一种吸尘装置及使用该装置的色选机的制作方法

本实用新型涉及一种色选机，尤其涉及的是一种吸尘装置及使用该装置的色选机。

背景技术：

如图1所示，现有色选机的工作原理如下：待选物料通过进料斗11’进入由振动器12’带动其振动的振动料仓1’中，待选物料通过振动器12’后完全散落在通道13’的物料下滑面上，物料呈瀑布式下落并经过色选机的视点5’处，物料下落至视点5’位置的瞬间，光电系统21’对其进行数据采集并判断所采集物料的好坏，判别为坏料时驱动气路装置4’释放高压气体，高压气体通过喷嘴装置22’将其剔除，经色选后的物料进入接料斗3’内，由接料斗3’导出的物料可进行相应的后道工序处理。高压气体对被识别为坏料的物料进行剔除的同时，会将物料中的灰尘等微小的杂质吹至接料斗3’内并悬浮在该空间范围内。同时灰尘也会漂浮至色选机的图像捕捉区域，导致光电识别系统采集的物料图像信息有偏差，导致色选机产生误判，影响色选机的色选效果。

为了把灰尘除去，通常会在接料斗3’的前方设置吸尘装置6’，并且吸尘装置6’位于分选箱2’上。

图2是从机器前方看到的吸尘风管61’及接料斗3’的局部视图。吸尘风管61’是一个空腔，在吸尘风管61’上靠近接料斗3’的一侧设置与接料斗3’宽度相对应的吸风口611’，在吸尘风管61’的两端设置两个抽风接口612’，抽风接口612’通过吸尘管接到吸尘风机上，通过吸尘风机将接料斗内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

当机器为大机器时(目前色选机最大的有12个通道，宽度4米左右)，吸尘风管61’上只有两端有抽风接口612’显然是不合适的，由于吸风口611’的存在，吸尘风管61’内的风量从两端到中间是递减的趋势，这样大机器中间部分的吸尘效果会比两端的差，从而影响色选机的色选性能。

如何解决大机器吸尘均匀性不一致的问题，现在通常会在吸尘风管61’上设置多个抽风接口612’，如图3所示。抽风接口612’连到吸尘风机上，通过吸尘风机将接料斗内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

由于在吸尘风管61’上设置多个抽风接口612’，带来的问题有：1、现场需要接很多吸尘管，增加了安装工作量。2、机器正前方大量的吸尘管会影响整机的外观。3、通常接料斗3’的前面设置取样门31’，经常会通过取样门31进行取样、机器的调试等工作，在取样门的前方设置吸尘接口势必会影响取样、调试等工作，甚至会影响取样门的打开。现有的吸尘方式还存在的问题有：由于大量的灰尘、杂质等进入吸尘风管61’，时间久了会堵住吸尘风管61’从而影响吸尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种吸尘装置及使用该装置的色选机，实现在多通道的色选机中均匀抽风。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的吸风装置，包括空腔结构吸尘风管和设置于吸尘风管两端的分风机构，所述分风机构包括相互连通的集风部和至少两个抽风部，所述集风部连接外部抽风设备，至少一个抽风部连通吸尘风管的端部，其余的抽风部连通在吸尘风管的端部以外的位置。

所述吸尘风管的首端和末端设有端部抽风口，所述吸尘风管的管体上设有至少两个管体抽风口，所述端部抽风口和管体抽风口沿吸尘风管的中心对称设置；所述分风机构包括设置在吸尘风管两端的边缘抽风转接腔、多个设置在吸尘风管的管体上的中间抽风转接腔和抽风转接管；所述边缘抽风转接腔分别连通外部抽风设备、抽风转接管和端部抽风口，所述中间抽风转接腔连通管体抽风口和抽风转接管，位于吸尘风管同一侧的相邻的中间抽风转接腔通过抽风转接管连通。

所述管体抽风口的口径大于端部抽风口的口径。能够增加吸尘风管中间的风量，提高整机吸尘的一致性。

所述管体抽风口有两个，所述边缘抽风转接腔具有第一边缘抽风口、第二边缘抽风口和第三边缘抽风口，所述中间抽风转接腔包括第一中间抽风口和第二中间抽风口，所述第一边缘抽风口连通外部抽风设备，所述第二边缘抽风口连通端部抽风口，所述第三边缘抽风口通过抽风转接管连通第一中间抽风口，所述第二中间抽风口连通管体抽风口，所述第一边缘抽风口构成集风部，所述第二边缘抽风口、第三边缘抽风口、第一中间抽风口和第二中间抽风口构成抽风部。

所述管体抽风口大于两个，所述边缘抽风转接腔具有第一边缘抽风口、第二边缘抽风口和第三边缘抽风口，所述中间抽风转接腔中最靠近吸尘风管中间的一个中间抽风转接腔包括第一中间抽风口和第二中间抽风口，其他的中间抽风转接腔包括第一中间抽风口、第二中间抽风口和第三中间抽风口；所述第一边缘抽风口连通外部抽风设备，所述第二边缘抽风口连通端部抽风口，所述第三边缘抽风口通过抽风转接管连通第一中间抽风口，所述第二中间抽风口连通管体抽风口，所述中间抽风转接腔的第三中间抽风口和相邻的中间抽风转接腔的第一中间抽风口通过抽风转接管连通，所述第一边缘抽风口构成集风部，所述第二边缘抽风口、第三边缘抽风口、第一中间抽风口、第二中间抽风口和第三中间抽风口构成抽风部。

