本发明涉及分拣机技术领域，尤其涉及一种挠度自动分拣机。
背景技术：
现在的挠度自动测量分拣机没有，主要是人工用挠度测量器手动测量。费时，费力，效率低下，人工成本高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挠度自动分拣机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括料斗装置、底座、测量装置、分拣台、第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，所述料斗装置设置于所述底座的一侧，其另一侧依次设置有所述测量装置、所述第一分拣装置、所述第二分拣装置和所述第三分拣装置，所述分拣台与所述测量装置之间设置有移动托架，所述移动托架的底部分别设置有托架升降气缸和托架水平位移气缸。
本发明优选的，所述料斗装置包括料斗、供料顶杆、限料调节块、备料箱和供料顶杆气缸，所述料斗设置于所述底座的一端，所述料斗的一侧设置有所述供料顶杆，其底部通过所述供料顶杆气缸与所述底座的底部连接，所述供料顶杆的一侧设置有所述备料箱，所述备料箱上设置有所述限料调节块。
本发明优选的，所述测量装置包括测量支架、位移传感器、测量气缸、测量台和压力传感器，所述测量支架安装于所述底座上，所述测量支架的上端设置有所述测量气缸，所述测量气缸与设置于所述测量支架内的所述压力传感器连接，所述测量气缸与所述测量支架之间设置有测量台，所述测量气缸的外端设置有所述位移传感器。
本发明优选的，所述第一分拣装置包括第一驱动装置和第一分拣挡板，所述第一驱动装置设置于所述分拣台的一端，其一侧设置有所述第一分拣挡板。
本发明优选的，所述第二分拣装置包括第二驱动装置和第二分拣挡板，所述第二驱动装置设置于所述分拣台的一端，其一侧设置有所述第二分拣挡板。
本发明优选的，所述第三分拣装置包括第三驱动装置和第三分拣挡板，所述第三驱动装置设置于所述分拣台的一端，其一侧设置有所述第三分拣挡板。
本发明优选的，所述底座位于所述第一分拣装置、所述第二分拣装置和所述第三分拣装置的底部分别设置有第一标准储存箱、第二标准储存箱和第三标准储存箱。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置料斗装置、底座和测量装置，测量完成后通过设置于分拣台上的第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置进行分拣，有效的提高了分拣效率，降低人工成本；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本发明所述挠度自动分拣机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示：本发明包括料斗装置、底座23、测量装置、分拣台12、第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，料斗装置设置于底座23的一侧，其另一侧依次设置有测量装置、第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，分拣台12与测量装置之间设置有移动托架10，移动托架10的底部分别设置有托架升降气缸9和托架水平位移气缸11。
如图1所示，料斗装置包括料斗1、供料顶杆2、限料调节块3、备料箱4和供料顶杆气缸19，料斗1设置于底座23的一端，料斗1的一侧设置有供料顶杆2，其底部通过供料顶杆气缸19与底座23的底部连接，供料顶杆2的一侧设置有备料箱4，备料箱4上设置有限料调节块3。
如图1所示，测量装置包括测量支架6、位移传感器5、测量气缸24、测量台7和压力传感器8，测量支架6安装于底座23上，测量支架6的上端设置有测量气缸24，测量气缸24与设置于测量支架6内的压力传感器8连接，测量气缸24与测量支架6之间设置有测量台7，测量气缸24的外端设置有位移传感器5。
如图1所示，第一分拣装置包括第一驱动装置13和第一分拣挡板14，第一驱动装置13设置于分拣台12的一端，其一侧设置有第一分拣挡板14，第二分拣装置包括第二驱动装置15和第二分拣挡板16，第二驱动装置15设置于分拣台12的一端，其一侧设置有第二分拣挡板16，第三分拣装置包括第三驱动装置17和第三分拣挡板18，第三驱动装置17设置于分拣台12的一端，其一侧设置有第三分拣挡板18，底座23位于第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置的底部分别设置有第一标准储存箱20、第二标准储存箱21和第三标准储存箱22。
综上所述，本发明通过设置料斗装置、底座和测量装置，测量完成后通过设置于分拣台上的第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置进行分拣，有效的提高了分拣效率，降低人工成本；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权 利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。