自动分拣机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于自动机技术领域，具体地说，特别涉及一种自动分拣机。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，各类电子产品随着人类的需求不断的进行升级换代，如计算机越做越小，显示屏越做越薄等。这些产品的更新换代离不开组成产品的各个零件的升级换代，如连接器、电路板等。目前连接器一般都通过模具进行制造，但是模具制造过程，速度、压力、温度等因素会影响到产品的质量，为了确保产品的质量过关，一般都会安排人力对模具生产出的产品进行分拣包装，但是由于人力成本高，生产效率低下，容易疲劳，且各个产品的特性也会导致分拣困难，需要利用显微镜等辅助工具来进行分拣，此外，分拣产品的人员还需要进行前期的特殊培训。
[0003]假设每人每天按照八小时工作时间计算，每人每月的劳动成本设定为4000人民币，由于一台模具生产出的产品需要两条分拣线进行分拣，而一条分拣线需要配备3个人力(标配)，即一台模具一年大约消耗1*2*3*4000*12，约等于30万人民币，成本很高，且人力分拣容易疲劳导致错漏，降低了产品的品质，总体评估人力分拣的方式不利于降低产品的成本，提高产品的竞争率。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分拣效率高、错漏率低的自动分拣机。
[0005]—种自动分拣机，包括机台和控制机构，所述机台上设置有自动上料机构，与所述自动上料机构连接的自动分拣机构以及与所述自动分拣机构配合的自动储料机构;所述自动分拣机构包括弧形滑道，以及依次设置在所述弧形滑道上的自动识别装置、吹气装置和计数器;所述控制机构控制所述自动上料机构、自动识别装置、吹气装置、计数器和自动储料机构进行自动分拣。
[0006]进一步地，所述自动上料机构包括至少两个振动盘，所述振动盘包括一出件口，所述出件口与所述弧形滑道相连。
[0007]进一步地，所述弧形滑道包括进件口，以及与所述进件口相连的滑槽，所述进件口与所述出件口相配合。
[0008]进一步地，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述进件口与所述第一滑槽相连。
[0009]进一步地，所述第一滑槽为V型滑槽，所述第二滑槽为倒V型滑槽。
[0010]进一步地，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通以形成一X型滑槽。
[0011 ]进一步地，所述自动识别装置和吹气装置均设置在第一滑槽与第二滑槽连通处的两侧。
[0012]进一步地，所述弧形滑道包括第一弧形滑道和第二弧形滑道，所述第一滑槽设置第一弧形滑道上，所述第二滑槽设置在第二弧形滑道上。
[0013]进一步地，所述自动识别装置、吹气装置和计数器均设置在滑槽的两侧，所述吹气装置吹除灰尘并控制方向，所述计数器计件。
[0014]进一步地，所述自动识别装置包括一用以识别产品正、反面的摄像头。
[0015]本实用新型的自动分拣机，通过控制机构控制机台上的自动上料机构、自动识别装置、吹气装置、计数器和自动储料机构运作，使得自动上料机构将产品运送到与之配合的弧形滑道上，且弧形滑道上的自动识别装置、吹气装置、计数器在控制机构的作用下分别对产品进行分拣、吹气、计数，最终产品通过自动储料机构进行储存，达到自动、高效、节省人力的目的。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0017]图1为本实用新型自动分拣机的整体结构图。
[0018]图2为图1自动分拣机的自动上料机构的放大图。
[0019]图3为图1自动分拣机的弧形滑道的放大图。
[0020]图4为图1自动分拣机的自动储料机构的放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0024]图1所示为本实用新型的自动分拣机，包括机台(未标号)和控制机构10，所述机台上设置有自动上料机构20，与所述自动上料机构20连接的自动分拣机构30以及与所述自动分拣机构30配合的自动储料机构40。所述控制机构10控制所述自动上料机构20、自动分拣机构30和自动储料机构40进行自动分拣，从而提高工作效率，降低成本及产品的不良率。
[0025]请参考图2并结合图1所示，所述自动上料机构20包括至少两个振动盘21，所述振动盘21包括一出件口 211。本实施例中，振动盘21的数量为2个，在其他实施例中也可以根据产量的需要，设置I个或2个以上的振动盘21，以便最大程度的节省成本。所述控制机构10控制振动盘21振动的频率以适用不同的产品，当某一类产品置于振动盘21内时，调节适当的振动频率，以使得产品有序排列，并迅速移动至出件口211，以便进入下一步工位。
[0026]请参考图3并结合图1所示，所述自动分拣机构30包括弧形滑道31，以及依次设置在所述弧形滑道31上的自动识别装置32、吹气装置33和计数器34。
[0027]所述弧形滑道连接自动上料机构20和自动储料机构40，其包括第一弧形滑道311和第二弧形滑道312。所述弧形滑道31的弧度而已跟产品自身的重量进行设计，例如利用公式v=F/m进行计算，公式中的V指的是产品在滑道上的速度，F指的是产品自身的重力在滑道的弧度面上的分力，m指的是产品的质量，在满足速度的前提下，可以计算出最合适的弧度。本实施例中，根据工位额数量，将弧形滑道31设置为两个，但是也可以设置为一个或多个，以便于维修为准。
[0028]所述