防扬尘的分体机的制作方法

本发明涉及沙处理设备，尤其涉及一种防扬尘的分体机。

背景技术：

沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。

技术实现要素：

本发明提供了一种通过封闭结构进行分离沙与粉的防扬尘的分体机，解决了现有设备分离沙与粉时产生的扬尘对环境污染大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种防扬尘的分体机，其特征在于，包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出料口、位于撒料转播上方的进料口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通。使用时，混有粉的沙经进料口进入机壳而掉落到撒料转播上被撒料转盘分散开而继续下落，与此同时循环风机使风经进风口进入后上升，风上升时将粉也一起吹起而经出风口流出，沙继续掉落而从出料口掉出。风经过风筒进入出粉风管的过程中，部分粉产生沉积而掉落到出粉通道中最后从出粉通道排出，没有存积的粉在循环风机的作用下进入循环风机的进口后从循环风机的出口吹出后重新经进风口进入机壳形成内循环。从而起到既将粉尘分离出又防止产生扬尘的作用。

作为优选，所述撒料转盘的下表面为向下凸起的锥面。能够使得进入的气流更为充分地散开并同下落的物料相对而行，从而将粉向上吹走。分离粉的效果好。

作为优选，所述撒料转盘的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条。能够更为充分地对物料进行击打而将物料散开，使得沙与粉能够更好的分散开而被风吹起。

作为优选，所述撒料转盘的上表面为向上凸起的锥面。能够有效避免物料在撒料转盘上产生挤压而堵塞相邻的击打条之间的沟槽而影响击打效果。

作为优选，所述撒料转盘为中空结构。能够降低撒料转盘的转动惯量，降低工作时的能耗。为同转盘轴的隐藏式连接奠定了基础。

作为优选，所述撒料转盘通过所述转盘轴悬挂在所述机壳内。能够有效避免转盘轴对上升气流产生干涉，使得气流吹起粉时的均匀性好。

作为优选，所述转盘轴位于所述机壳内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套。能够防止物料损伤转盘轴变形，导致拆卸下转盘轴时不便，从而起到提高维修时的方便性的作用。

作为优选，所述转盘轴的下端穿过所述撒料转盘后同悬挂螺母螺纹连接在一起，所述撒料转播搁置在所述悬挂螺母上。悬挂时的可靠性好。

作为优选，所述转盘轴设有承置台阶，所述悬挂螺母配合所述承置台阶夹持住所述撒料转盘。能够进一步提高连接时的可靠性。

作为优选，机壳的顶壁的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋，所述转盘轴的位于所述机壳外部的部分套设有悬挂管，所述悬挂管同所述加强筋连接在一起，所述悬挂管的上下两端都通过轴承支撑住所述转盘轴。能够使机壳顶壁可靠地对撒料机构进行支撑，同时能够避免转盘轴产生轴向弯曲。

作为优选，所述出风口至少有三个，所述出风口沿所述转盘轴的周向分布，每一个出风口各通过一个所述风筒同所述出粉风管进行连通。能够使得粉更为充分地流出机壳。

作为优选，所述出粉风管位于所述风筒的上方，所述出粉风管同所述风筒之间直线连通。流出机壳的风粉混合物中气流能够顺畅你流入出粉风管且粉更为可靠地掉入到风筒内。从而降低回流到机壳内的分的含粉量。

作为优选，出粉风管的同风机连接的端口、出粉风管的每一个同风筒连接的端口各位于一个竖直平面上。能够使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到提高将粉更为有效地带离机壳的作用。

作为优选，所述出粉风管为圆形。能够有效避免在出粉风管内产生积粉，而导致流阻增大，增加能耗。

作为优选，所述出粉风管离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。能够进一步使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到将粉更为有效地带离机壳的作用。

作为优选，所述出粉风管的底壁为平置的平板结构、顶壁为倾斜设置的平板结构。能够提高制作时的方便性。

作为优选，所述出风口设有位于机壳内的挡沙结构，所述挡沙结构包括位于出风口下方的下挡板和两块分布在出风口水平方向两侧的侧挡板，所述下挡板和两块侧挡板围成出风槽。能够有效避免沙进入出风口而导致粉尘中夹杂有沙，甚至产生管道堵塞。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角小于170°。防止沙进入的效果好。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角大于100°。既能够防止沙进入、有能够使得风进入时的顺畅性好。