所述第一边缘抽风口的口径大于第二边缘抽风口和第三边缘抽风口的口径之和。能够确保有足够的风力。

所述第二边缘抽风口通过法兰和弹性密封垫连接在端部抽风口上，所述第二中间抽风口通过法兰和弹性密封垫连接在管体抽风口上。可以提高密封性，便于维护。

所述抽风转接腔是具有收缩性的可视管腔，所述抽风转接腔的两端通过卡箍连接在对应的抽风口上。可视管腔方便观察吸尘装置内的灰尘、杂质情况，具有伸缩性是为了在不拆卸边缘抽风转接腔和中间抽风转接腔的情况下，方便拆下抽风转接管进行灰尘、杂质的清理。

所述吸尘风管的空腔内对称设有两个分隔板，所述吸尘风管的两端设有端部接口，所述分隔板的一端设置在吸尘风管的端部，另一端设置在吸尘风管的管体，所述分隔板将吸尘风管分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述分隔板将对应端部接口分为第一部分和第二部分，所述第一腔体的两端分别连通端部接口的第一部分，第二腔体连通对应端部接口的第二部分，第三腔体连通对应端部接口的第二部分，所述端部接口构成集风部，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体构成抽风部。

这样设计也可以避免到达中间吸风位置的风量由于经过两侧吸风口衰减而减小的问题，同样提高大机型整机吸尘的一致性，结构为隐藏式，所占空间更小。

所述吸尘风管的管体上设有多个清洁口，所述清洁口上设有卡槽和插板，所述卡槽的开口朝向吸尘风管的管体并固定在管体上，所述卡槽的底部开设开口，所述卡槽的一侧设有用于插入插板的缺口。吸尘装置长期的工作，会使得吸尘风管内堆积大量的灰尘、杂质而影响吸尘效果，使用清洁口很方便地清理吸尘风管内的灰尘、杂质。

所述缺口处设有固定把手，所述固定把手连接在插板和吸尘风管的管体上。可以更好的固定插板，同时又方便地拆卸插板。

一种色选机，使用所述的吸尘装置，所述色选机还包括分选箱和接料斗，所述吸尘装置设置在分选箱和接料斗之间。有效的节省空间，实现机器的集成化。

所述吸尘风管上靠近接料斗的位置设有与所述接料斗数量相匹配的吸风口，所述吸风口连通吸尘风管。每个抽风部都可以匹配多个吸风口，能够保证大型色选机的吸风一致性。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型不仅解决了整机吸尘一致性的问题，而且结构简单、空间紧凑、美观，不影响取样、调试等工作，同时方便观察吸尘装置中的灰尘、杂质的情况，易于拆卸，方便清理。具有很强的市场应用价值。

附图说明

图1是现有色选机的结构示意图；

图2是现有两侧布置抽风接口的吸尘装置示意图；

图3是现有中间布置抽风接口的吸尘装置示意图；

图4是实施例1的吸尘装置正面图；

图5是本实用新型的吸尘装置的左视图；

图6是吸尘风管的结构示意图；

图7是边缘抽风转接腔的结构示意图；

图8是中间抽风转接腔的结构示意图；

图9是清洁口处的结构示意图；

图10是图9的剖视图；

图11是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图4和图5所示，本实施例的色选机是六至十二通道的多通道色选机，所述吸尘装置6设置在分选箱2和接料斗3之间。可以有效的节省空间，实现机器的集成化。不会影响取样门31的开关，故而不会影响取样、调试等工作。

本实施例的吸风装置，包括空腔结构吸尘风管61和设置于吸尘风管两端的分风机构，所述分风机构包括相互连通的集风部和两个抽风部，所述集风部连接外部抽风设备，一个抽风部连通吸尘风管的端部，另一个抽风部连通在吸尘风管61的端部以外的位置。

吸尘风管61上靠近接料斗3的位置设有与所述接料斗3数量相匹配的吸风口c，所述吸风口c连通吸尘风管61。每个抽风部都可以匹配多个吸风口c，能够保证大型色选机的吸风一致性。

如图6所示，本实施例吸尘风管61的首端和末端设有端部抽风口a，所述吸尘风管61的管体上设有两个管体抽风口b，所述吸尘风管61的管体上设有多个清洁口d，所述端部抽风口a和管体抽风口b沿吸尘风管61的中心对称设置；所述分风机构包括设置在吸尘风管61两端的边缘抽风转接腔62、设置在吸尘风管61的管体上的中间抽风转接腔63和抽风转接管64；所述边缘抽风转接腔62分别连通外部抽风设备、抽风转接管64和端部抽风口a，所述中间抽风转接腔63连通管体抽风口b和抽风转接管64。

