一种静电除尘器灰斗清灰装置的制作方法

文档序号:12927545阅读:400来源:国知局
一种静电除尘器灰斗清灰装置的制作方法
本发明涉及静电除尘设备领域,具体地说是一种静电除尘器灰斗清灰装置。

背景技术:
现有技术中静电除尘灰斗通常安装仓壁振打器(如图1所示),通过对仓壁进行击打,利用共振原理,防止和排除由于灰料的内磨擦、潮解、带电等原因引起的“堵塞”、“搭拱”现象,确保灰料从灰仓口顺利排出。但在实践中发现,振打器18经过长期使用,附着于斗壁1进行击打,容易造成灰仓变形、出现裂痕或者撕裂,振打器基座与斗壁的焊缝断裂,进而导致振打器电机烧毁,影响生产,甚至引发事故。由于烟尘的粘附性不一,烟尘粘附性强,有利于粘附在斗壁上,但需要更大的振打力才能清除;粘附性低,有利于振打清除,但容易造成二次扬尘。而且,因振打引发的二次扬尘会随着烟气一起排放,静电除尘效果大打折扣。公开号为CN203437215U的实用新型专利公开了一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置,使用时,通过一个阀门开启工厂总气源,压缩气体从总管输送到第一层镀锌支管和第二层镀锌支管中,然后通过第一层镀锌支管输送到第一组喷头的六个喷头中喷出,其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除,另外两个喷头用于对其他易积灰部位清灰,并且,由于第二层镀锌支管的高度高于所述第一层镀锌支管的高度,从而对不同高度范围内的积灰进行清除。该装置中,第一组喷头和第二组喷头的位置均为朝下设置,尽管设置了多个喷头,但也难免有的位置不能被喷到,从而造成局部积灰。虽然避免了振打方式对灰斗的破坏,但是由于喷头均朝下,灰斗壁粘灰在气流的冲击下产生二次扬尘,扬尘随烟气排放影响除尘效果。而且,所有的4管道均设置在灰斗内,使得总管和支管上的积灰无法清除,时间长了容易加重管道负荷,影响管道的正常使用。

技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可避免局部积灰和二次扬尘情况的静电除尘器灰斗清灰装置。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种静电除尘器灰斗清灰装置,包括灰斗、喷气机构和吸气机构,所述灰斗包括斗壁和斗颈,所述喷气机构包括喷气管,所述吸气机构包括吸气管,所述喷气管与斗壁连接,所述喷气管的喷嘴方向与斗壁成45~60度;所述吸气管的吸气口与斗颈的出口相通。本发明的有益效果在于:通过在斗壁上设置喷气管,喷气管的喷嘴与斗壁成45~60度角,可使喷出的压缩空气形成涡旋带动斗壁上的粘灰下降,斗壁上各处的粘灰都被涡旋带走,避免局部积灰的同时不易产生扬尘,灰尘下降过程中涡旋的半径随灰斗半径逐渐减小,直至将灰尘带入斗颈内,少量的扬尘通过斗颈出口的吸气管吸走,不会随着烟气一起排出。附图说明图1为现有技术的静电除尘器灰斗清灰装置的结构示意图。图2为本发明实施例静电除尘器灰斗清灰装置的结构示意图。标号说明:1、斗壁;2、斗颈;31、喷嘴;32、总管;33、支管;4、空气压缩机;5、吸气管;6、工作平台;7、电动伸缩节;8、手动插板阀;9、笼套;10、合金钢弹性圈;11、十字型中心架;12、吊耳;13、电动提升机;14、钢丝绳;15、定滑轮;16、导管;17、手动升降控制器;18、振打器。