一种钻井液振动搅拌设备的制作方法

本发明创造属于石油设备技术领域，尤其是涉及一种一种钻井液振动搅拌设备。

背景技术：

钻井液是石油钻井作业中不可缺少的重要组成部分，它一方面关系着安全、快速、优质钻井，另一方面关系着油气层保护。钻井液根据实际工作需要，规定了一系列的钻井液性能参数，作为调整及控制钻井液性能的依据，钻井液中固相含量的控制就是其中之一。从井下循环到地面的钻井液带有大量的有害固相如岩屑、砂子等，所以需要对循环到地面的钻井液采取清除有害固相的处理，石油钻井液固相控制方法较多，其中采用机械振动筛的方法最为普遍。但目前使用的传统振动筛，体积大、结构复杂、筛分效果不好、筛分效率不高、工作过程中筛面上钻井液飞溅、使用寿命短。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钻井液振动搅拌设备，以解决现有设备中体积大、结构复杂、筛分效果不好、效率不高、钻井液飞溅、长期使用各部件易松脱损坏影响使用寿命的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钻井液振动搅拌设备，包括筛分箱、设于所述筛分箱底部正下方的集液箱；所述筛分箱内腔上部为长方体结构，下部为向下凸的锥形结构，所述筛分箱底部中间位置开设有过料口；所述集液箱顶板与所述过料口相对应的位置设有进料口，所述过料口伸入到所述进料口中，所述进料口与所述筛分箱底部外表面相接触的位置设有弹性垫；

所述筛分箱内设有倾斜设置的振动筛网，所述振动筛网与所述筛分箱内侧壁固定连接；所述筛分箱顶板上设有给料口，所述给料口位于所述振动筛网最高端一侧的上方；所述筛分箱顶板上还开设有与所述筛分箱内腔相连通的出气口；所述筛分箱侧壁与所述振动筛网最低端相对应的位置开设有碎屑出口，所述筛分箱外侧壁上设有与所述碎屑出口相对应的碎屑收集箱；所述筛分箱另外两个相对的外侧壁上设有振动电机，所述筛分箱外侧壁还固设有四个弹性部件，所述弹性部件底部固设有固定支腿；

所述集液箱内设有搅拌装置；所述集液箱侧壁设有与所述集液箱内腔相连通的出液管，所述出液管与排液泥浆泵相连接；所述集液箱底部设有固定支架。

进一步，所述给料口下方设有口径大于所述给料口口径的溢流槽，所述溢流槽为上部开口的长方体结构，所述溢流槽面向所述振动筛网最高端的一侧的侧壁低于所述溢流槽的其他侧壁，与所述溢流槽的较低的侧壁相连接的两个侧壁与所述筛分箱内腔相贴合。

进一步的，所述筛分箱下部的锥形结构的锥角角度为120度到160度。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆及设于所述搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆一端通过输出轴与固设于所述集液箱底板外表面的搅拌电机相连接，所述搅拌叶为倾斜放置的矩形叶片。

进一步的，所述碎屑收集箱底部为锥形结构，所述碎屑收集箱的底部开设有清理口，所述清理口处设有底盖。

进一步的，所述顶板及碎屑收集箱的侧壁上开设有观察窗。

进一步的，所述振动筛网有两个，两个所述振动筛网竖直方向上平行设置。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种钻井液振动搅拌设备具有以下优势：

(1)本发明创造体积小，结构简单，通过筛分箱对井下过滤上来的钻井液进行筛分，筛分后的钻井液流入集液箱后在排液泥浆泵的作用下经出液管流出；筛分箱内设置的振动筛网可以对钻井液进行筛分，集液箱内的搅拌装置可以防止钻井液中的有益固相沉积在集液区，利于钻井液的流出；由于整个过程都在箱体内进行，避免了钻井液的飞溅，改善了操作环境；碎屑收集箱的设计有利于振动筛网截留的岩屑等残渣的收集，避免堆积在振动筛网上，振动筛网倾斜设置方便了残渣向碎屑出口移动，避免堵塞筛网影响筛分效率；筛分箱外侧壁固设有四个弹性部件，集液箱进料口与筛分箱底部外表面接触的位置设有弹性垫，在振动电机启动时保证了装置具有良好的筛分效果，同时弹性垫的设计还避免了下方的集液箱随振动电机振动，降低设备长期使用各部件易松脱损坏的可能，延长使用寿命。

