一种新鲜蔬菜粒色选系统的制作方法

本实用新型属于脱水蔬菜加工技术领域，具体涉及一种新鲜蔬菜粒色选系统。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前，色选机在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的玉米、各种豆类、葡萄干、种子、中药、瓜子、大米等干的颗粒物料分选效果都十分显著。色选机在新鲜蔬菜的加工领域应用甚少，因为新鲜蔬菜里含有大量水分，分切后的新鲜蔬菜会粘在一起，无法用色选机除去新鲜蔬菜粒中的异色颗粒。现有技术中分离新鲜蔬菜粒中的异色颗粒，都是由工作人员一一挑拣，不仅工作效率低、分拣质量差，还需要大量人力，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种工作效率高、能有效保证新鲜蔬菜粒中的异色颗粒分离质量、节约人力成本的新鲜蔬菜粒色选系统。

其技术方案为：

一种新鲜蔬菜粒色选系统，包括风扇干燥设备、红外线干燥设备和色选设备，所述风扇干燥设备包括输送带Ⅰ和风扇，所述输送带Ⅰ由支腿支撑，所述支腿底端设置有万向轮，所述输送带Ⅰ上设置有挡边，所述挡边上设置有限量板，所述输送带Ⅰ上设置有所述风扇；

所述红外线干燥设备包括输送带Ⅱ、振动电机和红外线干燥机，所述输送带Ⅱ上设置有振动电机，所述输送带Ⅱ上设置有红外线干燥机，所述输送带Ⅱ上设置有挡边；

所述色选设备包括色选机、合格蔬菜出口和不合格蔬菜出口，所述色选机上设置有合格蔬菜出口，所述合格蔬菜出口下方设置有储料装置，所述色选机上设置有不合格蔬菜出口，所述不合格蔬菜出口下方设置有输送带Ⅲ。

进一步，所述输送带Ⅰ倾斜设置，所述输送带Ⅰ与地面所成夹角为15°~45°。

进一步，所述输送带Ⅰ为2个以上。

利用本实用新型对新鲜蔬菜粒中的异色颗粒进行分离，分切好的新鲜蔬菜粒通过进料口进入到输送带Ⅰ上，输送带向上运动，成堆的蔬菜粒通过限量板时，被限量板摊薄。输送带Ⅰ上设置有风扇，蔬菜粒上的水分在风扇的作用下被蒸发掉，输送带Ⅰ倾斜设置，蔬菜粒从第一个输送带Ⅰ上掉落到第二个输送带Ⅰ上，又继续被限量板摊薄、被风扇吹干。蔬菜粒经过输送带Ⅰ后，掉落在输送带Ⅱ上，开启输送带Ⅱ上的振动电机，蔬菜粒一边振动一边进入到红外线干燥机中，红外线干燥机将蔬菜粒表面剩余的少量水分干燥掉，表面干燥的蔬菜粒进入到色选机中，色选机将蔬菜粒中的异色颗粒进行分离，不合格的蔬菜粒从不合格蔬菜出口流出，落在输送带Ⅲ上，不合格的蔬菜粒通过输送带Ⅲ，来到输送带Ⅰ上，再次进行干燥、色选，合格的蔬菜粒从合格蔬菜出口流出，落入储料装置，完成新鲜蔬菜粒中的异色颗粒分离。

本实用新型的有益效果：

由于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上都设置有挡边，蔬菜粒在运输和干燥过程中不会从输送带两边掉落，造成浪费；由于输送带Ⅰ上设置有限量板，能摊薄蔬菜粒，便于干燥；由于输送带Ⅰ倾斜设置且为2个以上，蔬菜粒能从第一个输送带Ⅰ上掉落到第二个输送带Ⅰ上，使蔬菜粒翻面且经过多个输送带Ⅰ，使蔬菜粒表面干燥的更彻底，便于色选，还可以根据蔬菜粒含水分多少，选择使用几个输送带Ⅰ，既能到达干燥效果，还节约成本；输送带Ⅰ由支腿支撑，支腿底端设置有万向轮，使输送带Ⅰ移动方便；不合格蔬菜出口下方设置有输送带Ⅲ，将不合格的蔬菜粒进行再次干燥、色选，其实不合格的蔬菜粒中还含有大量合格蔬菜粒，因为蔬菜粒表面还有水分，粘连在一起，色选无法准确彻底，需要将其再次干燥、色选，避免造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送带Ⅰ结构示意图；

图中：1-进料口，2-输送带Ⅰ，21-支腿，22-万向轮，3-挡边，4-限量板，5-风扇，6-输送带Ⅱ，7-振动电机，8-红外线干燥机，9-色选机，10-合格蔬菜出口，11-储料装置，12-不合格蔬菜出口，13-输送带Ⅲ。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新鲜蔬菜粒色选系统，包括风扇干燥设备、红外线干燥设备和色选设备，所述风扇干燥设备包括输送带Ⅰ2和风扇5，所述输送带Ⅰ2由支腿21支撑，所述支腿21底端设置有万向轮22，所述输送带Ⅰ2上设置有挡边3，所述挡边3上设置有限量板4，所述输送带Ⅰ2上设置有所述风扇5；

所述红外线干燥设备包括输送带Ⅱ6、振动电机7和红外线干燥机8，所述输送带Ⅱ6上设置有振动电机7，所述输送带Ⅱ6上设置有红外线干燥机8，所述输送带Ⅱ6上设置有挡边3；

所述色选设备包括色选机9、合格蔬菜出口10和不合格蔬菜出口12，所述色选机9上设置有合格蔬菜出口10，所述合格蔬菜出口10下方设置有储料装置11，所述色选机9上设置有不合格蔬菜出口12，所述不合格蔬菜出口12下方设置有输送带Ⅲ13。

所述输送带Ⅰ2倾斜设置，所述输送带Ⅰ2与地面所成夹角为15°~45°，所述输送带Ⅰ2为2个以上。