一种用于检测孔距的卡板的制作方法
【专利摘要】一种用于检测孔距的卡板，将第一定位基板一端阶梯的下表面与第二定位基板一端阶梯的上表面相互贴合，使第一定位基板和第二定位基板之间相互搭接并通过定位销轴定位。在第一定位基板和第二定位基板无阶梯面的一端均有用于安装滑动销轴的条形孔，两个滑动销轴分别安装在所述位于第一定位基板上和第二定位基板上的条形孔内。使用时，滑动销轴在条形孔内滑动，当滑动销轴最细端可以插入被测孔内时，说明孔距尺寸合格，否则说明尺寸不合格。
【专利说明】—种用于检测孔距的卡板
【技术领域】
[0001]本装置涉及机械测量领域，具体是一种用于测量电缆块孔距的卡板。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展，对机械加工产品的需求量也越来越大，而在圆筒产品上焊接电缆块后，需逐个测量电缆块上(包括螺纹孔或光孔)的孔距，工作量非常大。目前在电缆块孔距的测量中，一般采用卡尺测量和三坐标测量及专用检具测量。
[0003]卡尺测量存在以下不足:卡尺测量需要一个一个测量，而且不能直接测量出结果，测量结果必须经过换算，有时必须进行多次测量和多次计算，取其平均值。工作强度大，检测效率低。而且由于取的测量取点不一样或孔的形状误差或测量人的不同等原因造成测量结果差异较大，测量结果受干扰因素较多，容易造成误判。必须进行多次测量和多次计算，取其平均值。有时会出现测量结果合格，而无法使用的情况。
[0004]三坐标测量存在以下不足:成本高，检测效率低下。操作复杂，对操作人员要求较闻。
[0005]在专利号为CN200920243156.7的发明创造中，公开了一种孔中心距检具，其主要特征包括一主体；一固定弹性销，下部为弧面带切槽结构，切槽将固定弹性销的下部分成几段弧面；一滑动部件，通过两根装在线性轴承上的轴与主体弹性连接；一活动弹性销，固定安装在滑动部件内；活动弹性销的下部结构与固定弹性销的下部结构相同；两个平面辅助定位块。所述孔中心距检具还包括有一用于检具校零的校表件。该中心距检具利用的是比较测量原理，检具在校表件上对零后再用于工件的测量。
[0006]该装置存在以下不足:制作复杂，成本较高，检测过程繁琐，检测效率低下。
【发明内容】
[0007]为解决现有技术中存在的的检测效率低下，成本高，劳动强度高，测量结果差异大的缺点，本发明提出了一种用于检测孔距的卡板。
[0008]本发明包括第一定位基板、第二定位基板、定位销轴和两个滑动销轴。其中，第一定位基板一端的厚度方向为阶梯状，第二定位基板一端的厚度方向亦为阶梯状，并且第一定位基板的阶梯与第二定位基板的阶梯外形尺寸相同、方向相反。所述第一定位基板一端阶梯的下表面与所述第二定位基板一端阶梯的上表面相互贴合，使第一定位基板和第二定位基板之间相互搭接并固定。在所述第一定位基板和第二定位基板无阶梯面的一端均有用于安装滑动销轴的条形孔，两个滑动销轴分别安装在所述位于第一定位基板上和第二定位基板上的条形孔内。
[0009]所述各条形孔的长度方向与所述第一定位基板和第二定位基板的长度方向一致，各条形孔的直线段长度由孔距公差决定。
[0010]所述第一定位基板与第二定位基板上的各条形孔和定位孔均位于所述第一定位基板与第二定位基板长度方向中心线的一侧，并使各条形孔长度方向中心线的延长线与定位孔的圆心相交。
[0011]所述定位销轴一端为测量段，该测量段的外圆周表面为2。度的锥面；所述测量段的最大直径与被测孔径相同，并与被测孔干涉配合，以确保定位精确。该定位销轴的中部为定位段。
[0012]本发明中的定位基板的两端分别有一个定位销轴安装孔和一个为长圆孔，滑动销轴安装孔。所述滑动销轴安装孔为条形孔，并且该条形孔的长度由孔距公差决定。在所述条形孔长边的边缘有刻度，便于进行精确定量测量。
[0013]定位销轴为阶梯轴，最细一端为测量段，略呈锥型，便于精确定位。直径由被测孔径决定。测量时最细一端插入被测量孔内，中间轴段插入定位基板圆孔内，起到定位作用。轴的小端直径与被测孔为间隙配合。销轴的中间轴段直径与基板圆孔为过盈配合。
