本实用新型涉及一种筛选装置，特别是涉及一种钢丝切丸筛选装置。
背景技术：
钢丝切丸的切料装置很难将钢丝切丸的大小切的完全一致，另外在钢丝切丸的磨料过程中，磨完的钢丝切丸的大小也是不一样的，这样钢丝切丸的大小存在一定的差异，在后续的钢丝切丸的使用过程中会存在不方便，影响喷丸和除锈等效果，传统的钢丝切丸筛选装置结构复杂，成本高，噪音大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝切丸筛选装置，其结构简单，成本低，传动功率大，噪音小，使用寿命长，能够筛选出不同大小的钢丝切丸，并将其分类传输到不同的工艺环节。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钢丝切丸筛选装置，其特征在于，其包括变频电机、轴承座、第一连杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第二连杆、第三皮带轮、第三连杆、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带、第一箱体、第一扇片、第一左板、第一右板、第一出料口、第二出料口、第一开关、第二箱体、第二扇片、第二左板、第二右板、第三出料口、第四出料口、第二开关、第一电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机、控制装置、进料口，第一连杆穿过轴承座且第一连杆的上端与变频电机相连，第一连杆的下端设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮位于第二皮带轮的上方，第二连杆位于第一连杆的右侧，第二连杆的上端设有第三皮带轮且第三皮带轮位于第一皮带轮的右侧，第一皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带相连，第二连杆的下端穿过第一箱体的上表面且第二连杆的下端设有第一扇片，第一扇片位于第一箱体内，第一箱体的上表面的右侧设有进料口，第一左板和第一右板相连且第一左板和第一右板都与第一箱体相连，第一左板上设有均匀的孔状结构，第一左板位于第一箱体的下方左侧，第一右板位于第一箱体的下方右侧，第一左板的下方设有第一出料口，第一右板的下方设有第二出料口，第一电磁振动给料机位于第二出料口的下方，第三连杆位于第一连杆的左侧，第三连杆的上端设有第四皮带轮且第四皮带轮位于第二皮带轮的左侧，第四皮带轮和第二皮带轮通过第二皮带相连，第三连杆的下端穿过第二箱体的上表面且第三连杆的下端设有第二扇片，第二扇片位于第二箱体内，第二箱体的上表面的右侧与第一出料口的下端相连，第二左板和第二右板相连且第二左板和第二右板都与第二箱体相连，第二左板上设有均匀的孔状结构，第二左板位于第二箱体的下方左侧，第二右板位于第二箱体的下方右侧，第二左板的下方设有第三出料口，第二右板的下方设有第四出料口，第二电磁振动给料机位于第三出料口的下方，第三电磁振动给料机位于第四出料口的下方，第一开关位于第一箱体的右侧，第二开关位于第二箱体的右侧，第一开关和第二开关都与控制装置相连。
优选地，所述第一皮带、第二皮带都为V型皮带。
优选地，所述第一箱体、第二箱体都设有减噪结构。
优选地，所述第一左板上的孔状结构的大小大于第二左板上的孔状结构的大小。
优选地，所述进料口的内部、第一出料口的内部、第二出料口的内部、第三出料口的内部、第四出料口的内部都设有缓冲结构。
优选地，所述第一箱体、第二箱体、第一出料口、第三出料口都为透明的材料。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单，成本低，传动功率大，噪音小，使用寿命长，能够筛选出不同大小的钢丝切丸，并将其分类传输到不同的工艺环节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型钢丝切丸筛选装置包括变频电机1、轴承座2、第一连杆3、第一皮带轮31、第二皮带轮32、第二连杆4、第三皮带轮41、第三连杆5、第四皮带轮51、第一皮带6、第二皮带7、第一箱体8、第一扇片9、第一左板10、第一右板11、第一出料口12、第二出料口13、第一开关14、第二箱体15、第二扇片16、第二左板17、第二右板18、第三出料口19、第四出料口20、第二开关21、第一电磁振动给料机22、第二电磁振动给料机23、第三电磁振动给料机24、