麦芽振动组合去石机筛床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种麦芽振动组合去石机筛床，包括四块筛架，第一块筛架上设置第一层和第二层筛网，第一层的筛孔为φ7×20条形孔，第二层的筛孔为φ14×22条形孔；第二块筛架上设置第三层和第四层筛网，第三层的筛孔为φ2.4×24条形孔，第四层筛网与第二层筛网相同；第三块筛架上设置第五层筛网，其筛孔为组合孔，所述组合孔分别为两侧区域的φ4圆孔与φ3圆孔和中间区域的φ8×20条形孔；第四块筛架上设置第六层和第七层筛网，第六层为2×2的编织网，第七层的筛孔为φ3圆孔；第一层和第二层之间、第三层和第四层之间均设有若干弹性清理球。本实用新型筛网的尺寸规格经过严格的设计和实验确定，对于清选麦芽可达到最佳效果。
【专利说明】麦芽振动组合去石机筛床
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及过筛装置，具体为一种麦芽振动组合去石机筛床。
(二)【背景技术】:
[0002]目前我国使用的麦芽去石机筛床大部分为木框筛网式结构。
[0003]所述结构存在两点很大缺陷:
[0004]1、木框占了很大一部分筛网的面积，大大降低了整个筛床的有效面积。
[0005]2、木框承载负荷能力有限，在长期震动后，容易损坏。
[0006]采用这种木质筛床的去石机，根本无法完全筛除异物(包括石头、铁质物块、绳子等)，振动筛经常从后去石口和第一层异物口处漏出很多麦芽。
(三)实用新型内容:
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可以达到最佳去石除异物效果的麦芽振动组合去石机筛床。
[0008]能够解决所述技术问题的麦芽振动组合去石机筛床，其技术方案包括由纵横支架以及四周边框构成的筛架，基于筛架设置有筛网，所不同的是所述筛架包括自上而下的四块筛架，第一块筛架上设置第一层筛网和第二层筛网，所述第一层筛网的筛孔为均布的方向与纵向一致的Φ7Χ20条形孔，所述的Φ7Χ20条形孔在纵向均匀间隔排成列，各列Φ7Χ20条形孔在横向成行排列，相邻行中Φ7Χ20条形孔位置相错；所述第二层筛网(载球网)的筛孔为方向与纵向一致的Φ14Χ22条形孔，所述Φ 14X22条形孔在纵向均匀间隔成列，各列Φ 14X22条形孔在横向成行排列，相邻行中的Φ 14X22条形孔位置相错；第二块筛架上设置第三层筛网和第四层筛网，所述第三层筛网的筛孔为方向与纵向一致的Φ 2.4X24条形孔，所述Φ 2.4X24条形孔在纵向均匀间隔成列，各列Φ 2.4X24条形孔在横向成行排列，相邻行中的Φ2.4X24条形孔位置相错，第四层筛网与第二层筛网相同；第三块筛架上设置第五层筛网，所述第五层筛网的筛孔为组合孔，所述组合孔分别为纵向两侧区域均布的Φ3和Φ4圆孔以及中间区域的Φ8Χ20条形孔，所述Φ8Χ20条形孔在纵向均匀间隔成列，各列Φ 8 X 20条形孔在横向成行排列，相邻行中的Φ 8 X 20条形孔位置相错；第四块筛架上设置第六层和第七层筛网，所述第六层筛网为2X2的编织网，所述的第七层筛网用于分布风量，筛孔尺寸为Φ3圆孔；所述第一层筛网和第二层筛网的间距、第三层筛网和第四层筛网的间距均3 30mm，第一层筛网和第二层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间均设有若干直径为Φ24?Φ 28的弹性清理球。
[0009]所述第一层筛网中，各Φ 7X20条形孔的一种较佳均布方式为:每列中的Φ7Χ20条形孔的间距选择为5mm，各列Φ7Χ20条形孔的行间距选择为5mm。
[0010]所述第二层筛网中，一种较佳的结构形式为:每列中的Φ14Χ22条形孔的间距选择为4mm，各列Φ 14X22条形孔的行间距选择为4mm。
[0011]所述第三层筛网中，一种较佳的结构形式为:每列中的Φ2.4X24条形孔的间距选择为4mm，各列Φ 2.4X 24条形孔的行间距选择为5mm。
[0012]所述第五层筛网中，各Φ 3圆孔的一种较佳均布方式为:相邻三个Φ3圆孔之间呈孔间距为7mm的等边三角形分布。
[0013]所述第五层筛网中，各Φ 4圆孔的一种较佳均布方式为:相邻三个Φ4圆孔之间呈孔间距为10mm的等边三角形分布。
[0014]所述第五层筛网中，一种较佳的结构形式为:每列中的Φ8Χ20条形孔的间距选择为8mm,各列Φ8Χ20条形孔的行间距选择为6mm。
[0015]所述第七层筛网中，各Φ 3圆孔的一种较佳均布方式为:相邻三个Φ3圆孔之间呈孔间距为8mm的正三角形分布。
