一种尾矿污染物无害化复式治理装备的制作方法

本发明涉及一种尾矿污染物无害化复式治理装备。

背景技术：

目前，全国黄金矿业的传统治理污染工艺，不仅涉及物理机械和化学科目，就矿产资源开发，可分别分述为四个学科，包括：探矿、采矿、选矿和冶炼工艺的构成，由于物探技术的研制工作进展不大，传统钻探，探坑、探槽的挖掘，地表植被遭破坏，土壤被剥离，土壤侵蚀加剧，是洋河水量急剧减少的重要因素之一。采矿工艺：在洋河流域的重点河段，分布的矿井众多，深部几十米至几百米，非常普遍。各矿道深部的透水和漏水，长期消耗水资源，是洋河水量急剧减少的重要因素之二。选矿工艺好似支撑矿山工业的关键技术，新旧工艺的对比突显了老旧工艺的不足。旧工艺使黄金矿山选矿回收了黄金，白银，但其有毒药剂重度超标。铁矿磁选也是如此，由于有重金属共生，除磁铁以外的黑色金属，有色金属等污染水源和土壤。亟需一种尾矿污染物无害化复式治理装备，来解决传统选矿工艺中耗水量大，有毒药剂使用重度超标的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尾矿污染物无害化复式治理装备，来解决传统选矿工艺中耗水量大，有毒药剂使用重度超标的问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种尾矿污染物无害化复式治理装备，包括支架、电机支架、电机(1)、主轴(2)，所述的支架内由上至下依次设置支架装配台(3)、减速分级盘(4)、溢流分级盘(5)、旋流筒(6)四部分，且该四部分通过各自外壳上的法兰连接固定；

所述支架装配台(3)设有筒形的内筒(31)，所述内筒(31)上端设有外翻沿固定在所述支架的顶部的顶板(7)上，所述顶板封闭所述内筒(31)；所述内筒(31)外设有上层分流腔(8)为环形封闭空腔，由所述内筒(31)侧壁、上层分流腔(8)外壁、环形底板(32)所述的外翻沿围合成该上层分流腔(8)，所述上层分流腔(8)设置有出渣口(33)伸出所述支架外部；所述上层分流腔(8)设置有管道形的排废口(81)与所述内筒(31)连通；

所述内筒(31)内下部套有筒形的中套(34)二者内部相互连通，所述中套(34)的上沿向外水平翻折为环形接口(341)，所述环形接口(341)的外缘与所述内筒(31)内侧壁固定，所述中套(34)的底板(342)中部向上凸起，所述中套底板(342)凸起的底部固定有筒形吸沙盘外壳(35)，所述吸沙盘外壳(35)通过所述中套(34)底板(342)中部的中套孔与该中套(34)相互连通；所述中套(34)内腔为中层分流腔，该中层分流腔底部设置有排料管(343)，所述排料管(34)伸出所述支架，

所述中套(34)外套有筒形的矿浆储仓(36)并与其留有间隙通道，所述矿浆储仓(36)位于所述内筒(31)下方，所述矿浆储仓(36)底部位于所述吸沙盘外壳(35)的下方并通过隔板封闭；

所述减速分级盘(4)盘外壳内上部同心内套有筒形的减速分级盘内套筒(41)，所述减速分级盘(4)盘外壳与所述减速分级盘内套筒(41)之间周圈均布有沿同一方向倾斜并径向设置的条形筋板(42)，所述条形筋板(42)固定在所述减速分级盘(4)盘外壳与所述减速分级盘内套筒(41)上；所述减速分级盘内套筒(41)外套在所述矿浆储仓(36)外壳上；所述上层分流腔(8)外壁向下延伸与所述减速分级盘(4)盘外壳法兰连接；所述上层分流腔(8)外壁与所述矿浆储仓(36)外壳之间形成竖向通道并从上端与所述间隙通道连通，所述竖向通道从下端与所述条形筋板(42)的间隔相通；

所述溢流分级盘(5)溢流外壳内套接有环形的溢流分级盘内套盘(51)，所述溢流分级盘内套盘(51)的顶面、底面分别周圈设置有散射状的多个凹槽(52)，所述溢流分级盘(51)的下方对应所述溢流分级盘内套盘(51)的凹槽，沿所述的溢流外壳内周圈设置有多个倒置“拱门形”凸起(53)，该凸起(53)的顶面与所述溢流分级盘内套盘(51)的底面相抵支撑；所述减速分级盘(4)盘外壳与所述溢流外壳法兰连接；

