新型高效拦截式电除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种电离除雾设备，具体涉及一种新型高效拦截式电除雾器。

背景技术：

与静电场作用使粉尘水雾偏转吸附的方法不同，采用高压静电场对空放电，使气体以及粉尘带电，然后进行吸附，静电偏转吸附需要较大的电场纵深，才能发挥电场偏转效能，但是效率比较低，而且电极体积和规模较小，在超大规模的应用中因为结构复杂而故障率高，同时设备体积重量比较难控制，成本较高。而现有的静电充电吸附方案中的诸多问题未能很好的解决，例如电极连接方式，大规模布置方案。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型高效拦截式电除雾器，大大减小结构纵深，结构简单，吸附效果好，逃逸少。

本实用新型所述的新型高效拦截式电除雾器，包括外壳，外壳两侧为绝缘子室，绝缘子室内设有绝缘锥，外壳内部下方设有阴极组件，阴极组件上方设有阳极组件，阳极组件上方设有冲洗系统；阴极组件安装在阴极托架上，阴极托架两端设有阴极连接棒，阴极连接棒上端连接在绝缘锥上。

气流方向是自下而上，气流经过阴极组件时会被高压高频直流的阴极组件阵列充电，使气体带电，进一步运动会被零电压的阳极组件拦截，气体对阳极组件放电并完成吸附动作。

优选的，阴极组件包括若干阴极电极，阴极电极上设有放电齿，不同工况采用不同密度排布的阴极电极和不同长度的放电齿。

优选的，若干阴极电极长度不同，呈圆形排布。

优选的，绝缘子室上设有热风管，绝缘锥上设有通风孔，采用正压热风，保持绝缘子室和绝缘子锥表面干燥，为防止因结露造成的短路。

优选的，阳极组件为丝网结构，减少逃逸。

优选的，绝缘锥上缠绕有蒸汽管，使绝缘锥表面不结露，保证高压电不击穿。

优选的，绝缘锥为陶瓷材质或聚四氟乙烯制成，具有高绝缘性能。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

新型高效拦截式电除雾器采用了来气方向阴极放电，使气体带电，然后通过阳极密集丝网吸附的方案，该方案可以大大减小结构纵深，结构简单，而且因为阳极采用密集丝网，吸附效果好，逃逸少，阴极采用70KV级的高压放电，对空放电能力强，气体充电效果好，该方案的处理效能远在常规静电除雾器的能力之上，而且机构简单可靠，可以大规模复制，在大风量的应用中效率没有衰减。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阴极组件的结构示意图。

图中：1、外壳；2、冲洗系统；3、阳极组件；4、绝缘子室；5、热风管；6、绝缘锥；7、阴极连接棒；8、阴极组件；9、阴极托架；10、阴极电极；11、放电齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1和图2所示，新型高效拦截式电除雾器包括外壳1，外壳1两侧为绝缘子室4，绝缘子室4内设有绝缘锥6，外壳1内部下方设有阴极组件8，阴极组件8上方设有阳极组件3，阳极组件3上方设有冲洗系统2；阴极组件8安装在阴极托架9上，阴极托架9两端设有阴极连接棒7，阴极连接棒7上端连接在绝缘锥6上。

阴极组件8包括若干阴极电极10，阴极电极10上设有放电齿11。

若干阴极电极10长度不同，呈圆形排布。

阳极组件3为丝网结构。

绝缘子室4上设有热风管5，绝缘锥6上设有通风孔。

绝缘锥6为陶瓷材质或聚四氟乙烯制成。

该方案气流方向是自下而上，气流经过阴极组件8时会被高压高频直流的阴极组件8阵列充电，使气体带电，进一步运动会被零电压的阳极组件3拦截，气体对阳极组件3放电并完成吸附动作。

该方案的难点为使用超过7万伏的高频窄脉宽直流电的绝缘布置，阴极组件8相对于其他部件都是悬空的，固定部件为绝缘锥6，绝缘锥6采用高绝缘性能的陶瓷材质或者聚四氟乙烯制造，为防止因结露造成的短路，采用高温持续加热方案，有热风管5通温度超过95℃、压力超过4000Pa的正压热风，保持绝缘子室4和绝缘锥6表面的干燥，同时绝缘锥6底部和顶部有通风孔，通风孔使高压高温气体向下进入下腔体，由阴极托架9上的孔进入设备内，热风持续通风保持阴极部件的局部干燥。

阴极组件8对空放电效率也决定了气体充电效果，针对不同工况有不同的阴极组件排列形式，如图2所示，阴极组件8有阴极电极10和放电齿11构成，不同工况采用不同密度的阴极电极10和不同长度的放电齿11；除了这种针型阴极组件还有网状阴极组件。

实施例2

与实施例1通热风的方案不同，采用伴热方案，绝缘锥6上缠绕有蒸汽管，绝缘锥6无通风孔，绝缘子室4相对设备内部是间隔的，设备内的高湿气体无法进入绝缘子室4，绝缘锥6持续保持95℃以上的高温保证绝缘锥6表面不结露，保证高压电不击穿。