本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种快速的轴承内圈检测装置的技术领域。
背景技术：
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，现有的轴承内圈加工过程中，在内圈完全加工后才进行轴承内圈内径的检测、以判断轴承内圈是否合格，存在内圈内周面没有加工的轴承内圈被内圈输送机构输送到下道工序中的情况，而内周面没有加工的轴承内圈的内径会较小，流入下道工序时会导致下道工序中的设备损坏。为了防止没有经过轴承内周面加工的轴承内圈流入下一道工序，提出一种快速的轴承内圈检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速的轴承内圈检测装置，能够快速地对轴承内圈进行测量，加快生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，方便工作人员的操作，降低劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速的轴承内圈检测装置，包括底座、机箱、测量室、第一光电传感器、第二光电传感器、传送带、电动液压缸、推块、控制处理器和电机，所述底座上设有测量室，所述测量室内安装有第一光电传感器和第二光电传感器，所述测量室下方传送带，所述传送带在电机的驱动下水平移动，所述传送带内开设有透光槽，所述透光槽位于第一光电传感器和第二光电传感器所在的平面内，所述底座后方设有机箱，所述机箱内设有控制处理器，所述控制处理器与第一光电传感器和第二光电传感器相连接，所述底座上设有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩杆上连接有推块，所述推块位于传送带的后侧，所述传送带下方设有废品收集箱和成品收集箱。
作为优选，所述第一光电传感器和第二光电传感器位于测量室上壁和下壁的中线位置，所述光电传感器与第二光电传感器的距离等于合格内圈内径的长度。
作为优选，所述电动液压缸与控制处理器、电机相连接。
作为优选，所述废品收集箱位于推块的前侧，所述成品收集箱位于传送带的右侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一光电传感器、第二光电传感器、传送带、电动液压缸、推块、控制处理器和电机等结合在一起使用，设计合理，内圈未经加工的轴承经过第一光电传感器、第二光电传感器时会同时遮挡住两个光，控制处理器会控制电动液压缸伸缩杆，推块将不合格内圈推送出去，可快速分选内圈，降低劳动强度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种快速的轴承内圈检测装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-机箱、3-测量室、31-导向部、4-第一光电传感器、5-第二光电传感器、6-传送带、7-电动液压缸、8-推块、9-控制处理器、11-废品收集箱、12-成品收集箱。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种快速的轴承内圈检测装置，包括底座1、机箱2、测量室3、第一光电传感器4、第二光电传感器5、传送带6、电动液压缸7、推块8、控制处理器9和电机10，所述底座1上设有测量室3，所述测量室3内安装有第一光电传感器4和第二光电传感器5，所述测量室3下方传送带6，所述传送带6在电机10的驱动下水平移动，所述传送带6内开设有透光槽61，所述透光槽61位于第一光电传感器4和第二光电传感器5所在的平面内，所述底座1后方设有机箱2，所述机箱2内设有控制处理器9，所述控制处理器9与第一光电传感器4和第二光电传感器5相连接，所述底座1上设有电动液压缸7，所述电动液压缸7的伸缩杆上连接有推块8，所述推块8位于传送带6的后侧，所述传送带6下方设有废品收集箱11和成品收集箱12。所述第一光电传感器4和第二光电传感器5位于测量室3上壁和下壁的中线位置，所述光电传感器4与第二光电传感器5的距离等于合格内圈内径的长度。所述电动液压缸7与控制处理器9、电机10相连接。所述废品收集箱11位于推块8的前侧，所述成品收集箱12位于传送带6的右侧。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种快速的轴承内圈检测装置在工作过程中，将待测轴承内圈放置到传送带6上，当内圈经过测量室3时，内圈位于第一光电传感器4和第二光电传感器5的下侧，当内圈未经加工时，内圈的内径小于第一光电传感器4和第二光电传感器5之间的距离，此时两个光线被同时挡住，第一光电传感器4和第二光电传感器5将信号同时传递到控制处理器9，将光信号处理成电信号，控制警电动液压缸7，然后驱动推块8向前移动，将内圈推送到废品收集箱中，当内圈合格时，电动液压缸7不动作，内圈在传送带的带动下落入成品收集箱12中，完成分选工作，有效地提高工作效率，本实用新型能够快速地对轴承内圈进行测量，提高测量效果，加快生产效率，可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。