本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种稻谷比重分离装置。
背景技术：
稻谷加工过程一般分为清理、砻谷、碾米、分级和成品处理等工序，其中，砻谷即将带有硬壳的稻谷外表的硬壳去除。目前常用砻谷机对稻谷去除硬壳，但是硬壳除去率较低，从砻谷机中出来的稻谷仍含有较多带稻壳的稻谷，因此，需要将这部分带稻壳的稻谷进行去除。
由于从砻谷机中出来的稻谷均为有壳和无壳的稻谷混合在一起的，因此，需要将其中有壳的稻谷分离出来进行进一步的去壳处理。目前常采用的一种分离装置中包括一床身以及在穿身上设置的鼓风机，当从砻谷机中将稻谷和糙米的混合米放到分离装置的穿身上，通过鼓风机吹出一定风力的风，由于带稻壳的稻谷和去壳的糙米的重量会有一定的区别，所以，就会将去壳的糙米出入到糙米收集箱中，随着床身的移动，剩下的稻谷就会进入稻谷收集箱内，从而实现稻谷和糙米的分离，并对带稻壳的稻谷进一步的砻谷操作。
但是，上述方法，通过鼓风机的风力进行分离时，虽然稻谷和糙米的重量有区分，但还是会有一部分的糙米重量会与稻谷的重量相同，从而造成分离度较低，无法完全分离稻米和糙米。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种稻谷比重分离装置。
根据本实用新型实施例，提供一种稻谷比重分离装置，包括：筛板、进料筒、出料槽、电动机、振荡器和支撑座，其中：
所述筛板设置于所述支撑座上，所述电动机与所述振荡器电连接，且所述振荡器与所述筛板电连接；
所述进料筒和出料槽分别位于所述筛板相对的两侧，所述进料筒的出料口与所述筛板的进料口相连通，出料槽与所述筛板的边缘相连通；
所述筛板沿所述进料筒至所述出料槽方向倾斜，靠近所述进料筒一侧的筛板的高度高于靠近所述出料槽一侧的筛板；
所述筛板上设置有分筛凸缘，所述分筛凸缘均匀分布于所述筛板的上表面。
优选的，所述筛板呈矩形结构，所述筛板的倾斜角为5-10度。
优选的，所述出料槽内设置有分隔板，所述分隔板将所述出料槽分割为稻谷出料槽和糙米出料槽，所述稻谷出料槽内设置有稻谷出料口，所述糙米出料槽内设置有糙米出料口。
优选的，所述稻谷出料槽和糙米出料槽内分别设置有若干分隔板，若干所述分隔板将所述稻谷出料槽和糙米出料槽分别分割成多个子稻谷出料槽和子糙米出料槽，每个子稻谷出料槽内分别设置有稻谷出料口，每个子糙米出料槽内分别设置有糙米出料口。
优选的，所述分筛凸缘为方形凸缘，所述方形凸缘的边长为1-2cm。
优选的，所述装置还包括一升降器，所述升降器设置于靠近所述进料筒的所述筛板的底部，所述升降器固定于所述支撑座上，且所述升降器的升降杆与所述筛板相连接。
优选的，所述振荡器为振荡频率可变的振荡器。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型实施例提供一种稻谷比重分离装置，包括：筛板、进料筒、出料槽、电动机、振荡器和支撑座，其中，所述筛板设置与所述支撑座上，所述电动机与所述振荡器电连接，且所述振荡器与所述筛板电连接；所述进料筒和出料槽分别位于所述筛板相对的两侧，所述进料筒的出料口与所述筛板的进料口相连通，出料槽与所述筛板的边缘相连通；所述筛板沿所述进料筒至所述出料槽方向倾斜，靠近所述进料筒一侧的筛板的高度高于靠近所述出料槽一侧的筛板；所述筛板上设置有分筛凸缘，所述分筛凸缘均匀分布于所述筛板的上表面。本实用新型实施例通过在筛板上设置分筛凸缘和出料槽，并在振荡器的作用下使筛板沿倾斜方向均匀振荡，从而使得带稻壳的稻谷和不带稻壳的稻谷在重力作用下逐渐进行分离、被分别筛分到相应的出料槽内，便于有效对稻谷的分离。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种稻谷比重分离装置的结构示意图。
图1中符号表示：