[0014]滑动销轴也为阶梯轴，最细一端轴亦为测量段，略呈锥型，便于精确定位。直径由被测孔径决定。测量时最细一端插入被测量孔内，中间轴段插入定位基板长圆孔内，起到测量作用。轴的小端直径与被测孔为间隙配合。销轴的中间轴段直径与基板长圆孔为间隙配合。确保滑动销轴能顺利滑动。
[0015]安装时，将两块定位基板互相搭接用定位销轴连接，定位销轴与定位基板采用过盈配合，不能松动，确保测量精度。滑动销轴安装于长圆孔内，可以在孔距公差范围内来回滑动，两块基板联合使用可一次同时检测两个孔距，两块基板也可单独使用，这样一次可以测量一个孔距。
[0016]使用时，将安装好的检测工具的定位销轴插于一个被测孔内，另一端滑动销轴在长圆孔内滑动，当滑动销轴最细端可以插入被测孔内时，说明孔距尺寸合格，否则说明尺寸不合格。
[0017]由于本发明仅有四个零件组成，结构简单，因此加工方便，操作容易，在使用时，滑动销轴在孔距公差范围内滑动，只要滑动销轴如果能顺利插入孔内，就说明孔距满足技术要求，否则就说明孔距不满足技术要求。检测结果不受孔本身形状误差的影响。而且，当有读数要求时，由于读数指示在滑动销轴的中心，也就是孔的中心，因此，读数可直接反映孔中心距尺寸，不用加减直径尺寸，减少了换算过程，因此，本装置能有效防止检测结果差异性大，容易误判，检测效率低下的缺点，实现了简捷快速检测，简化了检测过程。提高了检测效率，降低了劳动强度，降低了检测成本。本装置具有结构简单、使用操作方便，测量结果稳定可靠，易加工、成本低的特点。既可定性检测，也可定量检测。
[0018]由于本发明采用试用性检测，当孔距合格，而由于孔本身歪斜或不圆时，测量销轴会插不进测量孔内，因此，避免了尺寸检测合格，而无法使用的情况，提高了测量的准确可靠的程度。而且本装置可以不用读取具体数值就可以判定合格与否，因此简化了测量过程，提高了检测效率，当孔的数量较多，一次可以同时测量两个孔距，大大提高了检测效率，当对孔距有读数要求时，由于本装置测量轴的刻度指示正好位于测量轴的中心，也就是孔的中心，因此读数直接反映孔距尺寸，避免了用卡尺不能直接测量孔中心距，测量后还要加减孔径尺寸的弊端。也可提高测量的准确度和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图，其中，Ia是主视图，Ib是俯视图。图中:
[0020]1.定位销轴；2.第一定位基板；3.滑动销轴；4.第二定位基板
【具体实施方式】
[0021]本实施例是一种用于检测孔距的卡板，包括第一定位基板2、第二定位基板4、定位销轴I和两个滑动销轴3。其中，第一定位基板2 —端的厚度方向为阶梯状，第二定位基板4 一端的厚度方向亦为阶梯状，并且第一定位基板2的阶梯与第二定位基板4的阶梯外形尺寸相同、方向相反。所述第一定位基板2 —端阶梯的下表面与所述第二定位基板4 一端阶梯的上表面相互贴合，使第一定位基板2和第二定位基板4之间相互搭接，组成联合工装。
[0022]所述定位基板的长度L根据孔距S决定，定位基板的宽度B由被测孔的孔径D和孔的横向位置。基板厚度Z根据基板刚度决定，太薄易变形，太厚使用不方便。本实施例中，定位基板的厚度> 8mm,孔距S?1.05L,定位基板的宽度> 8D。所述定位基板的外形尺寸的单位均为毫米。
[0023]在所述第一定位基板2和第二定位基板4有阶梯面的一端均有用于安装定位销轴I的通孔，当第一定位基板2与第二定位基板4搭接后，通过定位销轴I实现两者之间的定位。在所述第一定位基板2和第二定位基板4无阶梯面的一端均有用于安装滑动销轴3的条形孔，该条形孔的长度方向的边缘有刻度，便于进行精确定量测量，两个滑动销轴3分别安装在所述位于第一定位基板2上和第二定位基板4上的条形孔内。各条形孔的长度方向与所述第一定位基板2和第二定位基板4的长度方向一致，各条形孔的直线段长度由孔距公差决定。所述的孔距公差是设计要求的孔的中心距的公差。本实施例中，设计的技术要求孔的中心距为446mm,尺寸公差为土 1mm,即孔距的长度S合格范围是445mm ^ S ^ 447mm,对于446mm的孔的中心距，其孔距公差为2mm，即滑动销轴能够在条形孔内2mm的范围内滑动。条形孔的总长度即为销轴的中间段的直径加上被测孔距设计要求的尺寸公差。滑动销轴的在条形孔长度方向的活动范围为被测量孔中心距的公差，即滑动销轴和定位销轴距离合理范围是设计要求445mm ^ 447mm,以确保测量结果符合图纸技术要求。
