一种饲料生产用除杂设备的制作方法

本实用新型属于饲料除杂生产设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用除杂设备。

背景技术：

磁选是利用磁力将物料中磁性金属杂质去除的方法，当物料通过磁场时，由于饲料原料是非导磁性物体，不受磁场的作用而自由通过，而磁性金属杂质则易被磁场磁化，与异性磁极相吸而去除。永磁筒是饲料或粮食加工企业中常用的一种磁选设备，用于连续分离原料中的磁性金属夹杂物。现有的永磁筒一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，内筒内设有永磁体，用于连续分离原料中的磁性金属夹杂物。饲料生产加工过程中，为了除去物料中的杂质之一(铁屑、铁器物质等)，在生产工艺流程环节(下料溜管处)都会增加永磁筒，以保护下工段或下一生产加工环节不受到铁屑或铁器物质的损害(特别是粉碎、制粒环节)。部分永磁筒结构单一，物料通过内筒和外筒之间的圆环形通道速度过快，造成磁选效率降低的现象。永磁筒的使用为我们去除了物料中的铁屑、铁器等物质，保护了我们的设备，但是，我们在日常清理工作中却浪费了很多时间，由于永磁筒磁性很强，导致吸附在永磁筒永磁体上的杂质很难瞬间被清理掉，熟练工一般要花费10-20分钟才能将一只永磁筒清理干净，一个中等规模的饲料厂少则10只永磁筒，多则15-20只，按每只清理时间20分钟计算，工人清理一次永磁筒的时间是10*20＝200分钟，极大的降低了工作的时效性，因此，如何研发一种永磁筒外套，缩短永磁筒清理时间，提升日常清理工作的效率，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的永磁筒清理时间较长的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种永磁筒外套，缩短永磁筒清理时间，提升日常清理工作的效率。

本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料生产用除杂设备，其包括永磁筒及永磁筒外套，永磁筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的永磁体，所述永磁筒外套包括导流端盖和布套，所述导流端盖的下端口卡合在永磁体一端，所述布套呈圆筒状且套设在永磁体的外侧壁，布套的一端和导流端盖的下端口相互连接，再用抱箍沿边进行固定。

进一步的，所述导流端盖设置为圆锥体结构、圆台体结构、棱锥体结构或伞形结构中的任意一种。

进一步的，所述导流端盖的外侧壁上设置有导流槽，导流槽设置为等间距的S形、V形或环形凹槽中的任意一种。

进一步的，所述导流端盖采用铁、铜、铝合金、塑料、木材或布料中的任意一种材料制备而成。

进一步的，所述圆锥体导流端盖下端口的直径和永磁体顶端的直径相等。

进一步的，所述布套的圆筒外套的直径比永磁体直径大至少2cm。

进一步的，所述抱箍为采用废旧闲置的铁片加工而成的环形固定圈。

进一步的，所述布套替换为帆布、棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸或混纺织物废旧闲置材料中的任意一种。

进一步的，所述永磁体设置为圆柱体结构，永磁体的外壁上呈螺旋环形设置有挡边。

进一步的，所述外筒的左右内壁从上到下交错设置有V形挡料板，每一侧壁上的挡料板等间距平行排布，挡料板远离外筒侧壁的端部与永磁体之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的永磁筒外套结构简单、新颖，布套的圆筒外套和圆锥体导流端盖通过抱箍卡合在永磁体的外侧壁，物料沿着圆锥体导流端盖导流到永磁筒内，物料中的铁质杂物，通过永磁体的磁力作用吸附到永磁体外侧壁的布套上，由于布套的圆筒外套的直径比永磁体直径大至少2cm，清理永磁筒时，操作人员只需将永磁筒外套由下往上卷起来脱掉，将杂质包在里面，方便快捷，同时杜绝了杂质四处洒落、杜绝了操作人员重复劳动，清理一只永磁筒耗时1分钟左右，缩短永磁筒清理时间，大大提升日常清理工作的效率。

本实用新型中的永磁体设置为圆柱体结构，永磁体的外壁上呈螺旋环形设置有挡边，充分增大了物料下落过程中和永磁体的接触面积，在增加磁场强度的同时，还可以防止吸附在磁芯柱面上的磁性金属夹杂物在物料的冲击作用下脱离磁芯，再次混入物料，永磁体对杂物的吸附效果好，保证了物料的品质；外筒的内壁交错设置的V形挡料板，起到了分散物料和导流的作用，在磁芯周围形成均匀的环形物料层，使沿筒体内壁坠落的物料在挡料板的作用下流经磁芯表面，提高了磁性金属夹杂物的选出率。