作为优选，所述出粉口和出料口都设有机械式自开合机构，所述机械式自开合机构包括可转动的闸板和依靠重力驱动闸板转动而关上的合闸重块。既能够使得出沙出粉时通畅，又能够降低开启时间，以降低经出粉出料口产生的扬尘的量，从而进一步降低了对环境的污染。而且采用纯机械控制，较之电子控制而言，抗粉尘能力更好。

作为优选，所述合闸重块驱动闸板的力臂随着闸板的开启角度的增加而减小且大于零。使得闸板关闭时，需要积集了较多重量的物料才能够使得闸板开启，而一旦开启后则较少的物料挤压也能够使得闸板保持开启，从而起到降低闸板开启次数也即开启时间间隔的作用，开启时间间隔长则能够降低开启时间，从而使得降低环境污染的效果好。

作为优选，所述机械式自开合机构设有倾斜设置的载重扩展管，所述闸板转动连接在所述载重扩展管的下端，所述载重扩展管的上端构成进料端。能够进一步降低环境污染。

作为优选，所述机壳内设有沿上下方向延伸且位于撒料转盘正下方的进风管，所述进风口设置在所述进风管上。能够避免物料掉入进风口导致堵塞，还能够使得进风更好地散开而吹向物料，带走粉的效果好。

作为优选，所述机壳的下部还设有双并线电源线和连接在双并线电源线的灯，所述灯包括线路板、设置于线路板的光源和引入电源给光源的两只灯脚，所述双并线电源线的绝缘层设有两个分别贯通到所述双并线电源线的两根芯线的位于所述双并线电源线的宽度方向的两侧的切口，所述灯脚包括连接在所述线路板上的定片和铰接在定片上的动片，所述定片设有定片部刃口，所述动片设有可以叠接到所述定片部刃口上的动片部刃口，所述两只灯脚一一对应地位于所述两根切口内且同所述双并线电源线的芯线焊接在一起。能够提供照明，在夜间下料时方便。“双并线电源线”是指两根芯线通过同一绝缘皮即绝缘层绝缘性包裹在一起的电源线。灯同电源线之间连接时无需剪断电源线既可以实现连接。能够提高对电源线进行切口时的方便性。具体切口的过程为：使定片部刃口和动片部刃口合拢在一起而形成灯脚刃口，转动灯使得两只灯脚的灯脚刃口都朝向双并线电源线靠拢而切入双并线电源线的绝缘层且一一对应地同双并线电源线的两根芯线抵接在一起，使定片和动片张开。

作为优选，所述灯脚还包括驱动动片相对于定片张开的撑开机构，所述撑开机构包括设置于定片的定片部驱动柄、设置于动片的动片部驱动柄和用于插入定片部驱动柄与动片部驱动柄之间驱动定片与动片张开的插杆。使用时通过插杆插入到定片部驱动柄与动片部驱动柄之间来驱动定片和动片封口。张开动片和定片时的方便性好。

作为优选，所述插杆穿设在所述线路板上，所述插杆的宽度从一端向另一端逐渐变大。通过改变插杆的插入深度来改变动片和定片的张开角度。进一步提高了张开时的方便性。

作为优选，所述定片设有焊锡进口、位于焊锡进口下方且位于定片朝向动片的一侧的焊锡出口和连通焊锡进口与焊锡出口的焊锡通道，所述两只灯脚的动片的焊锡进口通过绝缘管连接在一起，所述绝缘管内填充有将所述两只灯脚的动片导电性连接在一起的焊锡，所述绝缘管设有位于焊锡进口上方的高位点。进行焊接时的方便性好。尤其是能够将所有的灯同时进行焊接。具体焊接过程为：将灯和电源线进行连接时、使绝缘管的高位点位于焊锡出口上方的状态将灯的两只灯脚移动到位于双并线电源线的宽度方向的两侧，在通过灯脚形成切口后给双并线电源线通电，在绝缘管内的焊锡的短路作用下产生温度上升而使得绝缘管内的焊锡熔化，熔化后的焊锡经焊锡出口流出而填充在定片、动片和双并线电源线的芯线之间，当焊锡流出到绝缘管内的焊锡断开时则短路现象消失而停止发热、停止发热后焊锡产生温度下降而固化从而完成焊接作业。

作为优选，所述高位点处设有扩容腔，所述扩容腔内填充有焊锡。能够进一步使得灯脚同芯线可靠地连接在一起。

本发明具有下述优点：能够将沙和粉进行分离，分离时产生的扬尘小，清洁环保。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为出粉风管的仰视示意图。