[0024]所述第一定位基板2与第二定位基板4上的各条形孔和定位孔均位于所述第一定位基板2与第二定位基板4长度方向中心线的一侧，并使各条形孔长度方向的中心线的延长线与定位孔的圆心相交。
[0025]所述第一定位基板2与第二定位基板4的长度均根据被测量孔的孔距确定，宽度由被测量孔的孔径确定。本实施例中，被测孔为直线排列的96个M4螺孔，孔距为446± 1mm，孔径为M4螺孔,故所述第一定位基板2与第二定位基板4的长度均为450mm,宽度为30mm,基板厚度为8mm。
[0026]所述定位销轴采用经过调质的工具钢制成。该定位销轴为三级阶梯轴，一端的最小外径段作为测量段，该测量段的外圆周表面为2°度的锥面，便于销轴之间的测量段与被测量孔精确定位；所述测量段的最大直径与被测孔径相同，并与被测孔干涉配合，以确保定位精确。该定位销轴的中部为定位段，所述定位段的直径与所述定位孔的直径相同，并使定位销轴的定位段与定位孔之间干涉配合。本实施例中，测量段的最大直径为3.25_，最小直径为3.10mm。测量时，将测量段插入被测量孔内，并使定位段位于各定位基板的定位孔内，起到定位作用。
[0027]所述两个滑动销轴3的结构与定位销轴1的结构相同。使用时，两个滑动销轴3测量段插入被测量孔内，并使所述测量段的最大直径处与被测孔干涉配合，以确保定位精确。两个滑动销轴3中部的定位段位于各条形孔内，并在所述各条形孔内滑动，若所述两个滑动销轴3测量段的最小直径段能够插入被测孔内，说明被测孔的孔距尺寸合格，否则说明尺寸不合格。
[0028]安装时，将所述第一定位基板2与第二定位基板4互相搭接，并通过定位销轴连接，定位销轴与定位基板采用过盈配合，确保不能松动，确保测量精度。滑动销轴安装在条形孔内，并根据被测孔孔距的公差范围调整该滑动销轴的安装位置。
[0029]本实施例有效防止了检测过程中容易发生误判、检测成本高和检测效率低的缺点，具有检测结果可靠、检测成本低，并且检测效率高的特点。
【权利要求】
1.一种用于检测孔距的卡板，其特征在于，包括第一定位基板、第二定位基板、定位销轴和两个滑动销轴；其中，第一定位基板一端的厚度方向为阶梯状，第二定位基板一端的厚度方向亦为阶梯状，并且第一定位基板的阶梯与第二定位基板的阶梯外形尺寸相同、方向相反；所述第一定位基板一端阶梯的下表面与所述第二定位基板一端阶梯的上表面相互贴合，使第一定位基板和第二定位基板之间相互搭接并固定；在所述第一定位基板和第二定位基板无阶梯面的一端均有用于安装滑动销轴的条形孔，两个滑动销轴分别安装在所述位于第一定位基板上和第二定位基板上的条形孔内。
2.如权利要求1所述用于检测孔距的卡板，其特征在于，所述各条形孔的长度方向与所述第一定位基板和第二定位基板的长度方向一致，各条形孔的直线段长度由孔距公差决定。
3.如权利要求1所述用于检测孔距的卡板，其特征在于，所述第一定位基板与第二定位基板上的各条形孔和定位孔均位于所述第一定位基板与第二定位基板长度方向中心线的一侧，并使各条形孔长度方向中心线的延长线与定位孔的圆心相交。
4.如权利要求1所述用于检测孔距的卡板，其特征在于，所述定位销轴一端为测量段，该测量段的外圆周表面为2。度的锥面；所述测量段的最大直径与被测孔径相同，并与被测孔干涉配合，以确保定位精确；该定位销轴的中部为定位段。
【文档编号】G01B5/14GK204064194SQ201420499347
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】潘强, 袁牧, 符建锋, 罗刚, 陆小蕊, 惠向卫, 郭晴, 陈晓军, 王彩玲, 马文勃, 刘丽 申请人:西安航天动力机械厂