一种具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理装置，具体涉及一种具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机。

背景技术：

中国专利公开了一种授权公告为CN 102151680 B的厨余垃圾组分分选机，该分选机中，在机架总成中间上部上对应配装两组共四个支撑滚轮，左、右侧两个转鼓分别配置在一组的两个支撑滚轮上，在左、右侧两个转鼓相对侧面之间固装筒形格栅，在右侧的转鼓上固装环形齿轮。虽然该分选机中支撑滚轮的设置，既实现了对两个转鼓的支撑，又为两个转鼓的转动提供了条件，但是该分选机仍然存在的缺点为：1)由于存在制造误差和使用误差，使用误差：由于转鼓在工作过程中一直处于转动状态，转鼓的一直转动，使得转动一直振动，使得转鼓的中心与分选机外壳的中心没有对准，制造误差和使用误差均会使得转鼓的中心与分选机外壳的中心没有对准，使得转鼓与外壳之间缝隙不是标准的圆环形，给转鼓与外壳之间缝隙的密封带来困难；2)由于筒形格栅一端是输入端，另一端是输出端，因此为了实现充分分选后顺利排出，餐厨垃圾必须从输入端旋转到输出端，由于传统转鼓格栅仅有驱动机构来驱动其转动，并没有使得餐厨垃圾横向移动的功能，因此很难将转鼓格栅内餐厨垃圾排出；3)为了保持筒形格栅的强度，防止在转动过程中餐厨垃圾击穿筒形格栅，因此筒形格栅还是有一定的厚度的，进而筒形格栅上设置的过滤孔还是有一定的长度，一般过滤孔为圆柱体结构，而过滤孔的直径一般是与需要分选出来的较细颗粒直径相匹配，较细颗粒直径与过滤孔的直径差异不大，因此较细颗粒直径进入到过滤孔内后，容易受到过滤孔内壁的摩擦力，堵塞过滤孔，日积月累，被堵塞的过滤孔越来越多，分选出来的较细颗粒越来越少，甚至导致分选工作无法进行。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机，实现了转鼓格栅中心高的调节。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机，包括：

壳体，其为筒状结构；

转鼓格栅，转鼓格栅包括格栅本体以及进料管，格栅本体为筒状结构且格栅本体设置于壳体内，进料管穿过壳体且与格栅本体输入端端连接；

排出机构，其穿过壳体且与格栅本体输出端连接；

中心高调节机构，中心高调节机构包括：四个托轮，其中两个托轮分别设置于进料管的两侧下方，另两个托轮分别设置于排出机构的两侧下方；两个底座，每个底座分别设置于位于格栅本体一端的两个托轮下方，且每个底座的表面上均向上延伸有两个安装部，每个安装部与一托轮对应；四个支撑座，每个托轮均安装于一支撑座上，且每个支撑座均设置于所在底座的两个安装部之间；以及四个调节螺栓，每个调节螺栓分别用于将一支撑座固定于一安装部上；以及

驱动机构，其与进料管相连，以驱动转鼓格栅和排出机构转动，驱动机构包括设置于底座上的变频电机，变频电机的转动轴连接有第一链轮，进料管外壁上设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过传动链连接。

优选的是，所述排出机构包括：排料筒，其一端与格栅本体输出端固定连接，其另一端穿出分选机壳体，两托轮分别设置于排料筒两侧；排料螺旋，其设置于排料筒内壁上；以及导料器，其由两导料漏斗构成，两导料漏斗的进料口均朝向格栅本体内壁，两导料漏斗相互连通形成出料腔，且出料腔连通至排料筒进料口。

优选的是，格栅本体内壁上设置有导料螺旋，且格栅本体上开设有过滤孔，过滤孔为椎体结构，过滤孔靠近格栅本体中心的端面的直径大于过滤孔远离格栅本体中心的端面的直径。

优选的是，进料管所在位置高于排料筒所在位置，壳体中心线与格栅本体中心线平行，格栅本体中心线与水平方向夹角为28°-33°。

优选的是，在壳体与格栅本体之间设置有清洗管，清洗管的一端连接有伸出壳体外的供水头，清洗管的另一端上连接安装板，壳体内壁上设置有固定安装板的固定座，清洗管中心线与格栅本体中心线平行，在清洗管上设置有若干个朝向格栅本体的喷嘴。