图3为图2的A—A剖视示意图。

图4为散料机构的示意图。

图5为出风口的放大示意图。

图6为图5的B—B剖视示意图。

图7为机械式自开合机构的示意图。

图8为本发明实施例二的示意图。

图9为灯的立体结构示意图。

图10为灯脚的放大示意图。

图11为灯和电源线进行组装时的示意图。

图12为灯脚和电源线将要进行组装焊接时的示意图。

图中：双并线电源线1、芯线11、绝缘层12、切口13、灯2、线路板21、光源22、灯脚23、定片231、定片部刃口2311、驱动耳2312、动片232、动片部刃口2321、撑开机构233、定片部驱动柄2331、动片部驱动柄2332、插杆2333、撑开口2334、刀轴234、灯脚刃口235、合刀弹簧236、绝缘管24、高位点241、扩容腔242、焊锡容纳腔25、机壳3、出料口31、出风管32、进风口33、机壳的顶壁34、加强筋341、进料口35、出风口36、风筒37、出粉风管4、同风筒连接的端口41、同风机连接的端口42、底壁43、出粉风管的顶壁44、循环风机5、支撑脚架6、出粉通道61、出粉口62、机械式自开合机构7、载重扩展管71、闸板72、合闸重块73、闸轴74、撒料机构8、撒料转盘81、击打条811、转盘轴82、小径段821、螺纹段822、承置台阶823、悬挂螺母83、抗击套84、悬挂管85、轴承86、挡沙结构9、下挡板91、侧挡板92、出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角C。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种防扬尘的分体机，包括机壳3、出粉风管4和循环风机5。

机壳3为圆柱形。机壳3为封闭结构即除了设置的口外其余部位为封闭的。机壳3设有支撑脚架6。支撑脚架6设有出粉通道61。出粉通道61的下端设有出粉口62。出粉口62设有机械式自开合机构7。机壳3的底壁呈漏斗状形成出料口31。出料口31也设有机械式自开合机构。机壳3内设有出风管32和撒料机构8。出风管32的上端是向上敞开的。出风管32的下端设有进风口33。撒料机构8包括平置的撒料转盘81和驱动撒料转盘转动的转盘轴82。撒料转盘81位于出风管32的上端的正上方。撒料转盘81通过转盘轴82悬挂在机壳的顶壁34上。撒料转盘81为中空结构。撒料转盘81的下表面为向下凸起的锥面。撒料转盘81的上表面为向上凸起的锥面。撒料转盘81的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条811。转盘轴82和机壳1同轴。机壳的顶壁34还设有进料口35。进料口35位于撒料转播上方且朝向撒料转盘81，即料进入时掉落到撒料转盘上。机壳3周壁的上端设有8个出风口36。每一个出风口36个设有一个位于机壳3内的挡沙结构9。每一个出风口36各通过一个风筒37（图中只示意性画出了一个风筒）同出粉风管4的一个同风筒连接的端口41对接在一起。出粉风管4位于风筒37的上方。出粉风管4同风筒37之间为竖直的直线通道连通。风筒37的下端同出粉通道61的上端连通对接在一起。出粉风管4的同风机连接的端口42通过管道（图中没有画出）同循环风机5的进口连接在一起。循环风机5的出口通过管道同进风口33连接在一起，从而形成风循环通道。

参见图2，出粉风管4为圆形。出粉风管4的同风机连接的端口42、每一个同风筒连接的端口41各位于一个竖直平面上、也即沿出粉风管4的周向错开。

参见图3，出粉风管4离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。出粉风管的底壁43为平置的平板结构、出粉风管的顶壁44为倾斜设置的平板结构。

参见图4，转盘轴82的下端设有小径段821。小径段821的自由端设有螺纹段822。小径段821和转盘轴之间形成承置台阶823。撒料转盘81套设在小径段821上。螺纹段822上螺纹连接有两个悬挂螺母83。悬挂螺母83配合承置台阶823夹持住撒料转盘81。转盘轴82位于机壳1内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套84。机壳的顶壁34的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋341。转盘轴82的位于机壳外部的部分套设有悬挂管85。悬挂管85同加强筋341连接具体为焊接在一起而实现同机壳的顶壁34进行连接。悬挂管85的上下两端都通过轴承86支撑住转盘轴82。

参见图5，挡沙结构9包括位于出风口下方的下挡板91。下挡板91以内端高外端低的方式倾斜设置。

参见图6，挡沙结构9还包括两块分布在出风口36水平方向两侧的侧挡板92。下挡板91和两块侧挡板92围成出风槽93。出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角C小于170°为大于100°，本实施例中为120°。

