一种产品质量检测用工作台的制作方法

本实用新型涉及涉及SMT及PCB生产领域，具体涉及一种产品质量检测用工作台。

背景技术：

SMT及PCB生产均涉及到诸多电子元器件，组装工序复杂，虽然很多工序都已实现自动化流水作业，但是还是有一些工序必须依赖人工来完成。电子产品的组装过程涉及到的元器件数量大，经常需要在生产过程中对产品进行检测，最常见的包括焊点检测及线路检测。由于电子产品的组装生产均是高速大量生产，检测过程也必须满足快速高效的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型根据操作工人的操作习惯，设计提供一种适合SMT及PCB生产的方便高效的产品检测用工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种产品质量检测用工作台，包括工作台、待检架、次品架、合格品架，待检架位于工作台的左侧，待检架具有若干层上下平行设置的进料台，进料台具有进料端、出料端，进料端所在的高度高于出料端所在的高度，出料端设有挡板，

合格品架位于工作台的右侧，合格品架具有若干层上下平行设置的出料台，出料台具有合格品进料端、合格品出料端，合格品进料端所在的高度高于合格品出料端所在的高度，合格品出料端设有防掉落挡板，

次品架位于待检架前方，次品架具有若干层上下平行设置的排废台，排废台具有次品进料端、次品出料端，次品进料端所在的高度高于次品出料端所在的高度，次品出料端设有次品挡板，

所述进料台、出料台以及排废台均具有若干个无动力滚筒输送带。

所述无动力滚筒输送带包括有前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间安装有滚筒。

所述待检架、次品架、工作台和合格品架由钢管固定连接成一体。

本实用新型的工作原理是：待检产品由上道工序结束后装入物料盒，从待检架的进料端依次有序的摆放在待检架的进料台上，工作台上装有检测设备，工作人员从待检架上取下物料盒，后面的物料盒由于重力作用会自动下滑至挡板处，检测物料盒中的待检产品后，合格品再装入特定物料盒，经合格品进料端依次放置在出料台上，物料盒会自动下滑至合格品出料端。检测不合格的次品装入次品物料盒，经次品进料端放置在排费台上，次品物料盒在重力作用下自动下滑至次品出料端 。

本实用新型的有益效果是，进料台、出料台和排费台均倾斜设计，物料盒自动滑动至设定的位置，减少工人来回搬运物料盒的劳动强度。本实用新型依据工人操作习惯，将待检架、次品架、工作台和合格品架一体化设计，结构简单合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的无动力滚筒输送带示意图。

图中：1、工作台，2、挡板，3、防掉落挡板，4、次品挡板，5、前夹板，6、后夹板，7、滚筒。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种产品质量检测用工作台，包括工作台、待检架、次品架、合格品架，待检架位于工作台的左侧，待检架具有若干层上下平行设置的进料台，进料台具有进料端、出料端，进料端所在的高度高于出料端所在的高度，出料端设有挡板，合格品架位于工作台的右侧，合格品架具有若干层上下平行设置的出料台，出料台具有合格品进料端、合格品出料端，合格品进料端所在的高度高于合格品出料端所在的高度，合格品出料端设有防掉落挡板，次品架位于待检架前方，次品架具有若干层上下平行设置的排废台，排废台具有次品进料端、次品出料端，次品进料端所在的高度高于次品出料端所在的高度，次品出料端设有次品挡板，所述进料台、出料台以及排废台均具有若干个无动力滚筒输送带。所述无动力滚筒输送带包括有前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间安装有滚筒。所述待检架、次品架、工作台和合格品架由钢管固定连接成一体。

工作时，操作人员位于工作台的前方操作，待检产品由上道工序结束后装入物料盒，从待检架的进料端依次有序的摆放在待检架的进料台上.工作台上可放置检测设备，操作人员从待检架的出料端取下物料盒，后面的物料盒由于重力作用会自动下滑至出料端处并被挡板挡住。操作人员检测完物料盒中的待检产品后，合格品再装入指定的物料盒，经合格品进料端依次放置在出料台上，物料盒会自动下滑至合格品出料端。检测不合格的次品装入指定物料盒，经次品进料端放置在排废台上，次品物料盒在重力作用下自动下滑至次品出料端并被次品挡板挡住。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。