技术领域本实用新型属于磁选技术领域，具体涉及一种带有自装卸功能的湿式带式磁选机，其适用于湿选磁选机技术综合利用。
背景技术：
在现有技术中，湿式带式磁选机的皮带属于易损件,需要经常更换。而平板带式磁选机多用在偏僻山区。分选现场工作条件有限,有时候没有起重机,或者现场设备安装环境不方便起重机进行吊装。导致更换皮带的困难。例如中国专利某申请公开了一种皮带式湿式永磁筒式磁选机，其包括矿浆槽和置于矿浆槽里由传动机构驱动的永磁筒体，所述的永磁筒体与牵引辊之间安装有皮带。该磁选机存在的问题是工作时备选矿浆是在滚筒与槽体之间通过，经常导致滚筒与槽体磨损快，维护量大，同时受到滚筒与槽体之间的间隙制约，每个型号的湿式粗粒预选磁选机在一个维修周期内磁选处理量有严格要求，因此难以抵抗现场处理量波动。再者，湿式粗粒预选磁选机的磁选机滚筒放置在槽体上部，矿浆在槽体中流动时往往磁性颗粒比重相对大，磁性颗粒在矿浆层的下部，所受磁场力较小，容易照成磁性物料跑尾。湿式磁选需要物料的持续装卸需要持续装填物料，现有磁选装备均没有自带装卸功能，进而影响了湿选磁选机技术综合利用，因此，现场生产需要持续装填物料的磁选机。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型人经过多次设计和研究，提出了一种带有自装卸功能的湿式带式磁选机，其适用于湿选磁选机技术综合利用。依据本实用新型的技术内容，提供一种带有自装卸功能的湿式带式磁选机，其包括上端盖架体1、给料槽2、皮带3、废料槽4、支撑架5、涨紧装置6、支腿装置7、轴座8、磁系主机9、精料槽10；其中上端盖架体1，用于安装给料槽2，通过前后调节给料槽2的位置，达到更合理的给料位置；给料槽2，用于筛分物料，使浆状物料均匀的流淌到皮带3上面；皮带3，用于浆状物料在磁系主机9上面的输送；废料随着皮带流淌到废料槽4；分选后的精料流淌到精料槽10；轴座8，用于连接磁系主机9和支撑架5；磁系主机9可以围绕轴座8转动；磁系主机9，装配有强磁系904、中磁系903和弱磁系902，为磁选提供磁场；涨紧装置6，用涨紧皮带；通过螺杆602调整涨紧装置6的位置；支腿装置7，用于设备更换皮带时不借助外部吊装设备的自装卸；在设备工作时能够根据不同的浆液浓度快速方便的调整磁系主机9工作角度。优选地，上端盖架体1由槽钢焊接组成；小螺纹杆103和固定板102通过螺纹连接在一起，安装在固定梁101上；固定梁101开有长条孔；给料槽2可以在长条孔上前后移动；上端盖架体1有四个角的螺栓104连接固定到支撑架5上。进一步地，支撑架5由槽钢和角钢焊接组成；废料槽4和精料槽10通过螺栓501固定在四个支撑角钢504上；两个轴座8通过大螺栓502固定在垫板503上。磁系主机9，由从动辊901、主动辊905、电机906、旋转套908支撑轴909、支撑管910、架体911、强磁系904、中磁系903、弱磁系902组成。此外，涨紧装置6由销轴907和板架601连接固定，旋转套908可以在架体911上自由转动；螺杆602和旋转套908螺纹连接；优选地，支撑轴909和轴座8插入式连接，磁系主机9可通过支撑轴909围绕轴座8转动。支腿装置7，由油缸701、套管702、固定螺栓703、长轴704、支腿座705组成；油缸701和套管702、支腿座705为一个整体；套管702和长轴704均开有螺纹孔，用固定螺栓703固定连接；长轴704插入支撑管910把支腿装置7和磁系主机9组合在一起。更进一步地，皮带3安装在从动辊901、主动辊905、涨紧装置6上；螺杆602可以在板架601自由转动；可以通过调整螺杆602来调整涨紧装置6和磁系主机9的距离，来松动或涨紧皮带3；磁性系统分为三级，由强到弱，阶梯过渡式设计可以使含铁杂质顺利从从动辊901端流出。本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的优势在于，结构简单、设计合理、操作简单,能在不使用其他起重设备的情况下方便快捷对自身更换皮带，以及根据不同浓度的浆液快速方便的调整到最合理的工作角度的自装卸的湿式带式磁选机。进一步地，本实用新型具有如下优点：1、支撑杆与磁系总成拆装方便，通过人力即可完成。2、在没有外部吊装设备的情况下支腿油缸可以很方便的支撑起磁系总成更换皮带。