防误操作的PCB板导通测试机的制作方法

本实用新型涉及线路板检测设备技术领域，特别涉及一种防误操作的PCB板导通测试机。

背景技术：

PCB板在生产过程中，需要通过PCB板导通测试机测试PCB板上的电路是否能正常运行，现有的PCB板测试机一般都是通过员工将待测试的PCB板放入至操作台的测试区域，然后再通过通电测试仪测试PCB板上的电路，连接通电测试仪的显示器会显示PCB板的电路是否异常的指示，PCB板测试机上设有正品放置区和次品放置区，员工根据指示将电路正常的PCB板放置于正品放置区内，而将电路异常的PCB板则放置于次品放置区内，但是由于员工通过手动方式放置已测试的PCB板，所以有时候会发生员工将电路异常的PCB板误放入正品放置区内，降低了PCB板正品与次品的分辨率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防误操作的PCB板导通测试机，其能提醒员工不将电路异常的PCB板放入至正品放置区内，提高了分开PCB板正品和次品的正确率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防误操作的PCB板导通测试机，包括从上至下依次设置的通电测试仪、气缸、通电板、操作台和放置台、及设于所述放置台上的显示器；所述通电测试仪通过连接柱连接所述操作台；所述气缸的缸体连接所述通电测试仪，所述气缸的输出轴连接所述通电板；所述通电板滑接所述连接柱；所述操作台放置于所述放置台上，所述操作台具有前端、左端、后端和右端，所述左端远离所述右端的侧面上装设有防错光电感应开关和报警器，所述防错光电感应开关、报警器和显示器均连接所述通电测试仪；所述放置台具有位于所述左端远离所述右端一侧的正品放置区及所述右端远离所述左端一侧的待测产品放置区。

在其中一实施例中，所述通电板靠近所述操作台的前端的一端设有光栅感应开关，所述光栅感应开关连接通电测试仪。

在其中一实施例中，所述连接柱和通电板之间设有导向套。

在其中一实施例中，所述正品放置区上设有正品放置槽。

在其中一实施例中，所述正品放置区对应所述正品放置槽的敞口设有封板，所述封板的一端与所述操作台铰接。

在其中一实施例中，所述连接柱上套设有缓冲件，所述缓冲件位于所述通电板和操作台之间。

在其中一实施例中，所述缓冲件为弹性套。

在其中一实施例中，所述缓冲件为缓冲弹簧。

本实用新型所述的防误操作的PCB板导通测试机，其相比现有技术：本实用新型通过在操作台靠近正品放置区的侧面上装设防错光电感应开关和报警器，且使报警器和防错光电感应开关均连接通电测试仪，如果测量到PCB板为次品，通电测试仪控制防错光电感应开关启动，防错光电感应开关在正品放置区靠近操作台的右端的一侧形成一感应屏障，如果员工因失误而将PCB板次品送至正品放置区内，就会穿过防错光电感应开关形成的感应屏障而触发防错光电感应开关，防错光电感应开关立即向通电测试仪发送信号，通电测试仪控制报警器发出警声，以提醒员工将PCB板次品撤离正品放置区；如果测量到PCB板为正品，通电测试仪会控制防错光电感应开关关闭而不形成感应屏障，故将PCB板正品放置于正品放置区内时，防错光电感应开关不会被触发，报警器也不会发出警报声。故本实用新型保证了PCB板正品中不会混入PCB板次品，提高了分开PCB正品和次品的正确率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的防误操作的PCB板导通测试机的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例所述的防误操作的PCB板导通测试机的结构 示意图。