优选的是，清洗管由若干节管本体连接形成，每节管本体一端上设置有用于与相邻管本体连接的连接机构。

优选的是，连接机构包括：安装环，其与管本体连接且其一表面与管本体端面在一个平面上；四个L型安装块，每个安装块一端均与安装环边缘连接，且每个安装块均垂直于安装环表面；密封圈，其设置于管本体端面上，以当与相邻管本体连接后两管本体端面将密封圈压紧；四个抵压块，每个抵压块均设置于四个安装块中间，每个抵压块靠近一安装块，四个抵压块均为圆弧形型结构，四个抵压块之间供相邻管本体插入，每个抵压块与相邻安装块之间均通过弹簧连接；以及四个螺钉，每个安装块上设置有与螺钉相匹配的螺孔，以当相邻管本体插入四个抵压块之间后螺钉将抵压块压紧在该管本体上。

优选的是，在格栅本体的两端外均套置有辊圈，四个托轮均通过辊圈支撑格栅本体，在进料管以及排料筒外均设置有滚圈罩，以将进料管或排料管外的托轮、底座、支撑座、辊圈以及调节螺栓罩住。

优选的是，每个支撑座均包括放置于底座上的座板，座板侧面上设置有用于与调节螺栓连接的第一螺孔，座板的表面上立有两个支撑板，托轮安装于两个支撑板之间。

优选的是，在每个支撑板的远离托轮的侧面上均设置有加强板。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过设置托轮、底座、支撑座以及调节螺栓的中心高调节机构，实现了对转鼓格栅的中心高的调节，保证了在端面上进料管以及排料筒与分选机壳体之间的缝隙为标准的圆环形，为将密封圈安装于进料管或排料筒与分选机壳体之间的缝隙提供了方便，也避免了因进料管以及排料筒与分选机壳体之间的缝隙不是标准的圆环形而造成密封圈效果不好，进而避免分选出来的轻物质遗漏或臭气外溢；通过设置驱动机构的第一链轮、第二链轮以及传动链，使得变频电机远离进料管设置，防止变频电机与进料管之间的传动影响中心高调节机构，为中心高调节机构的设置提供了条件。

附图说明

图1为实施例1中具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机的剖视图；

图2为实施例1中具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机的左视图；

图3为实施例1中具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机的右视图；

图4为图1中清洗管的结构示意图；

图5为图2和图3中支撑座的主视图；

图6为图2和图3中支撑座的侧剖视图；

图7为图2和图3中支撑座的俯视图；

图8为实施例2中清洗管的结构示意图；

图9为图8中连接机构的左视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提出了一种具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机，包括：

壳体1，其为筒状结构；

转鼓格栅2，转鼓格栅2包括格栅本体21以及进料管22，格栅本体21为筒状结构且格栅本体21设置于壳体1内，进料管22穿过壳体1且与格栅本体21输入端端连接；

排出机构3，其穿过壳体1且与格栅本体21输出端连接；

中心高调节机构4，中心高调节机构4包括：四个托轮41，其中两个托轮41分别设置于进料管22的两侧下方，另两个托轮41分别设置于排出机构3的两侧下方；两个底座42，每个底座42分别设置于位于格栅本体21一端的两个托轮41下方，且每个底座42的表面上均向上延伸有两个安装部43，每个安装部43与一托轮41对应；四个支撑座44，每个托轮41均安装于一支撑座44上，且每个支撑座44均设置于所在底座42的两个安装部43之间；以及四个调节螺栓45，每个调节螺栓45分别用于将一支撑座44固定于一安装部43上；以及

驱动机构5，其与进料管22相连，以驱动转鼓格栅2和排出机构3转动，驱动机构5包括设置于底座42上的变频电机(图中未示)，变频电机的转动轴连接有第一链轮52，进料管22外壁上设置有第二链轮53，第一链轮52与第二链轮53之间通过传动链54连接。

