一种自激振式振动筛筛网清理装置的制作方法

本实用新型属于振动筛领域，尤其涉及一种自激振式振动筛筛网清理装置。

背景技术：

振动筛已广泛应用于采矿、冶金、石化和建筑等工业部门。在物料筛分过程中由于物料湿度及给料速度不均匀，物料极易在筛网产生堆料或堵筛，需人工清理，这不仅浪费人力，还降低了筛分效果，是生产现场的一大难题。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种自激振式振动筛筛网清理装置。

本实用新型的技术方案：一种自激振式振动筛筛网清理装置，包括清理机构、支撑导向机构、传动机构、控制器、减振支座、筛体和筛网，其特征在于所述支撑导向机构安装在所述筛体上并位于所述筛网上方，所述清理机构通过所述支撑导向机构设置在所述筛网上方，所述清理机构的底端面与所述筛网的顶端面接触，所述筛网设置所述筛体上，所述筛体和筛网均倾斜设置，所述筛体下设置有所述减振支座，所述清理机构与所述支撑导向装置、所述传动机构相连，所述控制器通过线路与所述传动机构和所述清理机构连接；

所述筛体包括底板、第一侧板、第二侧板和背板，所述第一侧板和所述第二侧板平行，所述背板连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述底板为半圆柱型，所述底板连接所述第一侧板、所述第二侧板和所述背板，所述第一侧板和所述第二侧板上设置定位导向槽，所述清理机构包括清理滚筒和气流清理装置，所述支撑导向机构包括定位滚动轴和支撑杆，所述支撑杆为2根，2根所述支撑杆设置在所述定位滚动轴斜下方的，2根所述支撑杆的上端固定在所述定位滚动轴的上，所述定位滚动轴的两端分别穿过对应的所述定位导向槽，所述定位滚动轴能够在所述定位导向槽中移动，2根所述支撑杆的下端与所述清理滚筒两端连接，所述气流清理装置架设在所述筛体上。

所述清理滚筒包括法兰、支撑板、清理齿、清理刷、激振电机、滚筒轴和轴承，2根所述支撑杆的下端与所述清理滚筒的所述滚筒轴两端连接，所述法兰为3个，3个所述法兰分别通过所述轴承安装在所述滚筒轴的两端和中间位置，所述激振电机为2个，2个所述激振电机对称设置在所述滚筒轴的内部，所述支撑板均匀地安装在所述法兰的外圆柱面上，所述清理刷和所述清理齿相间设置在所述支撑板外壁上，所述气流清理装置包括 进气管、多个喷气管，多个所述喷气管通过软管与进气管连通，所述进气管上设置电子脉冲阀28，所述喷气管上定距离设有喷气孔，所述进气管与连接到压缩气源，多个所述喷气管通过轴承座架设在所述第一侧板和所述第二侧板。

所述传动机构包括电机、减速机构、曲轴和凸轮，所述电机、所述减速机构、所述曲轴和所述凸轮依次连接，所述凸轮与所述定位滚动轴连接。

所述喷气孔的直径在小于2mm，所述定位滚动轴的两端设置定位柱，所述定位柱的直径大于所述定位导向槽的直径。

本实用新型的有益效果：清理滚筒和气流清理装置配合使用，清理滚筒沿筛网的往复移动可使清理滚筒的清理空间覆盖整个筛网，使堆积和堵塞在筛网上的物料在清理滚筒的清理刷和清理齿的振动和冲击中不断地被振脱而离开筛网，再经过气流清理装置对筛网2次清理，清理速度快，清理效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清理滚筒的结构示意图。

图3是本实用新型的气流清理装置的结构示意图。

图中，1、筛体，2、筛网，3、减振支座，4、控制器，5、底板，6、第一侧板，7、第二侧板，8、背板,9、清理滚筒，10、气流清理装置，11、定位滚动轴，12、支撑杆,13、定位导向槽，14、法兰，15、支撑板，16、清理齿，17、清理刷，18、激振电机，19、滚筒轴,20、轴承，21、进气管，22、喷气管，23、喷气孔，24、电机，25、减速机构，26、曲轴，27、凸轮，28、电子脉冲阀，29、软管，30、轴承座，31、推杆，32、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

一种自激振式振动筛筛网2清理装置，包括清理机构、支撑导向机构、传动机构、控制器4、减振支座3、筛体1和筛网2，支撑导向机构安装在筛体1上并位于筛网2上方，清理机构通过支撑导向机构设置在筛网2上方，清理机构的底端面与筛网2的顶端面接触，筛网2设置筛体1上，筛体1和筛网2均倾斜设置，筛体1下设置有减振支座3，清理机构与支撑导向装置、传动机构相连，控制器4通过线路与传动机构和清理机构连接；

