一种卧式离心机的制作方法

本发明涉及离心设备技术领域，尤其涉及到一种卧式离心机。

背景技术：

在加工生产过程中，往往需要对一些机械零配件上的油污进行清理作业，以便再次利用和对其表面进行加工预处理。现有的机械零配件(如螺丝或螺帽等)其油污清理作业主要通过采用立式离心机进行的，虽然立式离心机也能够完成对机械零配件的油污清理作业，但是立式离心机其在作业过程中，其油污清理作业效率低，机械零配件清理效果不够理想且机械零配件在出料时不畅通，容易出现卡堵现象。尤其对于那些具备盲孔和深盲孔的机械零配件，现有的立式离心机无法很好的对其完成除油作业，同时机械零配件在现有的立式离心机中进行除油作业过程中，机械零配件容易出现表面刮伤的现象，进而影响到零件质量。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、油污处理效果好且工作稳定可靠的离心装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、油污处理效果好且工作稳定可靠的卧式离心机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种卧式离心机，其特征在于：所述卧式离心机包括用于输送工件的输送装置、用于对工件进行离心除油污作业的离心装置、设置于所述输送装置和离心装置之间的储料斗、用于对工件进行计数的计数传感器以及用于安装所述离心装置的机架，所述离心装置包括转轴、用于驱动所述转轴正反转的动力装置、固定安装于所述转轴上的转筒、套装于所述转筒外表面上并可沿其轴向往复移动的套筒以及用于驱动所述套筒往复移动的驱动装置，所述转筒和套筒其外表面上分别设置有多个出油孔，所述转筒其端面上还设置有用于物料进料或出料的料口，其中所述套筒在所述驱动装置的作用下沿所述转筒轴向往复移动，分别与所述料口配合实现料口的关闭和开启工作。

进一步地，所述套筒其上还设置有用于辅助其移动复位与所述料口配合闭合的复位动力件。

优选地，所述复位动力件为弹簧或气缸。

优选地，所述套筒内壁与所述转筒外壁之间设置有间隙距离为1mm-5mm的间隙。

进一步地，所述离心装置与机架之间还设置有减震弹簧。

再进一步地，所述离心装置通过分别设置在其四周侧面和底面上的减震弹簧悬浮安装在所述机架上。

优选地，所述驱动装置为设置在所述套筒两侧的一对驱动气缸，每一所述驱动气缸其上设置有推盘，所述套筒其末端向外延伸设置有一圆盘，一对所述驱动气缸其各自上的所述推盘设置在所述圆盘与套筒端面之间，其中每一所述推盘与所述圆盘设置有间隙，当所述驱动气缸推动所述推盘做收缩运动时，所述推盘与所述圆盘相贴合接触并带动所述圆盘做收缩运动。

进一步地，所述转轴其安装有所述复位动力件的一端还设置有推力轴承。

与现有技术相比，本方案通过采用转筒和套筒构成的离心装置，可以使得位于转筒内的机械零配件在其内腔中进行稳定高效的脱油工作，即使对于那些具备盲孔和深盲孔的机械零配件，由于其在进行脱油作业的过程中会经历正反转，因此其在每次加速和减速的过程中都会进行充分混合和方向调整并且由于转筒为卧式布置结构，因此具备盲孔和深盲孔的机械零配件上的油污能够更加合理快速地得到清除；同时由于转筒为卧式布置结构，其内的机械零配件在完成脱油工作后能够快速平稳地实现出料工作，整个作业效率极其高效。

附图说明

图1为本发明的工作原理结构示意图。

图2为本发明中的离心装置结构示意图。

图3为本发明中的离心装置工作原理结构示意图。

图中：1-输送装置，2-储料斗，3-离心装置，4-机架，5-减震弹簧，31-转轴，32-转筒，33-料口，34-套筒，35-驱动装置，36-复位动力件，37-出油孔，38-圆盘，39-推盘，6-铜套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种卧式离心机，该卧式离心机包括用于输送工件的输送装置1(例如采用板链输送装置或皮带输送装置)、用于对工件进行离心除油污作业的离心装置3、设置在输送装置1和离心装置3之间的储料斗2、设置在冷镦机上的用于对工件进行计数的计数传感器以及用于安装离心装置3的机架4。该离心装置3包括转轴31、用于驱动转轴31正反转的动力装置(例如电机)、卧式固定安装在转轴31上的转筒32、套装在转筒32外表面上并可沿其轴向往复移动的套筒34以及用于驱动套筒34往复移动的驱动装置35，该转筒32和套筒34其外表面上分别设置有多个用于位于转筒32内的机械零配件在离心状态中进行出油的出油孔37，转筒32其端面上还设置有用于物料进料或出料的料口33，其中套筒34在所述驱动装置35的作用下沿转筒32轴向往复移动，分别与料口33配合实现料口33的关闭和开启工作。在此需要说明的是，本方案中的转筒32和套筒34之所以都采用圆柱形，是因为采用圆柱形结构形式的套筒34和转筒32可以保证两者在任何转动状态时都能够实现对料口33的密封。