所述管体抽风口b的口径大于端部抽风口a的口径。能够增加吸尘风管61中间的风量，提高整机吸尘的一致性。

如图7和图8所示，本实施例中，边缘抽风转接腔62具有第一边缘抽风口e、第二边缘抽风口e’和第三边缘抽风口e”，所述中间抽风转接腔63包括第一中间抽风口f和第二中间抽风口f’，所述第一边缘抽风口e连通外部抽风设备，所述第二边缘抽风口e’连通端部抽风口a，所述第三边缘抽风口e”通过抽风转接管64连通第一中间抽风口f，所述第二中间抽风口f’连通管体抽风口b，所述第一边缘抽风口e构成集风部，所述第二边缘抽风口e’、第三边缘抽风口e”、第一中间抽风口f和第二中间抽风口f’构成抽风部。

所述第一边缘抽风口e的口径大于第二边缘抽风口e’和第三边缘抽风口e”的口径之和。能够确保有足够的风力。

所述第二边缘抽风口e’的四周设置法兰边g，并在第二边缘抽风口e’和端部抽风口a之间设置弹性密封垫，可以在法兰边g上设置数个螺钉把边缘抽风转接腔62固定在吸尘风管61上；所述第二中间抽风口f’的四周设置法兰边g，并在第二中间抽风口f’和管体抽风口b之间设置弹性密封垫，可以在法兰边g上设置数个螺钉把中间抽风转接腔63固定在吸尘风管61上，可以提高密封性，便于维护。

所述抽风转接腔是具有收缩性的可视管腔，所述抽风转接腔的两端通过卡箍65连接在对应的抽风口上。可视管腔方便观察吸尘装置6内的灰尘、杂质情况，具有伸缩性是为了在不拆卸边缘抽风转接腔62和中间抽风转接腔63的情况下，方便拆下抽风转接管64进行灰尘、杂质的清理。

如图9和图10所示，所述清洁口d上设有卡槽66和插板67，所述卡槽66的开口朝向吸尘风管61的管体并固定在管体上，所述卡槽66的底部开设开口，所述卡槽66的一侧设有用于插入插板67的缺口。吸尘装置6长期工作，会使得吸尘风管61内堆积大量的灰尘、杂质而影响吸尘效果，使用清洁口d很方便地清理吸尘风管61内的灰尘、杂质。缺口处设有固定把手68，所述固定把手68连接在插板67和吸尘风管61的管体上。可以更好的固定插板67，同时又方便地拆卸插板67。

卡槽66的设计槽深为t3、宽度为t1，卡槽66上开口宽度为t2，所述的清洁口d的宽度为r，所述的尺寸r、t2均小于t1，这样就形成了如图9所示的三边卡槽66。插板67相当于清洁口d的门，为了保证清洁口d处的密封，插板67的宽度p1略小于槽宽t1，插板67的厚度p2略小于槽深t3。

实施例2

本实施例中，管体抽风口b大于两个，对应的中间抽风转接腔63也有多个，位于吸尘风管61同一侧的相邻的中间抽风转接腔63通过抽风转接管64连通，所述边缘抽风转接腔62具有第一边缘抽风口e、第二边缘抽风口e’和第三边缘抽风口e”，所述中间抽风转接腔63中最靠近吸尘风管61中间的一个中间抽风转接腔63包括第一中间抽风口f和第二中间抽风口f’，其他的中间抽风转接腔63包括第一中间抽风口f、第二中间抽风口f’和第三中间抽风口；所述第一边缘抽风口e连通外部抽风设备，所述第二边缘抽风口e’连通端部抽风口a，所述第三边缘抽风口e”通过抽风转接管64连通第一中间抽风口f，所述第二中间抽风口f’连通管体抽风口b，所述中间抽风转接腔63的第三中间抽风口和相邻的中间抽风转接腔63的第一中间抽风口f通过抽风转接管64连通，所述第一边缘抽风口e构成集风部，所述第二边缘抽风口e’、第三边缘抽风口e”、第一中间抽风口f、第二中间抽风口f’和第三中间抽风口构成抽风部。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

如图11所示，本实施例的吸尘风管61的空腔内对称设有两个分隔板613，所述吸尘风管61的两端设有端部接口612，所述分隔板613的一端设置在吸尘风管61的端部，另一端设置在吸尘风管61的管体，所述分隔板613将吸尘风管61分隔为第一腔体m1、第二腔体m2和第三腔体m3，所述分隔板613将对应端部接口612分为第一部分(h1和h1’)和第二部分(h和h’)，所述第一腔体m1的两端分别连通端部接口612的第一部分h1和h1’，第二腔体m2连通对应端部接口612的第二部分h’，第三腔体m3连通对应端部接口612的第二部分h，所述端部接口612构成集风部，所述第一腔体m1、第二腔体m2和第三腔体m3构成抽风部。

这样设计也可以避免到达中间吸风位置的风量由于经过两侧吸风口c衰减而减小的问题，同样提高大机型整机吸尘的一致性，结构为隐藏式，所占空间更小。

其他实施方式和实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。