如图1所示，所述排出机构3包括：排料筒31，其一端与格栅本体21输出端固定连接，其另一端穿出分选机壳体1，两托轮41分别设置于排料筒31两侧；排料螺旋32，其设置于排料筒31内壁上；以及导料器33，其由两导料漏斗331构成，两导料漏斗331的进料口均朝向格栅本体21内壁，两导料漏斗331相互连通形成出料腔，且出料腔连通至排料筒31进料口。通过设置导料器33，实现了分选后餐厨垃圾自动落入到排出机构3内，从而为排出机构3与转鼓格栅2共用一个驱动机构提供了条件，使得排料筒31与转鼓格栅2固定连接后，旋转中的餐厨垃圾也能够自动进入到排料筒31内；同时，在排料筒31内设置排料螺旋32，使得转鼓格栅2在转动的同时，排料筒31也排料螺旋32也可以转动，使得分选后餐厨垃圾能够从排料筒31顺利排出，从而最终达到了：在保证顺利排料的前提下实现了排料机构与转鼓格栅2共用一个驱动机构5，节约了单独用于驱动导料螺旋的驱动机构使用，节约了成本，同时也节约了单独用于驱动导料螺旋的驱动机构5使用的能量，既经济又环保；再加上，设置两个导料漏斗331，为分选后餐厨垃圾的排出提供了两个进料口，为提高排料速度的提供了条件。

格栅本体21内壁上设置有导料螺旋(图中未示)，且格栅本体21上开设有过滤孔，过滤孔为椎体结构，过滤孔靠近格栅本体21中心的端面的直径大于过滤孔远离格栅本体21中心的端面的直径。通过设置导料螺旋，为在转动中的餐厨垃圾提供了横向移动方向，保证了餐厨垃圾在分选后能够从转鼓格栅2的输出端顺利排出；通过设置过滤孔为椎体结构，由于过滤孔靠近格栅本体21中心的端面的直径大于过滤孔远离格栅本体21中心的端面的直径，较细颗粒从过滤孔靠近格栅本体21中心的端面进入到过滤孔中，通过设置过滤孔靠近格栅本体21中心的端面的直径与需要分选出来最大较细颗粒的直径相适应，以分选效果，使得较细颗粒进入到过滤孔中，由于过滤孔由内向外直径变大，使得较细颗粒受到过滤孔内壁的摩擦力很小，较细颗粒能够很快从过滤孔中滑出，防止了过滤孔堵塞的情况发生。

进料管22所在位置高于排料筒31所在位置，壳体1中心线与格栅本体21中心线平行，格栅本体21中心线与水平方向夹角为28°-33°。通过倾斜设置，使得餐厨垃圾在转动过程中在重力作用下，向排出机构3移动中排出，为了保证有一定的餐厨垃圾向排出机构3一定的速度，格栅本体21中心从而进一步使得全部餐厨垃圾能够顺利从输出装置线与水平方向夹角不能小于28°。由于餐厨垃圾在转动过程中要实现分选工作，因此格栅本体21中心线与水平方向夹角不能大于33°，否则就会导致餐厨垃圾横向移动过快而达不到分选效果。

如图4所示，由于长期使用中仍然有一定量沙粒存在过滤孔等缝隙中，会影响分选工作的正常运行，为了清除沙粒，在壳体1与格栅本体21之间设置有清洗管，清洗管的一端连接有伸出壳体1外的供水头64，清洗管6的另一端上连接安装板61，壳体1内壁上设置有固定安装板61的固定座62，清洗管6中心线与格栅本体21中心线平行，在清洗管6上设置有若干个朝向格栅本体21的喷嘴63。

如图1以及图3所示，在格栅本体21的两端外均套置有辊圈46，四个托轮41均通过辊圈46支撑格栅本体21，在进料管22以及排料筒31外均设置有滚圈罩47，以将进料管22或排料管外的托轮41、底座42、支撑座44、辊圈46以及调节螺栓45罩住。由于进料管22的转动必然导致与托轮41的接触处产生摩擦，通过设置辊圈46与托轮41接触，使得产生的摩擦力作用于辊圈46上，即使辊圈46有所磨损，也不会使得进料管22被磨穿。通过设置辊圈46罩，以避免因杂质进入到托轮41与辊圈46的连接处而导致转鼓格栅2的转动受到阻碍。

