一种极片不良品剔除装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片的加工设备的技术领域，具体涉及一种极片不良品剔除装置。

背景技术：

现有极片加工过程中，其极片的重合精度、极耳翘曲、热熔胶、保护胶的位置精度一般都是靠加工设备本身的精度一次性完成，然后对加工后的半成品进行检测，由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高，不良产品的产生在所难免，由于工艺特点只对加工后的半成品进行检测，造成加工材料的浪费，如何在产品加工之初，检测极片的瑕疵并将此段自加工过程中剔除，是锂电池检测过程中面临的主要问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种极片不良品剔除装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种极片不良品剔除装置，其特征在于：其包括负压传送机构、伺服驱动机构以及不良品剔除机构，所述伺服驱动机构包括伺服电机，所述负压传送机构包括负压皮带，所述负压皮带两侧设有侧板，两所述侧板与负压皮带中部形成负压腔，所述不良品剔除机构设置在负压腔内，所述不良品剔除机构设有高频电磁阀，所述负压皮带内设有高频电磁阀安装板，所述高频电磁阀固定设置在高频电磁阀安装板上表面。

所述负压皮带前后两端分别设有两条转动轴，所述负压传送机构还设有一负压管，所述负压管穿过其中一侧板，插入到负压皮带形成的负压腔内。

所述高频电磁阀安装板设有多个通槽。

所述负压皮带绕两条转动轴后，形成上负压皮带及下负压皮带，所述高频电磁阀安装板设置在负压腔内部，且靠近下负压皮带上表面。

所述极片不良品剔除装置还包括废料盒，所述废料盒设置在不良品剔除机构的正下方。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在负压传送机构内设置不良品剔除机构，当伺服驱动机构带动负压皮带进行极片传送的同时，通过CCD检测装置对极片进行检测，当检测到极片不合格时，通过不良品剔除机构的高频电磁阀吹气，将不良品剔除，实现在极片传送的过程中自动剔除不良品的工序，无需人工检查产品，节省人工成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的极片不良品剔除装置整体结构示意图；

图2为本实施例的极片不良品剔除装置侧视结构示意图。

图中：1.负压传送机构，11.负压皮带，12.侧板，13.转动轴，14.负压管，15.负压腔，2.伺服驱动机构，21.伺服电机，3.不良品剔除机构，31.高频电磁阀，32.高频电磁阀安装板，33.通槽，4.废料盒。

具体实施方式

实施例，参见图1～图2，本实施例提供的极片不良品剔除装置，其包括负压传送机构1、伺服驱动机构2以及不良品剔除机构3，所述伺服驱动机构2包括伺服电机21，所述负压传送机构1包括负压皮带11，所述负压皮带11两侧设有侧板12，两所述侧板12与负压皮带11中部形成负压腔15，所述不良品剔除机构3设置在负压腔15内，所述不良品剔除机构3设有高频电磁阀31，所述负压皮带11内设有高频电磁阀安装板32，所述高频电磁阀31固定设置在高频电磁阀安装板32上表面。

所述负压皮带11前后两端分别设有两条转动轴13，所述负压传送机构1还设有一负压管14，所述负压管14穿过其中一侧板12，插入到负压皮带11形成的负压腔15内。

所述高频电磁阀安装板32设有多个通槽33。

所述负压皮带11绕两条转动轴13后，形成上负压皮带11及下负压皮带11，所述高频电磁阀安装板32设置在负压腔15内部，且靠近下负压皮带11上表面。

所述极片不良品剔除装置还包括废料盒4，所述废料盒4设置在不良品剔除机构3的正下方。

本实用新型的工作原理：负压管14插入到负压皮带11内，使负压皮带11与两侧板12内部形成负压空腔，伺服电机21带动其中一条转动轴13转动，进而带动负压皮带11运动，负压皮带11的小孔将极片吸附在负压皮带11的上表面，将极片输送。当检测到极片不合格时，极片经过不良品剔除机构3下方的不良品剔除区域时，不良品剔除机构3通过高频电磁阀31吹气把不良品剔除，不良品随后掉落到位于不良品剔除机构3正下方的废料盒4内，完成自动剔除不良品的工序。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于极片不良品剔除装置，均在本实用新型的保护范围之内。