3、在没有外部吊装设备的情况下，可以通过液压油缸的伸缩调整磁系总成的工作角度，对不同浓度的浆液到达更高的除铁效果和更高的处理量。4、支撑杆拆卸方便，不使用时可以拆掉，节省空间。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类湿式带式磁选机空白，值得广泛的推广应用。附图说明图1为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的等轴测示意图；图2为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的上端盖架体和给料槽装配关系等轴测示意图；图3为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的支撑架、废料槽、精料槽装配关系等轴测示意图。图4为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的磁系主机和涨紧装置装配关系等轴测示意图。图5为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的支腿装置正视图。图6为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的磁系主机9、皮带、支腿装置装配关系示意图。图7为依据本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机的磁系系统装配关系示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。该带有自装卸功能的湿式带式磁选机包括拉紧杆、磁系总成、涨紧装置、支腿油缸、支撑杆、皮带、支撑架体。支撑杆与磁系总成间隙配合，以便于拆装方便；支撑杆长度足够预先安装皮带,能在不使用外部起重设备的情况下更换皮带,并且调整磁系总成工作角度。使用时，先将支撑杆与磁系总成分开。装入皮带，支撑杆插入磁系总成。磁系总成与架体分开，支腿油缸支起磁系总成即可更换皮带。依据本实用新型的技术方案，带有自装卸功能的湿式带式磁选机包括上端盖架体1、给料槽2、皮带3、废料槽4、支撑架5、涨紧装置6、支腿装置7、轴座8、磁系主机9、精料槽10。上端盖架体1，用于安装给料槽2，通过前后调节给料槽2的位置，达到更合理的给料位置。给料槽2，用于筛分物料，使浆状物料均匀的流淌到皮带3上面。皮带3，用于浆状物料在磁系主机9上面的输送。废料随着皮带流淌到废料槽4。分选后的精料流淌到精料槽10。轴座8，用于连接磁系主机9和支撑架5。磁系主机9可以围绕轴座8转动。磁系主机9，装配有强磁系904、中磁系903和弱磁系902，为磁选提供磁场。在磁系主机上表面的强磁系904提供13000高斯以上的磁场，用于捕捉浆料中的含铁杂质。中磁系903提供8000高斯的磁场用于过渡、减弱磁性杂质的吸附，并不至于脱落。弱磁系902提供4000高斯磁场，可以使磁性物料顺利离开磁选区域，顺利离开磁系主机9。阶梯式的磁系设计，使得分选出的精料夹杂磁性杂质的比例大幅度下降，极大的提高了分选品位。电机906为变频减速电机，电机906与主动辊905通过轴键和螺栓固定在一起限定轴向位移，电机906与架体911通过销轴固定在一起限定其径向位移。电机906能改变主动辊905的转速，从而改变皮带3的运行速度。涨紧装置6，用涨紧皮带。通过螺杆602调整涨紧装置6的位置。支腿装置7，用于设备更换皮带时不借助外部吊装设备的自装卸。在设备工作时能够根据不同的浆液浓度快速方便的调整磁系主机9工作角度。进一步地，上端盖架体1由槽钢焊接组成。小螺纹杆103和固定板102通过螺纹连接在一起，安装在固定梁101上。固定梁101开有长条孔。给料槽2可以在长条孔上前后移动。上端盖架体1有四个角的螺栓104连接固定到支撑架5上。支撑架5由槽钢和角钢焊接组成。废料槽4和精料槽10通过螺栓501固定在四个支撑角钢504上。两个轴座8通过大螺栓502固定在垫板503上。磁系主机9，由从动辊901、主动辊905、电机906、旋转套908支撑轴909、支撑管910、架体911、强磁系904、中磁系903、弱磁系902、长螺杆912固定螺母913、尼龙固定条914、短螺杆915、尼龙垫板916、螺栓917、隔板918、板架919、螺钉920组成。