所述矿浆储仓(36)底部外圈套接有中凸的支撑隔板(362)支撑固定，所述支撑隔板(362)的外缘与所述溢流外壳内壁固定，所述支撑隔板(362)设置有环形开口(363)对应所述减速分级盘(4)的条形筋板(42)的间隔空隙并相连通；所述溢流分级盘(51)的上端抵住所述所述支撑隔板(362)的外缘；

所述旋流筒(6)为开口向上的半球形壳状的封头结构，所述旋流筒(6)内腔为下层分流腔，所述溢流外壳与所述旋流筒(6)上沿法兰连接；所述下层分流腔底部中心向上设置实心凸起(61)，所述实心凸起(61)中心竖直设置有圆柱孔(62)，所述圆柱孔(62)底端与所述旋流筒(6)外部连通，；所述实心凸起(61)周圈均布设置有径向分布的引流孔(63)与所述圆柱孔(62)及所述下层分流腔连通，所述旋流筒(6)内侧壁周圈设置有散射状的上下方向的、且上小下大的牛角型内凹的导流槽(64)，所述导流槽(64)的横截面为倒三角形；

所述支架的顶板(7)上设有电机支架并固定所述电机，所述电机驱动所述主轴；所述主轴(2)穿过顶板(7)向下穿过中套(34)、吸沙盘外壳(35)、矿浆储仓(36)的隔板孔、环形的溢流分级盘内套盘(51)、伸至所述旋流桶(6)底部；

位于所述旋流桶(6)内部的主轴(2)上设置有桨叶(21)；位于中套底板(342)凸起上方的所述主轴上套接固定有旋流叶轮(9)；

位于所述吸沙盘外壳(35)的底板上方的所述主轴(2)上，套接固定所述吸砂叶轮(10)；

所述吸沙盘外壳底板上固定排浆盘(11)底板(111)法兰，所述吸砂叶轮(10)进泥口伸出所述排浆盘(11)及吸沙盘外壳底板，并与所述矿浆储仓(36)连通；

所述旋流桶(6)设置有给浆管(65)，所述给浆管(65)的一端与外部连通。

所述溢流分级盘内套盘(51)的顶面、底面的所述凹槽(52)交错设置，所述凹槽(52)的横截面为由内向外逐渐变大的三角形，所述凹槽(52)向外延伸至所述溢流分级盘内套盘(51)的外缘，所述凹槽(52)向内延伸至所述溢流分级盘内套(51)的内缘并聚为一点。

所述旋流叶轮(9)底部为圆盘形的下底板(91)，沿所述下底板(91)的顶面上周圈同轴设置有同一旋向并垂直于所述下底板(91)的多个条形叶片(92)，相邻的所述条形叶片之间位于所述圆盘形的下底板(91)外缘上方竖直设置有矩形方块(93)，所述矩形方块(93)的高度高于所述条形叶片(92)的高度，朝向所述下底板内部的所述条形叶片一端竖直方向为圆角(94)过渡。

所述吸砂叶轮(10)包括上面的环形的并带有轴头的吸砂叶轮顶板(101)，及圆盘形的带有下凸的进泥口的吸砂叶轮底板(102)，所述吸砂叶轮顶板(101)、吸砂叶轮底板(102)相互平行设置，其之间周圈竖直设置有同一旋向旋叶(103)

所述排浆盘(11)包括相互平行设置的法兰形排浆盘底板(111)、圆盘形的带中心孔的排浆盘顶板(112)，其之间通过周圈竖直散射排布的长条支撑块(113)固定。

所述矿浆储仓(36)底部伸入所述溢流分级盘(5)内，所述矿浆储仓(36)底部为向内缩的收口，所述矿浆储仓(36)上端开口边沿向外翻折并形成向外延伸向下的坡面(361)。

