一种钻井液的过滤方法与流程

本发明涉及钻井设备，具体是指一种钻井液的过滤方法。

背景技术：

振动筛主要通过电机带动激振器旋转，产生周期变化的惯性力，钻井液固相颗粒进入筛面，在筛面上做抛掷运动，将大小不等的固相颗粒分类去除。振动筛的分离颗径和处理量是振动筛选配的重要因素。

而钻井液振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备，处理分离由泥浆从井口中返出时所带大量钻屑以便泥浆进入二级分离设备，主要处理从井底返浆上来的85μm以上的泥浆固相颗粒。钻井液振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。两台电机中垂线与筛夹角成a角，这样两台激振电机转动方向相反，其相互运动所产生激振动力，在X方向相互抵消，激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动，同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上，然后自由落下时已向前移动，这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动，泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。

由于激振电机长时间处于运行状态，故障率高，维护的工作量大，特别是筛板故障出现的尤为频繁，筛网的受损率也大大增加，因此导致筛板工作时稳定性下降。

技术实现要素：

本发明提供一种钻井液的过滤方法，减小筛网的受损率，提高筛板工作的稳定性。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括以下步骤：首先将钻井液引入到筛板上，启动电机驱动筛板开始振动，钻井液沿水平方向上向前运动，钻井液中的大部分固体颗粒在垂直方向上不断运动，最后被筛出，而剩余部分的钻井液则通过筛板过滤流出，所述筛板包括倾斜设置的衬板，衬板上粘接有板式筛网，板式筛网上粘接有波浪式筛网，衬板上开设有多个通孔，通孔的直径小于板式筛网的网孔直径，还包括设置在衬板两端的压紧装置，衬板通过压紧装置被固定在外部的筛箱上。

所述压紧装置包括L形连接片，L形连接片通过压紧螺栓分别与衬板和外部的筛箱连接，还包括设置在压紧螺栓下方的橡胶减震垫。

所述板式筛网为聚氨酯筛网。

还包括设置在波浪式筛网上的橡胶塞。

所述波浪式筛网的目数大于板式筛网的目数。

所述通孔的截面为平行四边形。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明依次设置有波浪式筛网、板式筛网和衬板，波浪式筛网要比普通的板式筛网的滤过面积大，可增加25%~50%的滤过面积，提高了筛箱的滤过效率，设置在波浪式筛网下方的板式筛网的网孔较小，可进一步将直径较小的固相进行滤过，最后钻井液再从衬板上的通孔中流出，双层筛网的设置提高了钻井液中固相的滤过效率；

2、本发明波浪式筛网在使用中可能出现局部破损，若直接更换会导致成本增加，设置的橡胶塞可用于修补网面的破损，可有效地节约时间，降低维修成本。

附图说明

图1为筛板的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-波浪式筛网、2-板式筛网、3-衬板、4-L形连接片、5-筛箱、6-橡胶减震垫、7-压紧螺栓、8-通孔、9-橡胶塞。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明包括以下步骤：首先将钻井液引入到筛板上，启动电机驱动筛板开始振动，钻井液沿水平方向上向前运动，钻井液中的大部分固体颗粒在垂直方向上不断运动，最后被筛出，而剩余部分的钻井液则通过筛板过滤流出，所述筛板包括倾斜设置的衬板3，衬板3上粘接有板式筛网2，板式筛网2上粘接有波浪式筛网1，衬板3上开设有多个通孔8，通孔8的直径小于板式筛网2的网孔直径，还包括设置在衬板3两端的压紧装置，衬板3通过压紧装置被固定在外部的筛箱5上；压紧装置包括L形连接片4，L形连接片4通过压紧螺栓7分别与衬板3和外部的筛箱5连接，还包括设置在压紧螺栓7下方的橡胶减震垫6。

传统的筛箱使用的板式筛网2，受限于筛网上较少的目数，板式筛网2的滤过面积小，因此其滤过效率也低，并且筛网在使用中容易受损；本发明采用双层滤网的设计，依次设置有波浪式筛网1、板式筛网2和衬板3，波浪式筛网1要比普通的板式筛网2的滤过面积大，可增加25%~50%的滤过面积，提高了筛箱5的滤过效率，设置在波浪式筛网1下方的板式筛网2的网孔较小，可进一步将直径较小的固相进行滤过，最后钻井液再从衬板3上的通孔8中流出，双层筛网的设置提高了钻井液中固相的滤过效率；在筛箱5工作时，筛网以及衬板3都随之振动，衬板3与筛箱5之间产生的相互作用力使得L形连接片4松动，严重时会导致衬板3脱落，安装在压紧螺栓7下方的橡胶减震垫6可将产生的相互作用力缓冲掉，将刚性连接变为柔性连接，增加了衬板3的稳定性。

其中，波浪式筛网1在使用中可能出现局部破损，若直接更换会导致成本增加，设置的橡胶塞9可用于修补网面的破损，可有效地节约时间，降低维修成本。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。