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本发明最关键的构思在于:喷气管的喷嘴与斗壁成45~60度角,可使喷出的压缩空气形成涡旋带动斗壁上的粘灰下降,斗壁上各处的粘灰都被涡旋带走,避免局部积灰的同时不易产生扬尘。请参照图2,一种静电除尘器灰斗清灰装置,包括灰斗、喷气机构和吸气机构,所述灰斗包括斗壁1和斗颈2,所述喷气机构包括喷气管,所述吸气机构包括吸气管5,所述喷气管与斗壁连接,所述喷气管的喷嘴31方向与斗壁成45~60度;所述吸气管的吸气口与斗颈的出口相通。从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过在斗壁上设置喷气管,喷气管的喷嘴与斗壁成45~60度角,可使喷出的0.4~0.6MPa的压缩空气形成涡旋带动斗壁上的粘灰下降,斗壁上各处的粘灰都被涡旋带走,避免局部积灰的同时不易产生扬尘,灰尘下降过程中涡旋的半径随灰斗半径逐渐减小,直至将灰尘带入斗颈内,少量的扬尘通过斗颈出口的吸气管吸走,不会随着烟气一起排出。进一步的,所述喷气管包括总管32和两个以上的支管33,所述总管与支管连接,所述总管设置在灰斗外,所述支管由灰斗外壁伸入到灰斗内,所述支管的出口即为喷嘴。由上述描述可知,总管设置在灰斗外,避免灰斗内管道密布造成灰斗落在管道上而加重管道负担。进一步的,所述斗颈的上部设有通孔,所述吸气管穿过所述通孔进入到斗颈内,所述吸气管的吸气口与斗颈的出口平齐。由上述描述可知,吸气管由斗颈上部伸入,直至吸气管的吸气口与斗颈的出口平齐,可使斗颈内的颗粒较小的灰尘被吸气管吸走,避免随着烟气一起排放。进一步的,所述喷气机构还包括空气压缩机4,喷气管一端与斗壁连接,喷气管另一端与空气压缩机连接。进一步的,所述吸气机构还包括静电除尘器,吸气管一端与斗颈连接,吸气管另一端与静电除尘器连接。由上述描述可知,吸气管采用上述连接方式,可以提高静电除尘器的利用率。进一步的,还包括工作平台6,所述斗壁位于工作平台上方,所述斗颈位于工作平台下方。由上述描述可知,由于灰斗内绝大部分的粘灰都在斗壁上,将斗壁设置在工作平台上方,斗颈设置在工作平台下方,可减轻整个灰斗的负担,斗壁上的粘灰可顺利落下。进一步的,还包括电动伸缩节7,所述电动伸缩节安装在斗颈外,所述吸气管的一端从电动伸缩节的上方(手动插板阀8的下部)插入电动伸缩节内。所述吸气管的插入深度为电动伸缩节的正常工程长度的60%-70%。所述吸气管有两个,两个吸尘气管以电动伸缩节的中心轴为对称轴对称分布。所述吸气管与静电除尘器的连接管路上设置有压力调节阀。所述电动伸缩节的本体外部为材质为涤纶针毡棉的笼套9,内部骨架为分层的合金钢弹性圈10,所述笼套缝制固定在合金钢弹性圈上且与合金钢弹性圈形成一个可上下伸缩活动的整体装置,所述笼套的最下部为一个十字型中心架11,所述十字型中心架的几何中心焊有一个吊耳12。还包括电动提升机13(功率大约750W,单钩吊重100公斤以上即可),所述电动提升机通过钢丝绳14及固定的若干个定滑轮15和导管16实现对电动伸缩节运动方向的控制。工作时,储灰罐设置在灰斗上方,斗颈与斗壁的出口相连接,电动伸缩节安装在斗颈外,斗颈与斗壁的连接处设置有手动插板阀,吸气管与静电除尘器的进口相连接,从而可以吸附住原本可能逃逸的颗粒小的粉尘。由于斗颈外安装有电动伸缩节,可以根据灰罐车自身装料高度的不同(灰罐车车身高矮各异),通过手动升降控制器17调节电动伸缩节的长度,自由控制下灰的高度,尽可能使斗颈的出口与灰罐车进料口无缝对接,减少粉尘外溢。由上述描述可知,在下灰管外安装电动伸缩节,根据灰罐车自身装料高度的不同(灰罐车车身高矮各异),通过调节电动伸缩节的长度,自由控制下灰的高度,尽可能使斗颈的出口与灰罐车进料口无缝对接,减少粉尘外溢。