由从动辊901、主动辊905通过轴承座固定在架体911上。电机906与主动辊905通过轴键和螺栓固定在一起限定轴向位移，电机906与架体911通过销轴固定在一起限定其径向位移。强磁系904、中磁系903、弱磁系902的上表面在同一平面，并且与从动辊901、主动辊905外径最高点也在同一平面上。长螺杆912和短螺杆915分别焊接在板架919的两端。长螺杆915穿过强磁系904磁块上的固定孔，每两块磁块之间夹一个隔板918。长螺杆也穿过隔板918上的固定孔。尼龙垫板916通过螺栓917固定在架体911的槽钢上。板架919通过螺钉920固定在尼龙垫板916上。强磁系904放在尼龙垫板916上。用螺母917固定尼龙固定条914来夹紧强磁系904和隔板918。中磁系903固定在短螺杆915上。弱磁系902通过螺钉920固定在架体911的铁板上。涨紧装置6由销轴907和板架601连接固定，旋转套908可以在架体911上自由转动。螺杆602和旋转套908螺纹连接。皮带3安装在从动辊901、主动辊905、涨紧装置6上。螺杆602可以在板架601自由转动。可以通过调整螺杆602来调整涨紧装置6和磁系主机9的距离，来松动或涨紧皮带3。磁性系统分为三级，由强到弱，阶梯过渡式设计可以使含铁杂质顺利从从动辊901端流出。支撑轴909和轴座8插入式连接，磁系主机9可通过支撑轴909围绕轴座8转动。支腿装置7，由油缸701、套管702、固定螺栓703、长轴704、支腿座705组成。油缸701和套管702、支腿座705为一个整体。套管702和长轴704均开有螺纹孔，用固定螺栓703固定连接。长轴704插入支撑管910把支腿装置7和磁系主机9组合在一起。通过油缸701的伸缩能够快速的改变磁系主机9的工作角度。当处理量增大时可以增大磁系主机9的工作角度，防止物料溢出。当浆液浓度较大的时候可以减小磁系主机9的工作角度，达到更高的分选效果。通长轴704与套管702的拆装能够很便捷的更换皮带。下面依据附图，对本实用新型的带有自装卸功能的湿式带式磁选机进一步说明。如图3-6所示，本实用新型需要安装皮带3时，调整螺纹杆602和旋转套908的螺纹进给量收紧涨紧装置4；把两个套管702和两个长轴704的一段先用固定螺栓703连接。把皮带3套在长轴704上，把长轴704没有固定的一段插入支撑管910，从磁系主机9另一端穿出后，用螺栓703连接另外两个套管702和两个长轴704的另一端。卸掉大螺栓502，断开固定在垫板503与轴座8的连接。用四个油缸701支撑起磁系主机9。把皮带3拉到磁系主机9上。调整螺纹杆602和旋转套908的螺纹进给量涨紧涨紧装置4，安装好皮带3、收缩四个油缸701，把磁系主机9放回到支撑架5上，用大螺栓502，固定在垫板503与轴座8的连接。这样就完成了皮带3的安装。通过四个油缸701伸缩调整磁系主机9的工作角度。根据不同的浆液物料浓度通过电路自动控制油缸701的伸缩来改变磁系主机9的工作角度，来达到最高效的分选效果。磁系统的安装方式：长螺杆912和短螺杆915分别焊接在板架919的两端。长螺杆915穿过强磁系904磁块上的固定孔，每两块磁块之间夹一个隔板918。长螺杆也穿过隔板918上的固定孔。尼龙垫板916通过螺栓917固定在架体911的槽钢上。板架919通过螺钉920固定在尼龙垫板916上。强磁系904放在尼龙垫板916上。用螺母917固定尼龙固定条914来夹紧强磁系904和隔板918。中磁系903固定在短螺杆915上。弱磁系902通过螺钉920固定在架体911的铁板上。这样安装方式的磁系安装结构，方便安装操作，安装后可以使磁系表面平整。起到延长皮带3使用寿命的作用。本实用新型的优势在于整体性非常高，使很多矿区在不方便起重机进入的情况下也能完成皮带的更换。通过电信号能快速方便的改变皮带的运行速度以及磁性主机的工作角度，可根据不同浆液浓度调整到最高效的角度，同时避免了物料溢出,操作简单方便，极大的提高了产品的便利性。阶梯式的磁系设计，使得分选出的精料夹杂磁性杂质的比例大幅度下降，极大的提高了分选品位。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。