一种用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件。

背景技术：

目前螺纹生产线多使用搓丝机来进行，通常是用搓齿板在液压机上滚压。运输过程中由两条传送带夹住螺杆并让螺帽下沿与两条传送带上沿平齐，使得螺帽位于搓压面之外。生产出的螺丝通过倾斜的料槽导轨依靠重力滑出落到完成品堆放区。生产出来的合格品和残次品放在一起，依靠生产时的尺寸控制和事后的人工检测，不但容易产生漏检和错检的问题，而且人工检测的方法还会大大增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决螺纹生产线上无法筛选螺丝残次品的问题，设计了用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件，在判断出残次品时，对残次品进行产品隔离，防止残次品流入成品堆。

为达到上述实用新型目的，提供一种用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件，包括控制系统和料槽导轨，还包括来料机构和出口挡门；所述控制机构向来料机构和出口挡门传输运动判断信号；所述来料机构包括阻挡气缸缸体、阻挡气缸柱塞和阻挡气缸夹具，所述阻挡气缸柱塞一端固定连接在气缸夹具上以夹持固定在料槽导轨入口处，另一端套接阻挡气缸缸体，所述阻挡气缸缸体垂直于料槽导轨，所述料槽导轨在阻挡气缸穿插位 置设置气缸出入孔；所述的出口挡门包括挡门机构缸体、挡门机构柱塞和挡门夹具；所述挡门机构柱塞一端固定连接在气缸夹具上以夹持固定在的料槽导轨出口处下方，另一端套接挡门机构缸体。

优选的，所述阻挡气缸形状为子弹头形。

优选的，所述挡门为U型槽状。

本实用新型的用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件，通过增加来料机构和出口挡门，完成了生产线上的残次品检测停机并隔离，确保残次件不至于流出，便于生产线故障单元的发现，降低成本。

螺丝螺杆插在倾斜的料槽导轨上依靠重力由料槽导轨入口滑落到出口。单颗螺丝通过来料机构后，来料机构将后续待检螺丝截停。检测后，通过控制系统控制，若检测螺丝合格，则出口挡门维持原状使螺丝落入合格品成品堆，来料机构继续放行下一颗螺丝；若检测螺丝不合格，则出口挡门弹出，将不合格品隔离开合格品成品堆，来料机构维持截停状态，待工作人员排除后重启。

阻挡气缸缸体插入螺丝螺杆之间的间隙，在控制系统计算完每颗螺丝的螺帽宽度和气缸伸缩步长后，通过控制可以轻松的将每颗螺丝截选出来，防止多余螺丝进入检测机构，造成质量误报。平行设置于料槽导轨下方的挡门机构可以方便的弹出延伸料槽导轨的出口末端，当不合格品被检测出时，可以将方便地其引导离料槽导轨的出口处的合格品堆。

使用气缸和夹具的组合方便产品的拆装和维护，并能适用于多种类型的搓丝机。

子弹头形气缸能方便地插入螺杆间隙。

U型槽状能更好地将不合格品引导离料槽导轨的出口处的合格品堆，防止不合格品从侧边滑脱落入合格品堆。

附图说明

图1为本实用新型的流水线装配示意图；

图2为本实用新型中来料机构示意图；

图3为本实用新型中出口挡门示意图；

其中：

1-料槽导轨 2-来料机构 21-阻挡气缸夹具

22-阻挡气缸缸体 23-阻挡气缸柱塞 3-检测及控制系统

4-出口挡门 41-挡门夹具 42-挡门机构柱塞

43-挡门机构缸体 5-阻挡气缸出入孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

根据图1所示一种用于螺纹攻丝生产线的自动检料辅助组件，包括预设阻挡气缸出入孔5的料槽导轨1、来料机构2、检测及控制系统3和出口挡门4；所述检测及控制系统3向来料机构2和出口挡门4传输运动判断信号；所述来料机构2包括阻挡气缸缸体22、阻挡气缸柱塞23和阻挡气缸夹具21，所述阻挡气缸柱塞23一端固定连接在气缸夹具21上以夹持固定在料槽导轨1入口处，另一端套接阻挡气缸缸体22，所述阻挡气缸缸体22垂直于料槽导轨1，所述料槽导轨1在子弹头形的阻挡气缸缸体22穿插位置设置气缸出入孔5；所述的出口挡门4包括挡门机构缸体43、挡门机构柱塞42和挡门夹具41；所述挡门机构柱塞42一端固定连接在气缸夹具41 上以夹持固定在的料槽导轨1出口处下方，另一端套接外形为U型槽状的挡门机构缸体43。

安装时，在检测入口处的料槽导轨1上，将来料机构2的阻挡气缸缸体22子弹头形的一端对准预设在料槽导轨1侧面的阻挡气缸出入孔5，通过螺丝固定阻挡气缸夹具21以夹持固定来料机构2，在检测料槽导轨1行程中间夹持固定检测及控制系统3，在检测出口处的料槽导轨1出口下方通过螺丝固定挡门夹具41以夹持出口挡门4。所述来料机构2、检测及控制系统3和出口挡门4上设信号收发装置，安装完毕后使检测及控制系统3连通各设备，使设备间形成数据连接并使各设备按照控制运作。

当螺纹生产完成后，料槽导轨1夹持住产品螺丝的螺杆，产品螺丝头部贴在倾斜的料槽导轨1的上表面依靠重力下滑至检测轨道进行产品核验。

在进入检测轨道时，产品螺丝通过来料机构2，来料机构2通过将子弹头形的阻挡气缸缸体22从侧面抽出和插入料槽导轨1，从而抽离和插入料槽导轨1中产品螺丝螺杆的间隙，以达到截停产品螺丝和放行产品螺丝，使螺丝一个个进入检测轨道的目的。当有一个产品螺丝进入检测轨道后，在该产品螺丝离开出口挡门4之前，由检测及控制系统3协调来料机构2保持阻挡气缸缸体22的插入状态，以保证同一时间只有一个产品螺丝正在进行检测。

当检测完成时，由检测及控制系统3向来料机构2和出口挡门4发送产品是否合格的信息。当出现产品螺丝头部高度过大或过小时，检测及控制系统3发出产品不合格的停机信号，使得来料机构2保持阻挡气缸缸体22的插入状态，出口挡门4运行挡门机构柱塞42用以将板紧贴料槽导轨下边缘运行的U型槽状挡门机构缸体43推出。使得料槽导轨1上的不合格品 螺丝在脱离检测轨道出口处的料槽导轨1后，继续沿挡门机构缸体43继续滑动，从而落入不合格品堆，以达到截停、分流残次品的目的。当产品螺丝合格时，检测及控制系统3发出产品合格信号，使得来料机构2运作阻挡气缸柱塞23收缩阻挡气缸缸体22放行下一个待检测产品螺丝，同时挡门机构缸体43维持收缩状态，以达到生产流水线平滑运转的目的。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。