一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，包括：机架、检堵吹气管、第一密封圈、工装条、光电传感器、检测腔、感应物、压板、吹气管、第二密封圈、下孔、上孔、剔废吹气管和剔废工位，通过向针头通入加压空气，使得空气从针头流出，通过下孔和上孔吹起感应物，从而完成检测，堵管针头由剔除工位剔除。通过上述方式，本实用新型医用注射器针头的自动检堵和剔除装置具有可靠性高、结构紧凑、检测灵敏度高及频响高、测试结果精确，剔除速度快、造价低、适应性好、适合多种直径针头、操作简便等优点，解决了医用注射器针头，特别是微细针头的自动检堵问题，在医疗器械制造领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用针头的自动检堵和剔除领域，特别是涉及一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置。
【背景技术】
[0002]医用注射器针头是由针管、针座和护套组成。在生产过程中，特别是在针管表面涂润滑剂的时候，针管很容易被堵上，造成严重不合格产品，所以针头检堵极其重要。传统的做法是在针管的一侧输入压缩空气，在另一端用压力传感器检测输出的压力来判断针头是否堵塞。这种技术有以下缺陷:(1)随着制造技术的不断改进，针管的内径越来越小，能够穿过针管的气流量也就越来越小，在输出端形成一定压力的时间越来越长。现有的压力传感器很难满足检测要求，常常误检且效率很低。增加输入端的压力则会对检测系统的密封度增加很多难度，并且常用的生产线中并没有高压力压缩空气的要求，势必会大量增加成本；(2)基于效率的原因，生产线上针头之间的距离很近，很难有空间摆放低压范围的压力传感器。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，利用气流推动检测腔内的感应物，通过光电传感器和/或目测检测感应物的位移，以实现阻塞检测，并依靠控制器记录阻塞产品，待产品移至剔除工位时将其剔除。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，包括:机架、检堵吹气管、第一密封圈、工装条、光电传感器、检测腔、感应物、压板、吹气管、第二密封圈、针座、针管、下孔、上孔、剔废吹气管和剔废工位，所述针座与针管组成产品，针管设置在针座上，所述机架上设置有工装条和剔废工位，所述工装条下设置有第一密封圈，第一密封圈下方设置有检堵吹气管，所述工装条上设置有产品，吹气管固定在压板下方，吹气管下方设置有第二密封圈，吹气管设置有下孔，压板上与下孔同轴布置有上孔，检测腔设置在压板上且与上孔同中心线布置，检测腔内设置有感应物，检测腔两侧设置有光电传感器，所述剔废吹气管设置在剔废工位下方，其中所述检堵吹气管、第一密封圈组成气压输入部分，所述光电传感器、检测腔、感应物、压板、吹气管、第二密封圈、下孔和上孔构成检测部分，所述剔废吹气管和剔废工位组成剔除部分，所述检测部分的检测腔横截面可为任何形状，材料可为任何材料或多种材料，如采用不透明材料，可在腔的上部设2个以上孔或用电感感应装置以实现输气、目测或感应腔内物体位移的目的，也可采用磁性感应装置来检测带有磁性感应物的位移，下面的实施例以透明管为例。所述检测部分的感应物可为任何形状的轻质材料，前提是其横截面形状与套在外面的检测腔相匹配，且能被气流吹起并在压力撤除后依靠自重下落，下面的实施例以小球为例。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，医用注射器针头采用笔式注射器针头。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，检测腔采用透明管，感应物采用小球，所述吹气管依靠第二密封圈与针座紧密连接并与压板及其上方的小球形成压力腔。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，检测腔采用透明管，感应物采用小球，所述透明管内孔横截面与小球的最大截面积为0.01-706平方毫米。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，检测腔采用透明管，感应物采用小球，所述小球的截面与透明管内孔横截面形状相匹配。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测部分还包括控制器，所述控制器与光电传感器和剔除部分连接。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述剔废工位下方设置有多个剔废吹气管，所述剔废吹气管数量与检测部分产品数量相同。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型医用注射器针头的自动检堵和剔除装置通过检测腔、感应物和光电传感器制造的检堵感应系统，灵敏度高、频响高；保证产品生产工艺的可重复性和稳定性，确保产品质量；检测系统体积小，易于安装，结构简单、造价极低、性价比极高；具有可靠性高、结构紧凑、检测方便、测试结果精确，剔除速度快、适应性好、操作简便等优点，在医疗器械制造领域有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0013]图1是本实用新型的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置的检测工位一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置的剔除工位结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记如下:1、检堵吹气管，2、第一密封圈，3、工装条，4、光电传感器，5、检测腔，6、感应物，7、压板，8、吹气管，9、第二密封圈，10、针座，11、针管，12、下孔，13、上孔，14、剔废吹气管，15、剔废工位。