本实用新型中的永磁筒外套制作材料可选用废旧闲置材料，导流端盖废旧立新在此发挥价值，布套可为家里废旧布料，废物二次循环利用，节约了资源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中永磁体的结构示意图。

其中，1、导流端盖；2、抱箍；3、外筒；4、挡料板；5、圆筒外套；6、永磁体；7、挡边。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种饲料生产用除杂设备，其包括永磁筒及永磁筒外套，所述永磁筒包括外筒3、永磁体6、导流端盖1和布套，所述永磁体6同轴设置在外筒3内部，导流端盖1设置为圆锥体结构，所述圆锥体导流端盖1下端口的直径和永磁体6顶端的直径相等，圆锥体导流端盖1的下端口卡合在永磁体6上端，所述布套加工成圆筒外套5且套设在永磁体6的外侧壁，布套的圆筒外套5的直径比永磁体6直径大至少2cm，布套的圆筒外套5顶部和导流端盖1的下端口相互连接，再用抱箍2沿边进行固定。

上述导流端盖设置为圆锥体结构、圆台体结构、棱锥体结构或伞形结构中的任意一种，侧壁与水平面呈一定倾斜角度，便于物料在重力的作用下分流下落，有利于提高磁性金属夹杂物的选出率。

上述导流端盖的外侧壁上设置有导流槽，导流槽设置为等间距的S形、V形或环形凹槽中的任意一种，起到分流物料的作用，同时有利于控制物料的下落速度，保证了物料平稳均匀的下落到永磁筒中。

上述导流端盖采用铁、铜、铝合金、塑料、木材或布料中的任意一种材料制备而成。

上述布套替换为帆布、棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸或混纺织物废旧闲置材料中的任意一种。

永磁体6设置为圆柱体结构，永磁体6的外壁上呈螺旋环形设置有挡边7，充分增大了物料下落过程中和永磁体6的接触面积，在增加磁场强度的同时，还可以防止吸附在磁芯柱面上的磁性金属夹杂物在物料的冲击作用下脱离磁芯，再次混入物料，永磁体6对杂物的吸附效果好，保证了物料的品质；

外筒3的左右内壁从上到下交错设置有V形挡料板4，每一侧壁上的挡料板4等间距平行排布，挡料板4远离外筒3侧壁的端部与永磁体6之间设置有间隙，起到了分散物料和导流的作用，在磁芯周围形成均匀的环形物料层，使沿筒体内壁坠落的物料在挡料板4的作用下流经磁芯表面，提高了磁性金属夹杂物的选出率。

具体制备过程为：

1.选材：选择厚1mm，长*宽＝100cm*30cm的导流端盖一块，长*宽＝100cm*60cm的布套一块，导流端盖和布套可选择废旧闲置材料，导流端盖废旧立新在此发挥价值，废物二次循环利用；

2.1制作：将导流端盖1通过放样处理，加工成和永磁筒永磁体6顶端直径同等大小的圆锥形状；

2.2再用剩下的导流端盖制作一个简易的抱箍2；

2.3将家里废旧闲置的布套加工成与永磁筒永磁体6直径稍微多出2CM的圆筒外套5；

2.4将布套圆筒外套5与圆锥形导流端盖1相连接，采用废旧闲置的铁片加工而成的环形固定圈的抱箍2，再用制作好的抱箍2进行固定。

本实用新型中的永磁筒外套结构简单、新颖，布套的圆筒外套5和圆锥体导流端盖1通过抱箍2卡合在永磁体6的外侧壁，物料沿着圆锥体导流端盖1导流到永磁筒内，物料中的铁质杂物，通过永磁体6的磁力作用吸附到永磁体6外侧壁的布套上，由于布套的圆筒外套5的直径比永磁体6直径大至少2cm，清理永磁筒时，操作人员只需将永磁筒外套由下往上卷起来脱掉，将杂质包在里面，方便快捷，同时杜绝了杂质四处洒落、杜绝了操作人员重复劳动，清理一只永磁筒耗时1分钟左右，缩短永磁筒清理时间，大大提升日常清理工作的效率。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。