参见图7，机械式自开合机构7包括载重扩展管71、闸板72和合闸重块73。载重扩展管71倾斜设置。闸板72的一侧设有闸轴74。闸板72通过闸轴74铰接在载重扩展管71的下端。合闸重块73和闸板72分布在闸轴74的两侧。

使用时，将载重扩展管71的上端同出料口的对接在一起。在合闸重块73的重力作用下闸板72以闸轴74为轴进行逆时针转动而使得闸板72封闭住载重扩展管71的下端也即实现合闸。本实施例中为仅依靠重力进行合闸的。当有物料流出时，物料积集在载重扩展管71内且产生驱动闸板72开启即顺时针转动的力，当积集的物料的重量所产生的力矩大于合闸重块73产生的力矩时，闸板72产生开启使得物料能够流出。随着闸板72的开启角度的增大，合闸重块驱动闸板的力臂逐渐变小，闸板72完全开启时合闸重块73所产生的力矩也大于零、使得物料排出后能够重新取得闸板72合拢。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图8，机壳3的下部还设有双并线电源线1和连接在双并线电源线的灯2。

参见图11双并线电源线1包括两根芯线11和将两根芯线11绝缘性包裹住的绝缘层12。芯线11为铜线。绝缘层12为塑料。

参见图8，灯2包括线路板21、光源22和两只灯脚23。线路板21为现有结构。光源22为LED。光源22连接在线路板21上。光源22同线路板21的连接方式为现有的。灯脚23用于引人电给光源22而使得光源22发光。

参见图9，灯脚23包括定片231、动片232和撑开机构233。定片231固接在线路板21的下侧。动片232通过刀轴234同定片231铰接在一起。定片231的上端穿过线路板21后形成位于线路板上方的驱动耳2312。两只灯脚的定片231通过绝缘管24连接在一起。绝缘管24为中间向上拱起的弯曲结构。绝缘管24的中部形成高位点241。高位点241高于定片231。高位点31处设有扩容腔242。扩容腔242同绝缘管24的内部空间连通。绝缘管24和扩容腔242内都填充满焊锡。撑开机构233包括定片部驱动柄2331、动片部驱动柄2332和插杆2333。定片部驱动柄2331设置在定片231的一侧上。动片部驱动柄2332设置于动片232的一侧上。动片部驱动柄2332和定片部驱动柄2331之间形成撑开口2334。插杆2333穿设在线路板21上且同撑开口2334对齐。插杆2333的宽度从下端向上端逐渐变大。动片232和定片231合拢在一起时撑开口2334的开口宽度小于插杆2333中部的宽度。定片231和动片232之间设有合刀弹簧236。

参见图10，定片231的另一侧设有定片部刃口2311。动片232的另一侧设有动片部刃口2321。动片232和定片231以刀轴234转到到合拢时定片部刃口2311和动片部刃口2321叠接在一起形成灯脚刃口235。定片231还设有焊锡进口、位于焊锡进口下方且位于定片朝向动片的一侧的焊锡出口和连通焊锡进口与焊锡出口的焊锡通道。焊锡通道内也填充满焊锡。绝缘管24是同焊锡进口密封连接在一起的。绝缘管24内的焊锡和焊锡通道内的焊锡连接在一起而使得两只灯脚的动片导电性连接在一起。

参见图9、图10、图11和图12，将灯和双并线电源线组装在一起的方法为：

1.1使定片部刃口2311和动片部刃口2321合拢在一起而形成灯脚刃口235。

1.2、使刀轴234沿上下方向延伸且绝缘管24位于线路板21上方的状态将灯2的两只灯脚23移动到位于双并线电源线1的宽度方向的两侧、

1.3、转动灯2使得两只灯脚23的灯脚刃口234都朝向双并线电源线靠拢而切入双并线电源线1的绝缘层12且一一对应地同双并线电源线的两根芯线11抵接在一起而形成切口、

1.3、向下移动插杆，插杆插入撑开口内去挤压定片部驱动柄2331和动片部驱动柄2332而使得挤定片231和动片232张开。定片231和动片232张开而使得切口张开且定片231、动片232和芯线11之间形成焊锡容纳腔25。；

2、给双并线电源线1通电，在绝缘管内的焊锡的短路作用下产生温度上升而使得绝缘管和焊锡通道内的焊锡熔化，熔化后的焊锡经焊锡出口流出而填充在焊锡容纳腔25之间，当焊锡流出到绝缘管内的焊锡断开时则短路现象消失而停止发热、停止发热后焊锡产生温度下降而固化从而完成焊接作业即将灯脚23同芯线11焊接在一起。