[0016]为减少占用面积和提高耐用度，所述边框采用40X20或40X40的不锈钢矩管制作，所述纵横支架采用宽35mm、厚度3mm?5mm的不锈钢扁钢制作；所述各层筛网均选用不锈钢筛网，各零部件之间焊接固连。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]1、本实用新型麦芽振动组合去石机筛床的各个零部件全部采用不锈钢材料制作，经久耐用。
[0019]2、考虑到麦芽本身尺寸，本实用新型筛网的网格尺寸规格经过严格的设计和实验确定，对于清选麦芽可达到最佳效果。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0021]图2(a)为图1实施方式中第一层筛网的结构示意图。
[0022]图2(b)为图2(a)中筛孔的局部放大图。
[0023]图3为图1实施方式中第二层筛网、第四层筛网的结构示意图。
[0024]图4为图1实施方式中第三层筛网的结构示意图。
[0025]图5(a)为图1实施方式中第五层筛网的结构示意图。
[0026]图5(b)为图5(a)的组合孔中Φ8Χ20条形孔的局部放大图。
[0027]图5(c)为图5(a)的组合孔中Φ4圆孔的局部放大图。
[0028]图6(a)为图1实施方式中第六层筛网的结构示意图。
[0029]图6(b)为图6(a)中编织网的结构示意图。
[0030]图7(a)为图1实施方式中第七层筛网的结构示意图。
[0031]图7(b)为图7(a)中Φ3圆孔的局部放大图。
[0032]图号标识:1、筛架；2、第一层筛网；3、Φ7Χ20条形孔；4、第二层筛网；5、Φ 14X22条形孔；6、第三层筛网；7、Φ 2.4X24条形孔；8、第四层筛网；9、第五层筛网；10、Φ4圆孔；11、Φ8Χ20条形孔；12、Φ3圆孔；13、第六层筛网；14、第七层筛网。
(五)【具体实施方式】:
[0033]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0034]本实用新型麦芽振动组合去石机筛床包括由纵横支架以及四周边框构成的长方形筛架1(宽度方向为纵向，长度方向为横向)，所述筛架1自上而下设置为四块，分别为第一块筛架1、第二块筛架1、第三块筛架1和第四块筛架1，于第一块筛架1上设置上、下两层筛网，分别为第一层筛网2和第二层筛网4，于第二块筛架1上同样设置上、下两层筛网，分别为第三层筛网6和第四层筛网8，于第三块筛架1上设置一层筛网即第五层筛网9，于第四块筛架1上设置上、下两层筛网，分别为第一层筛网13和第二层筛网14;所述第一层筛网2和第二层筛网4之间的间距保持3 30mm，所述第三层筛网6和第四层筛网8的间距保持兰30mm，第一层筛网2和第二层筛网4之间设有若干直径为Φ 24?Φ 28的弹性清理球(橡胶材料)，第三层筛网6和第四层筛网8之间同样设有若干直径为Φ24?Φ28的弹性清理球(橡胶材料)，如图1?图6 (b)所示。
[0035]所述第一层筛网2的筛孔采用均匀间隔排列的Φ7Χ20条形孔3 (于不锈钢板上冲孔制作)，每列中的Φ 7 X 20条形孔3的间距选择为5mm，各列Φ 7 X 20条形孔3的行间距选择为5mm,如图2 (a)、图2 (b)所示。
[0036]所述第二层筛网4的筛孔为方向与纵向一致的Φ 14X22条形孔5(于不锈钢板上冲孔制作)，所述Φ14Χ22条形孔5在纵向均匀间隔成列(间隔距离设为4mm)，各列Φ 14X22条形孔5在横向成行排列(行间距设为4mm)，相邻行中的Φ 14X22条形孔5位置相错，如图3所示。
[0037]所述第三层筛网6的筛孔为方向与纵向一致的Φ2.4X24条形孔7(于不锈钢板上冲孔制作)，所述Φ2.4X24条形孔7在纵向均匀间隔成列(间隔距离设为4mm)，各列Φ2.4X24条形孔7在横向成行排列(行间距设为5mm)，相邻行中的Φ2.4X24条形孔7位置相错，如图4所示。
[0038]所述第四层筛网8的筛孔与第二层筛网4的筛孔相同，如图3所示。
[0039]所述第五层筛网9的筛孔为组合孔(于不锈钢板上冲孔制作)，所述组合孔分别为纵向两侧区域均布的Φ4圆孔10和Φ3圆孔12以及中间区域的Φ8Χ20条形孔11，任意相邻的三个Φ4圆孔10之间呈正三角形分布，两两Φ4圆孔10的孔间距设为10mm，任意相邻Φ3圆孔12之间呈正三角形分布，两两Φ3圆孔12的孔间距设为7mm ;所述Φ8Χ20条形孔11在纵向均匀间隔成列(间隔距离设为8mm)，各列Φ8Χ20条形孔11在横向成行排列(行间距设为6mm),相邻行中的Φ8Χ20条形孔11位置相错,如图5 (a)、图5 (b)、图5(c)所示。