同时在下灰管内设置吸气管,并将吸气管与静电除尘器的进口相连接,从而可以吸附住原本可能逃逸的颗粒小的粉尘,既无需增加除尘设备,又可以有效防止灰尘泄漏,在满足生产工艺的同时避免灰斗周围环境发生粉尘污染,并且提高了静电除尘器的利用率,具有结构简单、成本低廉、节能减排、防尘效果好等优点。请参照图2,本发明的实施例为:一种静电除尘器灰斗清灰装置,包括灰斗、喷气机构和吸气机构,所述灰斗包括斗壁1和斗颈2,所述喷气机构包括喷气管,所述吸气机构包括吸气管5,所述喷气管与斗壁连接,所述喷气管的喷嘴31方向与斗壁成45~60度;所述吸气管的吸气口与斗颈的出口相通。所述喷气管包括总管32和两个以上的支管33,所述总管与支管连接,所述总管设置在灰斗外,所述支管由灰斗外壁伸入到灰斗内,所述支管的出口即为喷嘴。所述斗颈的上部设有通孔,所述吸气管穿过所述通孔进入到斗颈内,所述吸气管的吸气口与斗颈的出口平齐。所述喷气机构还包括空气压缩机4,喷气管一端与斗壁连接,喷气管另一端与空气压缩机连接。所述吸气机构还包括静电除尘器,吸气管一端与斗颈连接,吸气管另一端与静电除尘器连接。还包括工作平台6,所述斗壁位于工作平台上方,所述斗颈位于工作平台下方。还包括电动伸缩节7,所述电动伸缩节安装在斗颈外,所述吸气管的一端从电动伸缩节的上方(手动插板阀8的下部)插入电动伸缩节内。所述吸气管的插入深度为电动伸缩节的正常工程长度的60%-70%。所述吸气管有两个,两个吸尘气管以电动伸缩节的中心轴为对称轴对称分布。所述吸气管与静电除尘器的连接管路上设置有压力调节阀。所述电动伸缩节的本体外部为材质为涤纶针毡棉的笼套9,内部骨架为分层的合金钢弹性圈10,所述笼套缝制固定在合金钢弹性圈上且与合金钢弹性圈形成一个可上下伸缩活动的整体装置,所述笼套的最下部为一个十字型中心架11,所述十字型中心架的几何中心焊有一个吊耳12。还包括电动提升机13(功率为750W,单钩吊重100公斤以上),所述电动提升机通过钢丝绳14及固定的若干个定滑轮15和导管16实现对电动伸缩节运动方向的控制。综上所述,本发明提供的静电除尘器灰斗清灰装置的有益效果在于:通过在斗壁上设置喷气管,喷气管的喷嘴与斗壁成45~60度角,可使喷出的0.4~0.6MPa的压缩空气形成涡旋带动斗壁上的粘灰下降,斗壁上各处的粘灰都被涡旋带走,避免局部积灰的同时不易产生扬尘,灰尘下降过程中涡旋的半径随灰斗半径逐渐减小,直至将灰尘带入斗颈内,少量的扬尘通过斗颈出口的吸气管吸走,不会随着烟气一起排出;总管设置在灰斗外,避免灰斗内管道密布造成灰斗落在管道上而加重管道负担;将斗壁设置在工作平台上方,斗颈设置在工作平台下方,可减轻整个灰斗的负担,斗壁上的粘灰可顺利落下;在下灰管外安装电动伸缩节,根据灰罐车自身装料高度的不同,通过调节电动伸缩节的长度,自由控制下灰的高度,尽可能使斗颈的出口与灰罐车进料口无缝对接,减少粉尘外溢。同时在下灰管内设置吸气管,并将吸气管与静电除尘器的进口相连接,从而可以吸附住原本可能逃逸的颗粒小的粉尘,既无需增加除尘设备,又可以有效防止灰尘泄漏,在满足生产工艺的同时避免灰斗周围环境发生粉尘污染,并且提高了静电除尘器的利用率,具有结构简单、成本低廉、节能减排、防尘效果好等优点。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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