11-进料筒、12-分筛凸缘、13-筛板、14-稻谷出料槽、15-糙米出料槽、16-支撑座。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种稻谷比重分离装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例提供的稻谷比重分离装置包括筛板13、进料筒11、出料槽、电动机、振荡器和支撑座16，其中，所述筛板13设置于所述支撑座16上，所述支撑座16用于支撑所述筛板13，所述电动机与所述振荡器电连接，所述振荡器与所述筛板13电连接，从而由电动机控制振荡器动作，并由振荡器带动所述筛板13振荡。所述进料筒11和出料槽分别与所述筛板13连接，其中，所述进料筒11和出料槽分别位于所述筛板13相对的两侧，所述进料筒11的出料口与筛板13的进料口相连通，所述出料槽与筛板13的边缘相连通，使得带稻壳和不带稻壳的混合稻谷从筛板13的一侧进入，从另一侧进入出料槽。
其中，沿所述进料筒11至出料槽方向，所述筛板13具有一定倾斜度，且靠近进料筒11一侧的筛板13的高度高于靠近出料槽一侧的筛板13的高度，从而使得两侧的筛板13形成一个高度差，在筛板13振荡过程中，带稻壳和不带稻壳的混合稻谷能够沿着进料筒11至出料槽的方向逐渐被分离。在具体实施过程中，所述筛板13的呈矩形结构，且所述筛板13的倾斜角度设置为5-10度，从而便于筛板13上的混合稻谷能够被快速分离。
在本实用新型实施例中，所述筛板13上设置有分筛凸缘12，所述分筛凸缘12均匀分布于筛板13的上表面，且在实施过程中，所述筛板13上的分筛凸缘12为边长为1-2cm的方形凸缘，所述分筛凸缘12沿所述筛板13的长度方向或宽度方向均匀设置，且两个相邻的分筛凸缘12之间的间距设置为1cm，从而对混合稻谷有效分离，使得带稻壳和不带稻壳的稻谷分离率大幅提高。在具体实施过程中，所述分筛凸缘12也可以设置为圆形凸缘，且所述分筛凸缘12的大小以及相邻分筛凸缘12之间的间距并不限于上述尺寸，可以根据具体筛分的稻谷平均颗粒大小进行设置。
在本实用新型实施例提供的稻谷比重分离装置中，如图1所述，为了保证分离出来 的带稻壳和不带稻壳的稻谷能够分别进行收集、使带稻壳的稻谷重复进行砻谷操作，本实用新型实施例中的出料槽中至少设置有一个分隔板，所述分隔板的高度至少与所述筛板13的高度平齐，所述分隔板将所述出料槽分割为至少两个出料槽：稻谷出料槽14和糙米出料槽15，其中，所述稻谷出料槽14为盛接带稻壳的稻谷，所述糙米出料槽15用于盛接不带稻壳的稻谷。所述稻谷出料槽14内设置有稻谷出料口，所述糙米出料槽15内设置有糙米出料口，所述稻谷出料口、糙米出料口可分别连通一布袋或其他收集装置，用于盛接分离出来的稻谷和糙米。
其中，为了对多种不同类型(如完全没有去除稻壳的稻谷、去除一般稻壳的稻谷等或者是稻壳去除不干净的糙米和完全去除稻壳的糙米等等)的稻谷和糙米进行分类盛装，分别通过不同的方式进行进一步处理时，在本实用新型实施例中，所述稻谷出料槽14和糙米出料槽15内可分别设置有若干分隔板，从而将稻谷出料槽14和糙米出料槽15分别分割成多个子稻谷出料槽和子糙米出料槽，便于对不同种类的稻谷或糙米进行分类处理。具体的，可以分别设置四块分隔板，从而将稻谷出料槽14和糙米出料槽15分别分离出五个子稻谷出料槽和五个子糙米出料槽，且每一个子稻谷出料槽和子糙米出料槽内分别设置有出料口，从而便于盛接分离后的物料。
另外，在本实用新型实施例中，本实施例实施的稻谷比重分离装置中还可以设置有升降器(未在图中示出)，所述升降器设置、并固定在所述支撑座16上，所述升降器还设置有升降杆，所述升降杆的一端与所述筛板13相连接，且所述升降器设置于靠近所述进料筒11的筛板13的底部(或者是靠近高度较高的筛板13的一端)，所述振荡器可以为振荡频率可变的振荡器。
其中，所述升降器可以是通过人工操作或者是自动控制的升降器，从而通过升降器的升降调节所述筛板13的倾斜度，或者通过对振荡器的振荡频率的调节，使得筛板13能够根据不同频率和不同倾斜度进行振荡，从而可以对不同颗粒大小、不同重量的混合稻谷进行分离，从而有效增加本实用新型实施例提供的稻谷比重分离器的实用性。
通过本实用新型实施例提供的稻谷比重分离器，不仅能够使得带稻壳的稻谷和不带稻壳的稻谷在重力作用下逐渐进行分离、被分别筛分到相应的出料槽内，便于有效对稻谷的分离，而且，能够较大限度的不同类型的稻谷进行分离，提高稻谷的分离率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。