一种脱除液硫中H2S的系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及脱除液硫中H2S的技术领域，特别是涉及一种脱除液硫中H2S的系统。

背景技术：
炼油、天然气、煤化工中硫回收装置生产的液硫都溶解有少量的H2S，溶解在液硫中H2S会对储存、成型和运输对环境、安全、健康等造成各种危害。为保证液硫安全地加工或运输，必须脱除溶解于液硫中H2S。目前工业过程采用脱除液硫中H2S的系统多种多样，但是都有一些不足。常用系统方法一是采用碱性催化剂促进H2S的分解，常用的催化剂有氨、喹啉等；这种方法需要消耗催化剂，并且催化剂的加入会影响硫磺产品的质量；常用方法二是通过喷洒或搅动液硫，使H2S从液流中逸出；普通的液硫喷洒头极易堵塞，且为使液硫含H2S小于10mg/kg，还需要注氨；常用方法三是采用空气、惰性气体或装置尾气对液硫进行气提，由于汽提塔内置于液流中，气体在汽提塔内鼓泡搅动塔内液硫，这样极易存在沟流现象，从而降低气提效果。而对于脱气废气的处理，通常送至焚烧炉焚烧，这样会导致装置尾气SO2超标。因此希望有一种脱除液硫中H2S的系统来克服或至少减轻上述的缺陷。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱除液硫中H2S的系统来克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种脱除液硫中H2S的系统，所述脱除液硫中H2S的系统包括：液硫池、液硫泵、液流冷却器、液硫喷头、气体搅拌器、产品液硫泵和废气增压风机；液硫池，所述液硫池存放液硫；液硫泵，所述液硫泵连接至所述液硫池的底部，将所述液硫从所述液硫池中泵出；液流冷却器，所述液流冷却器通连接所述液硫泵，通过所述液硫泵泵出的液流在所述液流冷却器内冷却；液硫喷头，所述液硫喷头连接所述液流冷却器，经过所述液流冷却器冷却的液硫通过所述液硫喷头喷回至所述液硫池；气体搅拌器，所述气体搅拌器设置在所述液硫池内部，所述气体搅拌器对所述液硫池内的液硫进行搅拌和汽提；产品液硫泵，所述产品液硫泵连接至所述液硫池的底部，所述脱除H2S的液硫由所述产品液硫泵送至造粒单元；废气增压风机，所述废气增压风机设置在所述液硫池的上方，所述废气增压风机将废气送至制硫单元。优选地，所述液流冷却器为小型立式水管锅炉，所述小型立式水管锅炉在冷却液硫的同时生成副产蒸汽，所述小型立式水管锅炉易于控制液硫的冷却温度，避免硫堵；而且所述小型立式水管锅炉产生的副产蒸汽可用于伴热。优选地，所述液硫喷头采用螺旋实心喷头，所述螺旋实心喷头在液硫喷出前引入一定量的空气，使空气与液硫在喷出前充分混合。优选地，所述气体搅拌器引入加热过的空气或来自吸收塔出口的尾气，所述空气或尾气从所述气体搅拌器的喷嘴喷出，形成汽提气在液流中螺旋上升，并带动液硫旋转，实现对液硫的气提和搅拌，在汽提气的搅动下，液硫在所述液硫池内反复循环，并通过空气或尾气的气提作用，促进H2S从液硫析出的过程。优选地，所述脱除液硫中H2S的系统还包括挡硫器，所述挡硫器连接所述废气增压风机，所述经过气体搅拌器的脱硫废气通过所述挡硫器进入所述废气增压风机，所述挡硫器是具有弧度的挡板组成的硫分离机构，所述脱硫废气在所述挡硫器中不断改变流向，使夹带的液滴受到较大的离心力，弧形挡板加强了这种离心力作用，在离心力的作用下所述液硫碰撞到所述弧形挡板上，并在所述弧形挡板上附着、积聚后在重力的作用下自流回到液硫池。本实用新型提供了一种脱除液硫中H2S的系统，通过本实用新型的脱除液硫中H2S的系统提高了液硫脱除H2S的效果，可将液流中的H2S降至10mg/kg，还可提高硫回收装置的硫回收率，降低硫回收装置尾气中的SO2含量。