(2)本发明创造中给料口处设有溢流槽，利于钻井液分散的同时减少钻井液对振动筛网的直接冲击，待筛分的钻井液经溢流槽均匀分散流入到振动筛网最高的一端，避免堆积在振动筛网与进料口相对的位置；碎屑收集箱底部为锥形结构，有利于岩屑等残渣的汇集，方便清理；振动筛网可以设计成上下平行放置的两个，进一步提高筛分效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造的侧视图。

附图标记说明：

1-筛分箱；2-集液箱；3-过料口；4-进料口；5-弹性垫；6-振动筛网；7-给料口；8-出气管；9-碎屑出口；10-碎屑收集箱；11-振动电机；12-弹性部件；13-固定支腿；14-搅拌杆；15-搅拌叶；16-搅拌电机；17-出液管；18-排液泥浆泵；19-固定支架；20-底盖；21-观察窗；22-溢流槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2所示，一种钻井液振动搅拌设备，包括筛分箱1、设于筛分箱1底部正下方的集液箱2；筛分箱1内腔上部为长方体结构，下部为向下凸的锥角角度为120度到160度的锥形结构，筛分箱1底部中间位置开设有过料口3；集液箱2顶板与过料口3相对应的位置设有进料口4，过料口3伸入到进料口4中，进料口4与筛分箱1底部外表面相接触的位置设有弹性垫5；

筛分箱1内设有倾斜设置的振动筛网6，振动筛网6有两个，两个振动筛网6上下平行设置，振动筛网6与筛分箱1内侧壁固定连接；筛分箱1顶板上设有观察窗21和给料口7，给料口7位于振动筛网6最高端一侧的上方，给料口7下方设有口径大于给料口7口径的溢流槽22，溢流槽22为上部开口的长方体结构，溢流槽22面向振动筛网6最高端的一侧的侧壁低于溢流槽22的其他侧壁，与溢流槽22的较低的侧壁相连接的两个侧壁与筛分箱1内腔相贴合；筛分箱1顶板上还开设有与筛分箱1内腔相连通的出气口8；筛分箱1侧壁与振动筛网6最低端相对应的位置开设有碎屑出口9，筛分箱1外侧壁上设有与碎屑出口9相对应的碎屑收集箱10，碎屑收集箱10的侧壁上开设有观察窗21，碎屑收集箱9底部为锥形结构，碎屑收集箱9的底部开设有清理口，清理口处设有底盖20；筛分箱1相对的两个外侧壁上设有振动电机11，筛分箱1外侧壁还固设有四个弹性部件12，弹性部件12底部固设有固定支腿13；

集液箱2内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆14及设于搅拌杆14上的搅拌叶15，搅拌叶15为倾斜放置的矩形叶片，搅拌杆14一端通过输出轴与固设于集液箱2底板外表面的搅拌电机16相连接，集液箱2侧壁设有与集液箱2内腔相连通的出液17管，出液管17与排液泥浆泵18相连接；集液箱2底部设有固定支架19。

本实施例的工作过程如下：

从井下循环上来的钻井液经由给料口7经溢流槽22均匀流入筛分箱1中，振动筛网6在振动电机11的带动下对钻井液进行筛分，筛分过后的钻井液经过料口3流入到集液箱2内，集液箱2的钻井液在排液泥浆泵18的作用下经出液管17流出进入下级设备，振动筛网6截留的岩屑等则通过碎屑出口9进入碎屑收集箱10；清理碎屑收集箱10时只需要打开底盖20即可通过清理口对其进行清理。

发明创造的工作过程都在筛分箱1及集液箱2内进行，避免了钻井液飞溅，影响操作环境，同时本发明创造结构简单、体积小，双层振动筛网6的设置筛分效果好，碎屑出口9及碎屑收集箱10的设计及时有效的将截留的岩屑等残渣清离振动筛网6，避免堆积在振动筛网6上影响筛分效率；给料口7处设有溢流槽22，利于钻井液的分散同时减少钻井液对振动筛网6的直接冲击，待筛分的钻井液经溢流槽22均匀分散流入到振动筛网6最高的一端，避免堆积在振动筛网6与给料口7相对的位置上；筛分箱1外侧壁固设的四个弹性部件12及集液箱2进料口4处设置的弹性垫5，既保证了在振动电机11启动时设备具有良好的筛分效果，又能够保护设备减少各部件之间的撞击，延长使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。