所述中套底板(342)中心设置有倒置的“蝶型”薄壁凸起(344)，所述吸沙盘外壳(35)顶部与所述薄壁凸起(344)顶部固定。

所述吸沙盘外壳的底部为向下的“喇叭口”(351)。

所述排料管(343)水平设置。

所述主轴(2)下端设置有螺旋(22)，所述螺旋(22)伸入所述圆柱孔(62)内设置。

所述支架外圈通过支腿焊合支于地面。

所述给浆管(65)竖直设置在所述旋流桶(6)内，所述给浆管(65)的上部穿过所述支撑隔板(362)伸出所述支架装配台(3)侧壁穿到支架外。

本发明的优点如下：

1.通过机械方式进行沉降，分离。不添加任何化合物介质，无污染。

2.通过支架装配台、减速分级盘、溢流分级盘，及封头结构的旋流筒内部的具体结构实现了分粒度、分密度、分重量、分级分层，捕收单体粒度金属，细粒度金属和微细粒度金属。

附图说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支架装配台结构示意图；

图3为本发明溢流分级内套盘俯视图结构示意图；

图4为本发明溢流分级内套盘主视图结构示意图；

图5为本发明旋流叶轮俯视图结构示意图；

图6为本发明旋流叶轮主视图结构示意图；

图7为本发明吸砂叶轮俯视图结构示意图；

图8为本发明吸砂叶轮主视图结构示意图；

图9为本发明排浆盘俯视图结构示意图；

图10为本发明排浆盘盘主视图结构示意图；

图11为本发明减速分级盘俯视图结构示意图；

图12为本发明减速分级盘主视图结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

一种尾矿污染物无害化复式治理装备，包括支架、电机支架、电机1、主轴2，所述的支架内由上至下依次设置支架装配台3、减速分级盘4、溢流分级盘5、旋流筒6四部分，且该四部分通过各自外壳上的法兰连接固定；

所述支架装配台3设有筒形的内筒31，所述内筒31上端设有外翻沿固定在所述支架的顶部的顶板7上，所述顶板封闭所述内筒31；所述内筒31外设有上层分流腔8为环形封闭空腔，由所述内筒31侧壁、上层分流腔8外壁、环形底板32所述的外翻沿围合成该上层分流腔8，所述上层分流腔8设置有出渣口33伸出所述支架外部；所述上层分流腔8设置有管道形的排废口81与所述内筒31连通；

所述内筒31内下部套有筒形的中套34二者内部相互连通，所述中套34的上沿向外水平翻折为环形接口341，所述环形接口341的外缘与所述内筒31内侧壁固定，所述中套34的底板342中部向上凸起，所述中套底板342凸起的底部固定有筒形吸沙盘外壳35，所述吸沙盘外壳35通过所述中套34底板342中部的中套孔与该中套34相互连通；所述中套34内腔为中层分流腔，该中层分流腔底部设置有排料管343，所述排料管34伸出所述支架，

所述中套34外套有筒形的矿浆储仓36并与其留有间隙通道，所述矿浆储仓36位于所述内筒31下方，所述矿浆储仓36底部位于所述吸沙盘外壳35的下方并通过隔板封闭；

所述减速分级盘4盘外壳内上部同心内套有筒形的减速分级盘内套筒41，所述减速分级盘4盘外壳与所述减速分级盘内套筒41之间周圈均布有沿同一方向倾斜并径向设置的条形筋板42，所述条形筋板42固定在所述减速分级盘4盘外壳与所述减速分级盘内套筒41上；所述减速分级盘内套筒41外套在所述矿浆储仓36外壳上；所述上层分流腔8外壁向下延伸与所述减速分级盘4盘外壳法兰连接；所述上层分流腔8外壁与所述矿浆储仓36外壳之间形成竖向通道并从上端与所述间隙通道连通，所述竖向通道从下端与所述条形筋板42的间隔相通；

所述溢流分级盘5溢流外壳内套接有环形的溢流分级盘内套盘51，所述溢流分级盘内套盘51的顶面、底面分别周圈设置有散射状的多个凹槽52，所述溢流分级盘51的下方对应所述溢流分级盘内套盘51的凹槽，沿所述的溢流外壳内周圈设置有多个倒置“拱门形”凸起53，该凸起53的顶面与所述溢流分级盘内套盘51的底面相抵支撑；所述减速分级盘4盘外壳与所述溢流外壳法兰连接；

所述矿浆储仓36底部外圈套接有中凸的支撑隔板362支撑固定，所述支撑隔板362的外缘与所述溢流外壳内壁固定，所述支撑隔板362设置有环形开口363对应所述减速分级盘4的条形筋板42的间隔空隙并相连通；所述溢流分级盘51的上端抵住所述所述支撑隔板362的外缘；

所述旋流筒6为开口向上的半球形壳状的封头结构，所述旋流筒6内腔为下层分流腔，所述溢流外壳与所述旋流筒6上沿法兰连接；所述下层分流腔底部中心向上设置实心凸起61，所述实心凸起61中心竖直设置有圆柱孔62，所述圆柱孔62底端与所述旋流筒6外部连通，；所述实心凸起61周圈均布设置有径向分布的引流孔63与所述圆柱孔62及所述下层分流腔连通，所述旋流筒6内侧壁周圈设置有散射状的上下方向的、且上小下大的牛角型内凹的导流槽64，所述导流槽64的横截面为倒三角形；

