一种圆运动振动筛的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种圆运动振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，传统的振动筛由于设计存在缺陷，装置支撑不稳，易形成侧翻，留在筛孔上面的颗粒需人工收集，效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的振动筛装置支撑不稳，易侧翻，效率低，工人劳动强度大的缺陷，设计了一种圆运动振动筛，装置支撑可靠，不易侧翻，设备工作平稳，留在筛孔上面的颗粒从筛箱底面右侧流出容易，激振轴的振幅调整方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种圆运动振动筛，包括筛箱、支脚、轴承座，所述筛箱由四个 所述支脚支撑，所述筛箱的前后两侧壁上设有所述轴承座，还包括联轴器、电机、筛孔、激振轴，所述激振轴安装在所述轴承座的孔内，所述激振轴的前端采用所述联轴器与所述电机相连，所述筛箱的底部为一布满所述筛孔的网状结构。

所述支脚为一上窄下宽的结构，所述支脚与地面接触面积大。

所述联轴器为挠性联轴器或轮胎联轴器。

所述筛箱的底面设计成倾斜的结构。

所述激振轴上设置有配重，这些配重的重心偏离自己轴线。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用筛箱、支脚、轴承座、联轴器、电机、筛孔、激振轴相结合所设计的圆运动振动筛，支脚为一上窄下宽的结构，支脚与地面接触面积大，装置支撑可靠，不易侧翻，联轴器为挠性联轴器或轮胎联轴器，可以缓和电机与激振轴之间传动时产生的比较大的冲击或振动，设备工作平稳，筛箱的底面设计成倾斜的结构，有利于留在筛孔上面的颗粒从筛箱底面右侧流出，激振轴上设置有配重，这些配重的重心偏离自己轴线，激振轴转动时就会产生振动，而且配重可以根据需要进行更换和叠加，激振轴的振幅调整方便。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、筛箱；2、支脚；3、轴承座；4、联轴器；5、电机；6、筛孔；7、激振轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种圆运动振动筛，包括筛箱1、支脚2、轴承座3、联轴器4、电机5、筛孔6、激振轴7，筛箱1由四个支脚2支撑，筛箱1的前后两侧壁上设有轴承座3，激振轴7即安装在该轴承座3的孔内，激振轴7的前端采用联轴器4与电机5相连，筛箱1的底部为一布满筛孔6的网状结构，启动电机5，激振轴7跟随电机5转动，激振轴7会发出一定振幅的振动，将位于筛孔6上面的产品中比较细的颗粒从筛孔6漏下，达到筛选产品的目的。

支脚2为一上窄下宽的结构，支脚2与地面接触面积大，当其上方的筛箱1发生振动时，该结构保证装置支撑可靠，不易发生装置侧翻而造成事故。

联轴器4为挠性联轴器或轮胎联轴器，可以缓和电机5与激振轴7之间传动时产生的比较大的冲击或振动，防止设备在工作时差生太大的振动而造成损失，设备工作平稳。

筛箱1的底面设计成倾斜的结构，颗粒较细的产品从筛孔6内落下，大颗粒的产品还留在筛孔的上面，倾斜的底面有利于留在筛孔6上面的颗粒从筛箱1底面右侧流出。

激振轴7上设置有配重(图中未画出)，这些配重的重心偏离自己轴线，激振轴7转动时就会产生振动，而且配重可以根据需要进行更换和叠加，激振轴7的振幅调整方便。

本发明所公开的圆运动振动筛，支脚2为一上窄下宽的结构，支脚2与地面接触面积大，装置支撑可靠，不易侧翻，联轴器4为挠性联轴器或轮胎联轴器，可以缓和电机5与激振轴7之间传动时产生的比较大的冲击或振动，设备工作平稳，筛箱1的底面设计成倾斜的结构，有利于留在筛孔6上面的颗粒从筛箱1底面右侧流出，激振轴7上设置有配重(图中未画出)，这些配重的重心偏离自己轴线，激振轴7转动时就会产生振动，而且配重可以根据需要进行更换和叠加，激振轴7的振幅调整方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。