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0019]一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，包括:机架、检堵吹气管1、第一密封圈2、工装条3、光电传感器4、检测腔5、感应物6、压板7、吹气管8、第二密封圈9、针座10、针管11、下孔12、上孔13、剔废吹气管14和剔废工位15，所述针座10与针管11组成产品，针管11设置在针座10上，机架上设置有工装条3和剔废工位15，剔废工位15轴线与工装条3轴线同轴布置，所述工装条3下设置有第一密封圈2，第一密封圈2下方设置有检堵吹气管I，所述工装条3上设置有产品，所述吹气管8固定在压板7下方，吹气管8下方设置有第二密封圈9，吹气管8内设置有下孔12，压板7上方与下孔12同轴布置有上孔13，检测腔5设置在压板7上且与上孔13同中心线布置，检测腔5内设置有感应物6，检测腔5两侧设置有光电传感器4，所述剔废吹气管14设置在剔废工位15下方，所述检堵吹气管1、第一密封圈2组成气压输入部分，所述光电传感器4、检测腔5、感应物6、压板7、吹气管8、第二密封圈9、下孔12和上孔13构成检测部分，所述剔废吹气管14和剔废工位15组成剔除部分，所述检测部分的检测腔5可为任何形状、任何材料或多种材料，如采用不透明材料，可在腔的上部设2个以上孔或用磁性感应装置以实现输气、目测或感应腔内物体位移的目的。所述检测部分的感应物6可为任何形状或材料的轻质物体，前提是其横截面形状与套在外面的检测腔相匹配，且能被气流吹起并在压力撤除后依靠自重下落。
[0020]所述吹气管8依靠第二密封圈9与针座10紧密连接并与压板7及其上方的感应物6形成压力腔，检测时可形成足够的压力将感应物吹起。
[0021]所述检测腔采用透明管且感应物采用小球时，透明管和小球的直径可做成很小，以提高系统的灵敏度和频响特性。
[0022]所述检测腔采用透明管且感应物采用小球时，小球的截面与透明管内孔截面形状相匹配。
[0023]所述检测部分还包括控制器，所述控制器与光电传感器4和剔除部分连接，检测光电传感器输入并控制副除。
[0024]所述剔废工位15下方设置有多个剔废吹气管14，所述剔废吹气管14数量与检测部分产品数量相同，方便单个剔除阻塞的针头。
[0025]一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置的工作过程为:
[0026]产品部分由针管、针座和工装条组成。针座10与针管11被装配成一体后放在工装条3上面。
[0027]输入部分由检堵吹气管I和密封圈2组成，位于工装条的下方。检堵吹气管I上升，通过密封圈2形成压缩空气输入端。
[0028]检测部分由压板7、密封圈9、吹气管8、感应物6、检测腔5和光电传感器4组成，位于针座10与针管11的上方。压板7带动整个检测端落下，通过密封圈9与针座10连接形成检测端。感应物6在检测腔5中可以自由移动。感应物6可以选用非常轻的材料，只要保证在没有压力的情况下感应物6可以靠自重自由落下即可。
[0029]剔除部分由剔废工位15处多个剔废吹气管14组成，每一个针头对应一个剔废吹气管，当工装条前行至剔废工位15时，相应的不合格针头会被吹气剔除。
[0030]由此，当检堵吹气管I输入压缩空气后，气流只能通过针管11及下孔12和上孔13吹到感应物6。如针管11未堵塞，气流会将感应物6吹起，光电传感器4透过透明的检测腔5或通过检测腔上部的孔检测到感应物6的上移；如针管11堵塞或通气量很小，则感应物6不会移动，光电传感器4会输出信号给控制器，从而控制该针头在剔废工位15被剔废吹气管14吹气剔除。
[0031 ] 显然，这种设计造价低，性价比极高。
[0032]本实用新型医用注射器针头的自动检堵和剔除装置的有益效果是:
[0033]一、通过检测腔、感应物和光电传感器制造的检堵感应系统，灵敏度高、频响高；
[0034]二、保证产品生产工艺的可重复性和稳定性，确保产品质量；
[0035]三、检测系统体积小，易于安装，结构简单、造价极低、性价比极高；
[0036]四、具有可靠性能高、结构紧凑、检测方便、测试结果精确，剔除速度快、适应性好、操作简便等优点，在医疗器械制造领域有着广泛的市场前景。
[0037]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，包括:机架、检堵吹气管、第一密封圈、工装条、光电传感器、检测腔、感应物、压板、吹气管、第二密封圈、针座、针管、下孔、上孔、剔废吹气管和剔废工位，所述针座与针管组成产品，针管设置在针座上，所述机架上设置有工装条和剔废工位，所述工装条下设置有第一密封圈，第一密封圈下方设置有检堵吹气管，所述工装条上设置有产品，吹气管固定在压板下方，吹气管下方设置有第二密封圈，吹气管设置有下孔，压板上与下孔同轴布置有上孔，检测腔设置在压板上且与上孔同中心线布置，检测腔内设置有感应物，检测腔两侧设置有光电传感器，所述剔废吹气管设置在剔废工位下方，所述检堵吹气管、第一密封圈组成气压输入部分，所述光电传感器、检测腔、感应物、压板、吹气管、第二密封圈、下孔和上孔构成检测部分，所述剔废吹气管和剔废工位组成剔除部分，所述检测部分的感应物略小于检测腔，横截面形状与检测腔相匹配，为轻质材料制造，可被气流吹起并在压力撤除后依靠自重下落。
2.根据权利要求1所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述吹气管依靠第二密封圈与针座紧密连接并与压板及其上方的感应物形成压力腔。
3.根据权利要求1所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述检测腔横截面可为任何形状，在此不加以限定，检测腔与感应物的横截面积为0.01-706平方毫米。
4.根据权利要求1所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述检测腔可为任何材料，当检测腔为透明材料或检测腔上部设有2个以上孔的不透明材料，则与光电传感器配合使用；当采用不透明材料但不设孔，则使用电感传感器，或磁性感应装置但感应物必须带有磁性。
5.根据权利要求3所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述感应物的横截面与检测腔内部横截面形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述检测部分还包括控制器，所述控制器与光电传感器和剔除部分连接。
7.根据权利要求1所述的医用注射器针头的自动检堵和剔除装置，其特征在于，所述剔废工位下方设置有多个剔废吹气管，所述剔废吹气管数量与检测部分产品数量相同。
【文档编号】B07C5/34GK204177986SQ201420617984
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】杨继斌 申请人:苏州捷碧医疗科技有限公司