所述支架的顶板7上设有电机支架并固定所述电机，所述电机驱动所述主轴；所述主轴2穿过顶板7向下穿过中套34、吸沙盘外壳35、矿浆储仓36的隔板孔、环形的溢流分级盘内套盘51、伸至所述旋流桶6底部；

位于所述旋流桶6内部的主轴2上设置有桨叶21；位于中套底板342凸起上方的所述主轴上套接固定有旋流叶轮9；

位于所述吸沙盘外壳35的底板上方的所述主轴2上，套接固定所述吸砂叶轮10；

所述吸沙盘外壳底板上固定排浆盘11底板111法兰，所述吸砂叶轮10进泥口伸出所述排浆盘11及吸沙盘外壳底板，并与所述矿浆储仓36连通；

所述旋流桶6设置有给浆管65，所述给浆管65的一端与外部连通。

所述溢流分级盘内套盘51的顶面、底面的所述凹槽52交错设置，所述凹槽52的横截面为由内向外逐渐变大的三角形，所述凹槽52向外延伸至所述溢流分级盘内套盘51的外缘，所述凹槽52向内延伸至所述溢流分级盘内套51的内缘并聚为一点。

所述旋流叶轮9底部为圆盘形的下底板91，沿所述下底板91的顶面上周圈同轴设置有同一旋向并垂直于所述下底板91的多个条形叶片92，相邻的所述条形叶片之间位于所述圆盘形的下底板91外缘上方竖直设置有矩形方块93，所述矩形方块93的高度高于所述条形叶片92的高度，朝向所述下底板内部的所述条形叶片一端竖直方向为圆角94过渡。

所述吸砂叶轮10包括上面的环形的并带有轴头的吸砂叶轮顶板101，及圆盘形的带有下凸的进泥口的吸砂叶轮底板102，所述吸砂叶轮顶板101、吸砂叶轮底板102相互平行设置，其之间周圈竖直设置有同一旋向旋叶103

所述排浆盘11包括相互平行设置的法兰形排浆盘底板111、圆盘形的带中心孔的排浆盘顶板112，其之间通过周圈竖直散射排布的长条支撑块113固定。

所述矿浆储仓36底部伸入所述溢流分级盘5内，所述矿浆储仓36底部为向内缩的收口，所述矿浆储仓36上端开口边沿向外翻折并形成向外延伸向下的坡面361。

所述中套底板342中心设置有倒置的“蝶型”薄壁凸起344，所述吸沙盘外壳35顶部与所述薄壁凸起344顶部固定。

所述吸沙盘外壳的底部为向下的“喇叭口”351。

所述排料管343水平设置。

所述主轴2下端设置有螺旋22，所述螺旋22伸入所述圆柱孔62内设置。

所述支架外圈通过支腿焊合支于地面。

所述给浆管65竖直设置在所述旋流桶6内，所述给浆管65的上部穿过所述支撑隔板362伸出所述支架装配台3侧壁穿到支架外。

其具体使用方法如下：

首先，通过给浆管对筒体内部高压注入混合有尾矿污染物的泥浆。泥浆会首先进入所述旋流桶，在所述旋流桶内通过所述桨叶进行旋转。比重较高的重金属会逐步通过所述圆柱孔不断聚集，在通过所述圆柱孔下端经过所述螺旋旋转排出设备外，较轻的泥浆水通过溢流分级盘、减速分级盘向上，溢过所述矿浆储仓上端开口边沿，此处的外翻也是为了拉长泥浆的分离距离和时间，进入到所述矿浆储仓内，再通过“喇叭口”形的所述吸砂盘外壳下开口吸入所述吸砂盘内，此时所述吸砂叶轮对其进行搅拌分离，再通过所述排浆盘向外散射喷射，此时的泥浆在所述吸砂盘外壳内不断聚集再上移进入所述中套内，中套内的所述吸砂叶轮再次将其搅拌，此时部分较重的泥浆沉淀，通过其底部的所述排料管排出，更加细腻而比重更轻的泥浆继续上溢。通过所述排废口进入所述环形空腔，然后再通过出渣口将比重最大的渣子排出。

泥浆通道由所述旋流桶6向上通过溢流分级盘内套盘51内环，进入所述支撑隔板362设置的环形开口363，进入对应的所述减速分级盘4的条形筋板42的间隔空隙，向上穿过所述上层分流腔8外壁与所述矿浆储仓36外壳之间形成的竖向通道，进入矿浆储仓36，进入所述吸砂叶轮10进泥口，向上进入所述吸沙盘外壳35、中套34。