此外，请参照附图3所示，为了防止用于驱动套筒34动作的驱动装置35在工作过程中由于意外情况而导致出现在转筒32转动的过程中而套筒34未与料口33配合实现关闭的现象，即为了避免转筒32其上的料口33在未关闭的情况下而仍然对其内的机械零配件进行离心作业，本方案中的上述套筒34其上还设置有用于辅助其移动复位与料口33配合闭合的复位动力件36，通过在套筒34其上设置有复位动力件36的结构形式，可以保证套筒34其由于意外情况而未与处于离心工作状态的转筒32上的料口33配合实现闭合的情况下，套筒34其在复位动力件36的作用下，其会沿着转筒32轴向向料口33方向移动并与其配合实现闭合，以防止转筒32内的机械零配件泄露。优选地，本方案中的上述复位动力件36优先采用为弹簧或气缸。

再结合参照附图3所示，为了使得本方案中的套筒34其在与处于转动状态的转筒32进行配合时更加稳定可靠，上述驱动装置35为设置在套筒34两侧的一对驱动气缸，每一驱动气缸其活塞杆前端上设置有推盘39。套筒34其末端向外延伸设置有一圆盘38，一对上述驱动气缸其各自上的推盘39设置在圆盘38与套筒34端面之间，其中每一推盘39与圆盘38设置有间隙(以便为了保证推盘39不与处于转动工作状态的圆盘38相接触)，当驱动气缸推动推盘39做收缩运动时，推盘39向后移动并与圆盘38相贴合接触，进而带动圆盘38做收缩运动；反之，当驱动气缸推动推盘39做伸出运动时，圆盘38其在复位动力件36的作用下向前伸出，并且当驱动气缸推动推盘39伸出到位后，推盘39与同样伸出到位的圆盘38之间保留有间隙，以防止推盘39与处于转动工作状态的圆盘38相接触。综上所述，上述的该驱动装置35结构形式，其在保证了套筒34正常往复运动的同时，又做到了整个装置的简单可靠，保证了工作稳定性。此外，为了便于人工进行手动调节，本方案中的转轴31其安装有复位动力件36的一端还设置有推力轴承(图中未示出)。

另外，为了保证转筒32内的机械零配件具备更好的脱油效果，本方案中的上述套筒34内壁与所述转筒32外壁之间设置有间隙距离为1mm-5mm的间隙。

此外，为了能够在工作过程中的尽量减轻离心装置3产生的震动影响，上述离心装置3与机架4之间还设置有减震弹簧5。优选地，离心装置3通过分别设置在其四周侧面和底面上的减震弹簧5悬浮安装在机架4上。

最后，为了提高套筒34其在沿转轴31轴向前后移动过程中更加顺畅和其使用寿命，不出现卡堵的现象，本方案中的转轴31其上还套装有耐磨性较好的铜套6。

工作时，待进行除油污作业的机械零配件在输送装置1的作用下连续向储料斗2内输送工件，冷镦机其上的计数传感器对进入储料斗2内的工件进行统计，当进入储料斗2的工件达到系统设定的数值后，储料斗2将其上的工件送入到其下方的离心装置3内，即储料斗2上的工件通过转筒32上的料口33进入到转筒32内，工件装入完成后，套筒34其在驱动装置35的作用下开始沿转筒32轴向向料口33方向移动并与料口33配合实现关闭功能，防止位于转筒32内的工件在离心作业过程中窜出。在套筒34移动到位后，转筒32开始正反方向转动，对位于其内的机械零配件进行除油污作业，当转筒32达到系统设定的转动作业时间后其停止转动并使得其料口33朝向正下方，此时套筒34在驱动装置35的带动下开始反向缩回，实现料口33的开启状态，位于转筒32内进行除油污作业后的机械零配件就通过料口33进行出料作业，从而完成油污清理作业。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。