[0040]所述第六层筛网13采用2X2的不锈钢编织网，如图6(a)图6 (b)所示。
[0041]所述第七层筛网14采用Φ3圆孔12，任意相邻的三个Φ3圆孔12之间呈正三角形分布，两两Φ3圆孔12的孔间距设为8mm，如图7(a)图6 (b)所示。
[0042]所述纵横支架采用宽35mm、厚度3mm?5mm的不锈钢扁钢制作(相互之间开十字口交叉氩弧焊接)，所述边框采用40 X 20或40 X 40的不锈钢矩管制作(矩管之间采用坡口角氩弧焊接)，不锈钢扁钢与不锈钢矩管采用T形氩弧焊接，不锈钢筛网与不锈钢扁钢及不锈钢矩管之间氩弧焊接，焊缝磨平。
【权利要求】
1.麦芽振动组合去石机筛床，包括由纵横支架以及四周边框构成的筛架(1),基于筛架(1)设置有筛网，其特征在于:所述筛架(1)包括自上而下的四块筛架(1),第一块筛架(1)上设置第一层筛网(2)和第二层筛网(4),所述第一层筛网(2)的筛孔为方向与纵向一致的的小7X20条形孔(3),所述的小7X20条形孔⑶在纵向均匀间隔成列，各列0X20条形孔(3)在横向成行排列，相邻行中的07X20条形孔(3)位置相错；所述第二层筛网(4)的筛孔为方向与纵向一致的小14X22条形孔(5),所述小14X22条形孔(5)在纵向均匀间隔成列，各列小14X22条形孔(5)在横向成行排列，相邻行中的小14X22条形孔(5)位置相错；第二块筛架(1)上设置第三层筛网(6)和第四层筛网(8),所述第三层筛网(6)的筛孔为方向与纵向一致的￠2.4X24条形孔(7),所述￠2.4X24条形孔(7)在纵向均匀间隔成列，各列￠2.4X24条形孔(7)在横向成行排列，相邻行中的￠2.4X24条形孔(7)位置相错，第四层筛网(8)与第二层筛网(4)相同；第三块筛架(1)上设置第五层筛网(9),所述第五层筛网(9)的筛孔为组合孔，所述组合孔分别为纵向两侧区域均布的￠4圆孔(10)与￠3圆孔(12)和中间区域的^8X20条形孔(11),所述^8X20条形孔(11)在纵向均匀间隔成列，各列小8X20条形孔(11)在横向成行排列，相邻行中的小8X20条形孔(11)位置相错；第四块筛架(1)上设置第六层筛网(13)和第七层筛网(14),所述第六层筛网(13)为2X2的编织网，所述第七层筛网(14)的筛孔为均布的￠3圆孔(12)；所述第一层筛网(2)和第二层筛网(4)的间距、第三层筛网(6)和第四层筛网(8)的间距均^ 30臟，第一层筛网⑵和第二层筛网⑷之间、第三层筛网(6)和第四层筛网⑶之间均设有若干直径为￠24?￠28的弹性清理球。
2.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于:每列中的07 X 20条形孔(3)的间距为5臟，各列小7X20条形孔(3)的行间距为5臟。
3.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于:每列中的小14X22条形孔(5)的间距为各列4 14X22条形孔(5)的行间距为4！^。
4.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于:每列中的02.4X24条形孔(7)的间距为4臟，各列￠2.4X24条形孔(7)的行间距为5臟。
5.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于所述￠4圆孔(10)的均布方式为:相邻三个￠4圆孔(10)之间呈孔间距为10臟的正三角形分布。
6.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于所述小3圆孔(12)的均布方式为:相邻三个￠3圆孔(12)之间呈孔间距为7臟的正三角形分布。
7.根据权利要求1所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于:每列中的08 X 20条形孔(11)的间距为8臟，各列^8X20条形孔(11)的行间距为6臟。
8.根据权利要求1?6中任意一项所述的麦芽振动组合去石机筛床，其特征在于:所述边框采用40X20或40X40的不锈钢矩管制作，所述纵横支架采用宽35111111、厚度31^?5皿的不锈钢扁钢制作，所述各层筛网均为不锈钢筛网，各零部件之间焊接固连。
【文档编号】B07B1/46GK204220468SQ201420617781
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】支龙飞, 廖勇 申请人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司