置3。如图5所示，出渣箱与集渣箱I连接处的上板设为带孔挡板17，带孔挡板17上间隔垂直安设1-3个加强筋板18 ;推板架上紧邻出渣箱的推板20可推至带孔挡板17下部位置。组合推板架在两侧的槽型轨道内滑行。动力由集渣箱外的驱动装置提供，驱动装置通过连杆与组合推板相连。
[0013]所述的所述驱动装置3为液压泵、油缸、电磁阀、油泵、溢流阀和电控柜组成的液压系统提供动力与控制。
[0014]所述充气箱7分为至少两个气室，每个气室由一根支气管8供气，每个支气管8通过蝶阀与主气管9联通，主气管由罗茨风机10供气。如图4所示，所述通料箱1.1两端与空气输送斜槽15固定连接，固定部位中间设有橡胶密封垫14，通料箱1.1下端设有过渡气箱，过渡气箱通过旁路气管2与通料箱1.1连通。
[0015]如图8所示，所述密封结构4为和集渣箱I连接的密封盒体23，盒体的外端设有挡板26,挡板26内侧设有密封内顶板26.1,挡板26上设有顶丝,在密封内顶板26.1和密封盒体23形成的空间内设有毛毡27。
[0016]如图11所示，所述驱动装置3与连杆24通过连接头30与锁紧螺母31锁紧连接；所述连杆24与清渣装置6端部通过连接头30与锁紧螺母31固定连接。
[0017]如图12、13所示，本实用新型的另一种结构，所述清渣装置6垂直于物料运行方向设置，所述集渣箱I侧面设有数个出渣箱口，所述驱动装置3设为1-2个。出渣系统垂直于物料运行方向从集装箱的侧面出渣，这样，组合推板架较宽，长度变短，出渣箱分为几个，提供动力的油缸为一个或两个；主要用于溜槽部位的除渣。
[0018]组合推板架上通过销套和销轴固定几组带孔的推板，向前推料时，呈竖直状态，推板上方由销轴和销套固定，中间由固定轴固定，这样推料时，推板不至向后翻转而保持竖直状态，当推板后退时则向上翻转让过底部渣子，通过往复运动实现渣子向一方推动。
[0019]当组合推板把渣子推到集渣箱底部的一端后在高于组板架一定距离处有一段带孔的挡板，该板与集渣箱外的出渣箱上面板平齐。这样渣子在集渣箱就提前进入出渣箱通道，在挡板下方由于有充气箱，粉料呈气化状态，当推板推动充气粉料时，充气粉料则像水一样从挡板的间隙和孔洞处挤走，而渣子则在推板的作用下继续前行。
[0020]当渣子进入出渣箱内后，由于在出渣箱口有带配重的盖板，且出渣箱口径逐渐变窄，来自推板前的渣子与部分粉料(主要在渣子缝隙)越挤越紧，逐渐顶开盖板挤出渣子，这样不仅实现了出渣的目的，同时挤紧的渣子也起到料封锁气的作用。
[0021 ] 在连杆通过集渣箱壁的部分有密封盒体，盒体的外端设有挡板,挡板内侧设有密封内顶板，挡板上设有顶丝，在密封内顶板和盒体形成的空间内设有毛毡，通过毛毡与集渣箱连接处密封，当毛毡被连杆磨损后，还可调节顶丝使密封内顶板箱内移动，压缩毛毡使其更紧密抱住连杆。
[0022]在通料箱两端与空气输送斜槽通过法兰与用螺柱联接，两法兰之间设有橡胶密封垫，通料箱上端与空气斜槽相连，下端与过渡气箱连接，集渣箱两端的过渡气箱由风管连通，这样把除渣器前后的气体连通。
[0023]油缸在工作时推动速度要足够慢，保证渣子在前行时与气化粉料能够分离，而不至于一起带走。
【权利要求】
1.一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，包括上部设有通料箱(1.1)的集渣箱(I)，集渣箱(I)底部有充气箱(7)，在充气箱(7)与集渣箱(I)之间有透气布(29)，透气布(29)上有透气保护板(28)，其特征在于:在集渣箱(I)底部或者垂直于物料运行方向设有带轨道(13)的清渣装置￠)，清渣装置(6)通过连杆(24)与机体端部所设的驱动装置(3)相连；所述集渣箱(I)末端出料方向的侧壁下方设有出渣箱，出渣箱口设有可开的加配重块(16)的密封盖板。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述清渣装置出)为组合式推板架上通过轴销间隔连接数个推板(20)，推板架下部设固定轴(22)，推板架上部的推板固定销轴(21)与推板架下部的固定轴(22)间的距离小于推板长度；所述推板(20)上间隔布设若干小孔；清渣装置(6)连接的连杆(24)通过密封结构(4)与集渣箱(I)密封，连杆(24 )端部连接机体端部的驱动装置(3 )。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述出渣箱与集渣箱(I)连接处的上板设为带孔挡板(17)，带孔挡板(17)上间隔垂直安设1-3个加强筋板(18);推板架上紧邻出渣箱的推板(20)推至带孔挡板(17)下部位置。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述驱动装置(3)为液压泵、油缸、电磁阀、油泵、溢流阀和电控柜组成的液压系统。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述充气箱(7)分为至少两个气室，每个气室由一根支气管(8)供气，每个支气管(8)通过蝶阀与主气管(9)联通，主气管由罗茨风机(10)供气。
6.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述通料箱(1.1)两端与空气输送斜槽(15)固定连接，固定部位中间设有橡胶密封垫(14)，通料箱(1.D下端设有过渡气箱，过渡气箱通过旁路气管(2)与通料箱(1.1)连通。
7.根据权利要求2所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述密封结构(4)为和集渣箱(I)连接的密封盒体(23)，盒体的外端设有挡板(26)，挡板(26)内侧设有密封内顶板(26.1)，挡板(26)上设有顶丝，在密封内顶板(26.1)和密封盒体(23)形成的空间内设有毛毡(27)。
8.根据权利要求1所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述驱动装置(3 )与连杆(24 )通过连接头(30 )与锁紧螺母(31)固定连接；所述连杆(24 )与清渣装置(6)端部通过连接头(30)与锁紧螺母(31)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种粉状物料气化沉淀式自动除渣器，其特征在于:所述清渣装置(6 )平行或垂直于物料运行方向设置，所述集渣箱(I)侧面设有数个出渣箱口，所述驱动装置(3)设为1-2个；所述推板(20)之间的间距为100-200mm。
【文档编号】B07B7/00GK204018227SQ201420437499
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】张天兵 申请人:山西龙舟输送机械有限公司