如图5至图7所示，每个支撑座44均包括放置于底座42上的座板441，座板441侧面上设置有用于与调节螺栓45连接的第一螺孔442，座板441的表面上立有两个支撑板443，托轮41安装于两个支撑板443之间。座板441的设计为支撑板443的稳定放置提供了条件，同时两个支撑板443的设置为托轮41的安装提供了条件，两个支撑板443的设置为托轮41的转动提供了条件。

由于支撑板443对托轮41进行支撑，而排出机构3、壳体1以及转鼓格栅2对托轮41均有压力，加上转鼓格栅2的转动，因此支撑板443受到了强大的压力，而转鼓格栅2的转动使得整个机器难免震动，难免会产生对支撑板443水平方向的力，故支撑板443的强度必须加强，在每个支撑板443的远离托轮41的侧面上均设置有加强板444。

本实施例的工作原理：当需要调节中心高(格栅本体21中心到底面的距离)时，手动拧动调节螺栓45，由于当调节转鼓格栅2一端的中心高时转鼓格栅2的另一端有支撑，因此仅是撬动格栅本体21的一端使用的力量较小，方便调节，通过调节螺栓45调节支撑座44到安装部43之间的距离，进而调节位于转鼓格栅2同一端的两托轮41之间的距离，当两托轮41之间的距离变进时，格栅本体21的中心高增大，当两托轮41之间的距离变长时，格栅本体21的中心高变小，从而实现将格栅本体21两端的中心均与分选机壳体1的中心对准。

当中心高调节完以后，分选机工作时，首先，启动变频电机，变频电机通过第一链轮52、传动链54以及第二链轮53使得进料管22转动，继而带动排料筒31以及格栅本体21一起转动，此时排料筒31也作为格栅本体21出端的支撑，节约了格栅本体21输出端的支撑的设置，节约了成本；然后，将待分选餐厨垃圾通过进料管22送入到格栅本体21中，进入格栅本体21的转动，使得餐厨垃圾也在格栅本体21内旋转，在旋转中较细颗粒通过格栅本体21的过滤孔进入到壳体1内，实现餐厨垃圾中较细颗粒的分选；再后，当餐厨垃圾分选后进入到格栅本体21的输出端，旋转中分选后餐厨垃圾自动旋入到导料漏斗331中，继而进入到排料筒31中，排料筒31中的导料螺旋也旋转，使得分选后餐厨垃圾发生横向移动，最终排出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：由于具有新型转鼓格栅的餐厨垃圾轻物质分选机有不同型号，转鼓格栅的长短不一样，故为了适应不一样长短的转鼓格栅，使得清洗管的长短不一样，如图8以及图9所示，清洗管由若干节管本体81连接形成，每节管本体81一端上设置有用于与相邻管本体81连接的连接机构7。

如图8以及图9所示，为了设计结构简单使用方便的连接机构7，连接机构7包括：安装环71，其与管本体81连接且其一表面与管本体81端面在一个平面上；四个L型安装块72，每个安装块72一端均与安装环71边缘连接，且每个安装块72均垂直于安装环71表面；密封圈73，其设置于管本体81端面上，以当与相邻管本体81连接后两管本体81端面将密封圈73压紧；四个抵压块74，每个抵压块74均设置于四个安装块72中间，每个抵压块74靠近一安装块72，四个抵压块74均为圆弧形型结构，四个抵压块74之间供相邻管本体81插入，每个抵压块74与相邻安装块72之间均通过弹簧75连接；以及四个螺钉76，每个安装块72上设置有与螺钉76相匹配的第二螺孔，以当相邻管本体81插入四个抵压块74之间后螺钉76将抵压块74压紧在该管本体81上。当需要将相邻两管本体81连接时，首先将一管本体81没连接有连接机构7的端部插入另一管本体81的四个抵压块74之间，用力抵压两个管本体81，使得两管本体81的端面压紧密封圈73，保持压紧密封圈73的状态，此时，拧动螺钉76，使得四个抵压块74进压紧插入的管本体81，这样就实现了管本体81之间的连接，可以使用不同长度的格栅本体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。