一种变孔距变螺距满幕帘分离器的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒物料与灰尘的满幕帘分离装置，具体是一种变孔距变螺距满幕帘分离器。

背景技术：

目前，我国内生产的颗粒物料与灰尘的满幕帘分离器大都采用，螺旋输送器，等螺距的螺旋分离筛，钢丝编制网筛体或钢板穿孔筛体和插板式满幕帘分离器。该结构分离器很难得到均匀的满幕帘分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变孔距变螺距满幕帘分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变孔距变螺距满幕帘分离器，包括机体，机体左侧安装有螺旋输送器，螺旋输送器连接至变孔距筛体，所述变孔距筛体前端的筛孔密度小于后端的筛孔密度；所述变孔距筛体外壁设置有外螺旋片，内壁设置有内螺旋片，所述外螺旋片和内螺旋片的数量均在一个以上，且相邻两个外螺旋片的距离从变孔距筛体的前端到后端依次递减，所述变孔距筛体的下侧设置有风力分选区，风力分选区下侧设置有弹丸料仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述变孔距筛体的后端设置有大块溢流管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前侧设置有通风挡丸罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置筛体的密度和外螺纹片的间距，克服了满幕帘分离器在使用过程中很难得到均匀流幕的现象。

附图说明

图1为变孔距变螺距满幕帘分离器的结构示意图。

图2为变孔距变螺距满幕帘分离器的左视图。

图3为变孔距变螺距满幕帘分离器的立体图。

图4为变孔距变螺距满幕帘分离器的俯视图。

图中：1-螺旋输送器，2-外螺旋片，3-内螺旋片，4-变孔距筛体，5-通风挡丸罩，6-风力分选区，7-大块溢流管，8-弹丸料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种变孔距变螺距满幕帘分离器，包括机体，机体左侧安装有螺旋输送器1，螺旋输送器1连接至变孔距筛体4，所述变孔距筛体4前端的筛孔密度小于后端的筛孔密度，；所述变孔距筛体4外壁设置有外螺旋片2，内壁设置有内螺旋片3，所述外螺旋片2和内螺旋片3的数量在一个以上，且相邻两个外螺旋片2的距离从变孔距筛体4的前端到后端依次递减，所述变孔距筛体4的下侧设置有风力分选区6，风力分选区6下侧设置有弹丸料仓8，所述变孔距筛体4的后端设置有大块溢流管7；所述机体前侧设置有通风挡丸罩5。

本实用新型的工作原理是：

从螺旋输送器1输送的混合物料，进入变孔距筛体4，变孔距筛体4为旋转分离模式，筛体内外有内螺旋片3和外螺旋片2，在旋转输送过程中会出现如下现象：变孔距筛体4的前端砂容量大筛孔较稀，而分离筛的后端砂容量较小筛孔较密，砂容量大的前段螺距大使弹丸快速向后输送后端砂容量变小螺距变小输送速度变慢两途径调节自然生成均匀流幕。

本实用新型通过设置筛体的密度和外螺纹片的间距，克服了满幕帘分离器在使用过程中很难得到均匀流幕的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。