本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种分级轮。
背景技术：
在实际生产中，经常会遇到按照不同的粒度大小将粉体分离、将混合在粉体中的不同成分的物质分离以及将固体颗粒从液体或气体中分离出来。分级就是根据不同粒度、形状、密度的物料在液体或是气体介质中运动的差异来实现颗粒粗细粉的分离。分级一般分为粒度分级和形状分级，由于颗粒形状具有复杂多样性，应用形状进行分级设备较少，同时形状分级耗费人力物力较大，因此，实际生产中颗粒粒度分级应用较广。粒度分级是指不同粒度颗粒在介质中，受到一种或是多种力场的作用，而产生不同的运动轨迹，从而彼此分离出来，进入到各自的收集装置中。超细粉体因为具有大的比表面积和较高的表面活性以及独特的磁性、电性等优点而被广泛应用在工业生产和实验研究中。机械粉碎是超细粉体制备的重要方法之一，但如何通过分级技术从粉体物质中分离出超细粉体，已经成为超细粉体制备的难点和研究热点。
粉体分级技术中的核心是分级设备。不同类型的离心分级机虽然有各自的优点，但存在一些共同不足，如只能通过改变变频电机转速实现不同的分级粒径；电机主轴通常通过皮带轮与分级机主轴连接，转速不能太高，不能形成强有力的离心力场，从而导致分级粒径较大(微米量级)；而且出料经常阻塞，导致分级效率低，分级轮两端流场不复杂，存在大颗粒不能分级情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分级轮，通过优化分级轮叶片，调整叶片尺寸比例，改善流场结构，分级产品大颗粒现象明显减少，产品分布范围更小，分级产量更高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种分级轮，包括：分级轮轴，分级机上盖，分级轮上板，分级轮叶片， 分级轮下板，分级机上盖设有密封结构。
可选的，分级轮叶片成平面呈平行四边形状。
可选的，密封结构为迷宫密封的结构。
可选的，分级轮叶片表面上喷涂有碳化硅微粉层。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：通过优化分级轮叶片，调整叶片尺寸比例，改善流场结构，分级产品大颗粒现象明显减少，产品分布范围更小，分级产量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种分级轮的结构示意图。
图中1.分级轮轴，2.分级机上盖，3.分级轮上板，4.分级轮叶片，5.分级轮下板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种分级轮，通过优化分级轮叶片，调整叶片尺寸比例，改善流场结构，分级产品大颗粒现象明显减少，产品分布范围更小，分级产量更高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
在图1中，一种分级轮，包括：分级轮轴(1)，分级机上盖(2)，分级 轮上板(3)，分级轮叶片(4)，分级轮下板(5)，分级机上盖(2)设有密封结构；分级轮叶片(4)成平面呈平行四边形状；密封结构为迷宫密封的结构；分级轮叶片(4)表面上喷涂有碳化硅微粉层。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。