本发明涉及一种震动筛。
背景技术：
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的 20％，最高达 30％左右。目前市场上铝价达 15000 元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含 3 钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果：蓬松铝散屑 (密度约 0.1-0.2 吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达 50％以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量；打包后的铝屑包块密度约 0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约 30-40％，难以达到减少熔炼损失的目的；压块后的铝屑压块密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。因此，铝屑压缩成铝块或铝饼，便于运输、投炉，而为了提高铝饼密度，更利于对铝屑熔铸，对切削加工时产生的铝屑进行筛选和细化是非常有必要的，而单纯的人工筛选效率低，拉动强度也大，不利于大规模生产。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种震动筛的技术方案。
所述的一种震动筛，包括垂直固设于地面的支柱以及设置于支柱顶端受支柱支撑的网筛，其特征在于所述支柱中段设置有弹簧；所述网筛一侧固设有震动电机；所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛和细网筛；所述粗网筛的筛孔大小为1-5目，细网的筛孔大小为6-15目。
所述的一种震动筛，其特征在于所述粗网筛与细网筛之间沿边缘衔接有漏斗形导流板。
所述的一种震动筛，其特征在于所述粗网筛上边缘设置 有防止物料掉落的漏斗形护板。
所述的一种震动筛，其特征在于所述细网筛正下方设置 有传送带。
本发明与现有技术比较，自动化程度高，筛选速度快，且结构简单，加工、安装方便，在极大地提高生产效率的同时，亦能有效的减轻操作者的劳动强度，为后续加工提工高品质的铝屑原料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：
如附图 1 所示，一种震动筛，包括垂直固设于地面的支柱 1 以及设置于支柱 1 顶端受支柱 1 支撑的网筛，所述支柱 1 中段设置有弹簧 2；所述网筛上固 设有震动电机 8。所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛 5 和细网筛 6，粗网筛的筛孔大小为 1-5 目，细网的筛孔大小为 6-15 目。
粗网筛 5 与细网筛 6 之间沿边缘衔接有漏斗形导流板 10，便于经粗网筛过滤后的铝屑顺利调入到下方的洗细网筛上。
所述粗网筛 5 上边缘设置有防止物料掉落的漏斗形护板 4，有效防止网筛在震动过程中物料跑出的现象。
该震动筛在震动的过程中，亦能将带状或条状的铝屑打散打碎，形成细小颗 粒通过网筛的网孔，而其他如棉纱，塑料等杂质无法通过网孔，保证了铝屑的纯度。
所述细网筛 6 正下方设置有传送带 7，传送带 7 通过电机带动，能将通过细网筛6 筛选出的细颗粒铝屑自动传送到其他工位，如铝饼压缩机等，压缩成高密度铝饼或铝锭，为后继的投炉及熔铸做好充分的准备。