附图说明图1是脱除液硫中H2S的系统的结构示意图。图2是脱除液硫中H2S的系统的液流冷却器的结构示意图。图3是脱除液硫中H2S的系统的液硫喷头的结构示意图。图4是脱除液硫中H2S的系统的气体搅拌器的结构示意图。图5是脱除液硫中H2S的系统的挡硫器的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型一宽泛实施例中：本实用新型提供一种脱除液硫中H2S的系统，包括：液硫池、液硫泵、液流冷却器、液硫喷头、气体搅拌器、产品液硫泵和废气增压风机；液硫池，所述液硫池存放液硫；液硫泵，所述液硫泵连接至所述液硫池的底部，将所述液硫从所述液硫池中泵出；液流冷却器，所述液流冷却器通连接所述液硫泵，通过所述液硫泵泵出的液流在所述液流冷却器内冷却；液硫喷头，所述液硫喷头连接所述液流冷却器，经过所述液流冷却器冷却的液硫通过所述液硫喷头喷回至所述液硫池；气体搅拌器，所述气体搅拌器设置在所述液硫池内部，所述气体搅拌器对所述液硫池内的液硫进行搅拌和汽提；产品液硫泵，所述产品液硫泵连接至所述液硫池的底部，所述脱除H2S的液硫由所述产品液硫泵送至造粒单元；废气增压风机，所述废气增压风机设置在所述液硫池的上方，所述废气增压风机将废气送至制硫单元。如图1所示，一种脱除液硫中H2S的系统包括：液硫池1、液硫泵2、液流冷却器3、液硫喷头4、气体搅拌器5、产品液硫泵6、挡硫器7和废气增压风机8。所述液硫池1用于存放液硫。所述液硫泵2连接至所述液硫池1的底部，将所述液硫从所述液硫池1中泵出。所述液流冷却器3通连接所述液硫泵2，通过所述液硫泵2泵出的液流在所述液流冷却器3内冷却。所述液硫喷头4连接所述液流冷却器3，经过所述液流冷却器3冷却的液硫通过所述液硫喷头4喷回至所述液硫池1。所述气体搅拌器5设置在所述液硫池1内部，所述气体搅拌器5对所述液硫池1内的液硫进行搅拌和汽提。所述产品液硫泵6连接至所述液硫池1的底部，所述脱除H2S的液硫由所述产品液硫泵6送至造粒单元。所述挡硫器7连接所述废气增压风机8，所述经过气体搅拌器5的脱硫废气通过所述挡硫器7进入所述废气增压风机8。废气增压风机，所述废气增压风机设置在所述液硫池的上方，所述废气增压风机将废气送至制硫单元。如图2所示，所述液流冷却器3为小型立式水管锅炉，所述小型立式水管锅炉在冷却液硫的同时生成副产蒸汽，所述小型立式水管锅炉易于控制液硫的冷却温度，避免硫堵；而且所述小型立式水管锅炉产生的副产蒸汽可用于伴热。如图3所示，所述液硫喷头4采用螺旋实心喷头，所述螺旋实心喷头在液硫喷出前引入一定量的空气，使空气与液硫在喷出前充分混合。所述螺旋实心喷头喷洒效果好，可防止硫堵；而且引入一定量的空气，使空气与液硫在喷出前充分混合，一方面可以强化液硫的喷洒效果，喷洒液滴直径更小，增加气液接触面积，使脱气效果更好；另一方面增加了液硫与空气接触的机会，增加了H2S与空气氧化为硫磺的可能性。如图4所示，所述气体搅拌器5引入加热过的空气或来自吸收塔出口的尾气，所述空气或尾气从所述气体搅拌器5的喷嘴喷出，形成汽提气在液流中螺旋上升，并带动液硫旋转，实现对液硫的气提和搅拌，在汽提气的搅动下，液硫在所述液硫池1内反复循环，并通过空气或尾气的气提作用，促进H2S从液硫析出的过程。如图5所示，所述挡硫器7是具有弧度的挡板组成的硫分离机构，所述脱硫废气在所述挡硫器7中不断改变流向，使夹带的液滴受到较大的离心力，弧形挡板加强了这种离心力作用，在离心力的作用下所述液硫碰撞到所述弧形挡板上，并在所述弧形挡板上附着、积聚后在重力的作用下自流回到液硫池1，所述挡硫器7可减少脱气废气90％以上的液硫夹带量。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。