图中：

10、通电测试仪；

20、气缸；

30、通电板；31、光栅感应开关；

40、操作台；41、前端；42、左端；43、后端；44、右端；45、防错光电感应开关；46、报警器；

50、放置台；51、正品放置区；52、待测产品放置区；53、正品放置槽；54、封板；

60、显示器；

70、连接柱；

80、导向套；

90、缓冲件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开了一种防误操作的PCB板导通测试机，包括从上至下依次设置的通电测试仪10、气缸20、通电板30、操作台40和放置台50、及设于放置台50上的显示器60；通电测试仪10通过连接柱70连接操作台40；气缸20的缸体连接通电测试仪10，气缸20的输出轴连接通电板30；通电板30滑接连接柱70，以使连接柱70对通电板30的上下移动起到导向作用；操作台40放置于放置台50上，操作台40具有前端41、左端42、后端43和右端44，左端42远离右端44的侧面上装设有防错光电感应开关45和报警器46，防错光 电感应开关45、报警器46和显示器60均连接通电测试仪10；放置台50具有位于左端42远离右端44一侧的正品放置区51及右端44远离左端42一侧的待测产品放置区52；正品放置区51用于放置已被测试为正品的PCB板，待测品放置区52用于放置即将测试的PCB板，防错光电感应开关45用于当通电测试仪10测试出PCB板为次品时产生感应屏障，报警器46用于当员工手拿PCB板次品穿过防错光电感应开关45产生的感应屏障时产生报警声，显示器60用于显示通电测试仪10测试PCB板的测试结果。

通电板30靠近操作台40的前端41的一端设有光栅感应开关31，光栅感应开关31连接通电测试仪10。在防误操作的PCB板导通测试机工作时，光栅感应开关31会在通电板30靠近操作台40的前端41的一端产生光栅感应门，员工手拿PCB板进出操作台40的工作区域时，就会穿过光栅感应门，光栅感应开关因其产生的光栅感应门被接触而31被触发，并发送信号至通电测试仪10，通电测试仪10根据该信号控制气缸20停止对通电板30的驱动，以使通电板30不会压伤员工，保证了员工的人身安全。

连接柱70和通电板30之间设有导向套80。导向套80的设置能避免连接柱70磨损通电板30，可以降低维修成本。

本实用新型的防误操作的PCB板导通测试机的工作原理如下：

将待测试的PCB板放置于操作台40的工作区域内，然后启动气缸20，气缸20驱动通电板30压向PCB板，并对PCB板的电路通电，通电测试仪10测试PCB板中电路的通电情况，并将电路的工作情况显示于显示器60，工作人员根据显示器60的显示结果，便可知道被测试的PCB板是否为正品，检测完毕后，启动气缸20，气缸20驱动通电板30向上运动远离已被测试的PCB板，当通电板30远离已被测试的PCB板后，员工根据测试的结果确定已测试完的PCB板是否要放置于正品放置区51内。如果测量到PCB板为次品，通电测试仪10控制防错光电感应开关45启动，防错光电感应开关45在正品放置区51靠近操作台40的右端42的一侧形成一感应屏障，如果员工因失误而将PCB板次品送至正品放置区51内，就会穿过防错光电感应开关45形成的感应屏障而触发防错光电感应开关45，防错光电感应开关45立即向通电测试仪10发送信号，通电 测试仪10控制报警器46发出警声，以提醒员工将PCB板次品撤离正品放置区51，保证了PCB板正品中不会混入PCB板次品，提高了PCB正品和次品的分辨率；如果测量到PCB板为正品，通电测试仪10会控制防错光电感应开关45关闭而不形成感应屏障，故将PCB板正品放置于正品放置区51内时，防错光电感应开关45不会被触发，故而报警器46也不会发出警报声。

本实用新型通过在操作台40靠近正品放置区51的侧面上装设防错光电感应开关45和报警器46，且使报警器46和防错光电感应开关45均连接通电测试仪10，可以防止工作人员误将已测试出的PCB板次品放置于放置台50的正品放置区51内，提高了分开PCB板正品和次品的正确率。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：正品放置区51上设有正品放置槽53，用以使PCB板正品不易从放置台50上掉落至地面。

正品放置区51对应正品放置槽53的敞口设有封板54，封板54的一端与操作台40铰接，以使封板54能在放置台50上旋转，以实现对正品放置槽53的敞口的打开与关闭。

连接柱70上套设有缓冲件90，缓冲件90位于通电板30和操作台40之间。在通电板30压向待测PCB板时，缓冲件可以缓冲通电板30压向PCB板的压力，以使通电板30不易压坏待测的PCB板。

在本实施例中，缓冲件90为弹性套。当然缓冲件90不仅限于弹性套，在其他实施例中，缓冲件90还可为缓冲弹簧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。