筛体1包括底板5、第一侧板6、第二侧板7和背板8，第一侧板6和第二侧板7平行，背板8连接第一侧板6和第二侧板7，底板5为半圆柱型，底板5连接第一侧板6、 第二侧板7和背板8，第一侧板6和第二侧板7上设置定位导向槽13，清理机构包括清理滚筒9和气流清理装置10，支撑导向机构包括定位滚动轴11和支撑杆12，支撑杆12为2根，2根支撑杆12设置在定位滚动轴11斜下方的，2根支撑杆12的上端固定在定位滚动轴11的上，定位滚动轴11的两端分别穿过对应的定位导向槽13，定位滚动轴11能够在定位导向槽13中移动，2根支撑杆12的下端与清理滚筒9两端连接，气流清理装置10架设在筛体1上。

清理滚筒9包括法兰14、支撑板15、清理齿16、清理刷17、激振电机18、滚筒轴19和轴承20，2根支撑杆12的下端与清理滚筒9的滚筒轴19两端连接，法兰14为3个，3个法兰14分别通过轴承20安装在滚筒轴19的两端和中间位置，激振电机18为2个，2个激振电机18对称设置在滚筒轴19的内部，支撑板15均匀地安装在法兰14的外圆柱面上，清理刷17和清理齿16相间设置在支撑板15外壁上，配合使用清理效果好，气流清理装置10包括进气管21、多个喷气管22，多个喷气管22通过软管29与进气管21连通，进气管21上设置电子脉冲阀28，喷气管上定距离设有喷气孔23，进气管21与连接到压缩气源，多个喷气管22通过轴承座30架设在第一侧板和第二侧板，喷气管22的一端与推杆31相铰接，推杆31通过气缸活塞连接气缸32，气缸32驱动推杆31前后运动，带动喷气管23进行60-90度的摆动，从而使其喷气冲击的覆盖面增大。清理滚筒9和气流清理装置10配合使用，清理滚筒9沿筛网的往复移动可使清理滚筒9的清理空间覆盖整个筛网2，使堆积和堵塞在筛网2上的物料在清理滚筒9的清理刷和清理齿的振动和冲击中不断地被振脱而离开筛网2，再经过气流清理装置10对筛网2再次清理，清理速度快，清理效果好。

传动机构包括电机24、减速机构25、曲轴26和凸轮27，电机24、减速机构25、曲轴26和凸轮27依次连接，凸轮27与定位滚动轴11连接，曲轴26是旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下或往复运动变成循环或旋转运动。利用曲轴26，使得凸轮27转动时带动滚筒轴19运动，清理滚筒9在滚筒轴19的作用下作往复运动。

喷气孔23的直径在小于2mm，定位滚动轴11的两端设置定位柱，定位柱的直径大于定位导向槽13的直径，挡住定位滚动轴11，防止定位滚动轴11从定位导向槽中滑落。

使用例：在振动筛的筛网2发生堆料或堵孔现象时，通过控制器4的控制键盘输入系统工作参数，然后启动清理滚筒9的激振电机18使清理滚筒9产生振动通过激振电机18使清理滚筒9沿第一侧板6和第二侧板7定位导向槽13作上下往复自激式振动，通过传动机构驱动清理滚筒9沿筛网2往复移动，同时在筛网2及筛网2上物料的阻碍作用下，清理滚筒9 在筛网2上滚动，可减小清理过程对筛网2造成的损伤，滚动清理和自激式振动可使筛网2的局部得到有效清理，同时清理滚筒9沿筛网2的往复移动可使清理滚筒9的清理空间覆盖整个筛网2，从而使堆积和堵塞在筛网2上的物料在清理滚筒9清理刷17和清理齿16的振动和冲击中不断地被振脱而离开筛网2，同时气流清理装置10架设在筛体1上，气流清理装置10包括进气管、多个喷气管22，多个喷气管22通过软管29与进气管连通，进气管上设置电子脉冲阀2828，喷气管上定距离设有喷气孔23，进气管与连接到压缩气源，开启电子脉冲阀28，压缩气源提供的空气就能够从喷气孔23喷出，对筛网2进行清理，清理滚筒9和气流清理装置10配合使用，清理速度快，清理效果好。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。