控制装置25、进料口26，第一连杆3穿过轴承座2且第一连杆3的上端与变频电机1相连，第一连杆3的下端设有第一皮带轮31和第二皮带轮32，第一皮带轮31位于第二皮带轮32的上方，第二连杆4位于第一连杆3的右侧，第二连杆4的上端设有第三皮带轮41且第三皮带轮41位于第一皮带轮31的右侧，第一皮带轮31和第三皮带轮41通过第一皮带6相连，第二连杆4的下端穿过第一箱体8的上表面且第二连杆4的下端设有第一扇片9，第一扇片9位于第一箱体8内，第一箱体8的上表面的右侧设有进料口26，第一左板10和第一右板11相连且第一左板10和第一右板11都与第一箱体8相连，第一左板10上设有均匀的孔状结构，第一左板10位于第一箱体8的下方左侧，第一右板11位于第一箱体8的下方右侧，第一左板10的下方设有第一出料口12，第一右板11的下方设有第二出料口13，第一电磁振动给料机22位于第二出料口13的下方，第三连杆5位于第一连杆3的左侧，第三连杆5的上端设有第四皮带轮51且第四皮带轮51位于第二皮带轮32的左侧，第四皮带轮51和第二皮带轮32通过第二皮带7相连，第三连杆5的下端穿过第二箱体15的上表面且第三连杆5的下端设有第二扇片16，第二扇片16位于第二箱体15内，第二箱体15的上表面的右侧与第一出料口12的下端相连，第二左板17和第二右板18相连且第二左板17和第二右板18都与第二箱体15相连，第二左板17上设有均匀的孔状结构，第二左板17位于第二箱体15的下方左侧，第二右板18位于第二箱体15的下方右侧，第二左板17的下方设有第三出料口19，第二右板18的下方设有第四出料口20，第二电磁振动给料机23位于第三出料口19的下方，第三电磁振动给料机24位于第四出料口20的下方，第一开关14位于第一箱体8的右侧，第二开关21位于第二箱体15的右侧，第一开关14和第二开关21都与控制装置25相连。
本实用新型的工作原理如下：变频电机用于提供动力。第一连杆、第二连杆、第三连杆都用于传递动力。轴承座起到支撑的作用。第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮都用于安装皮带。第一皮带和第二皮带都用于传递动力。第一箱体和第二箱体都起到保护的作用。第一扇片用于带动第一箱体内的钢丝切丸转动。第二扇片用于带动第二箱体内的钢丝切丸转动。第一左板和第二左板上都设有均匀的孔状结构，这样便于筛选钢丝切丸。第一开关用于控制第一右板的开闭。第二开关用于控制第二右板的开闭。控制器用于控制第一开关和第二开关。第一电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机都用于均匀定量的输送钢丝切丸。
变频电机的输出功率可自由调节，变频电机将动力通过第一皮带、第二皮带分别传递给第二连杆、第三连杆，第二连杆、第三连杆分别带动第一扇片转动、第二扇片转动，待筛选的钢丝切丸通过进料口进入第一箱体内，第一扇片带动第一箱体内的钢丝切丸转动，当钢丝切丸的大小小于第一左板上的孔状结构的大小时，这些较小的钢丝切丸通过第一左板下方的第一出料口进入第二箱体内，而较大的钢丝切丸留在第一箱体内，第二扇片带动第二箱体内的钢丝切丸转动，当钢丝切丸的大小小于第二左板上的孔状结构的大小时，这些较小的钢丝切丸通过第二左板下方的第三出料口落到第二电磁振动给料机上，第一右板和第二右板都是封闭的结构，正常情况下钢丝切丸不能通过，当第一出料口和第三出料口都没有钢丝切丸通过时，控制装置通过控制第一开关和第二开关，分别控制第一右板打开和第二右板打开，留在第一箱体内的钢丝切丸通过第一右板下方的第二出料口落到第一电磁振动给料机上，留在第二箱体内的钢丝切丸通过第二右板下方的第四出料口落到第三电磁振动给料机上。
所述第一皮带、第二皮带都为V型皮带，这样传动功率大。
所述第一箱体、第二箱体都设有减噪结构，这样噪音小。
所述第一左板上的孔状结构的大小大于第二左板上的孔状结构的大小，这样方便筛选。
所述进料口的内部、第一出料口的内部、第二出料口的内部、第三出料口的内部、第四出料口的内部都设有缓冲结构，这样使用寿命长。
优选地，所述第一箱体、第二箱体、第一出料口、第三出料口都为透明的材料，这样便于看到工作情况。
综上所述，本实用新型结构简单，成本低，传动功率大，噪音小，使用寿命长，能够筛选出不同大小的钢丝切丸，并将其分类传输到不同的工艺环节。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。