一种用在离心机上的微粉分布式上料器的制作方法

文档序号:12570939阅读:263来源:国知局

本实用新型涉及一种用在离心机上的微粉分布式上料器。



背景技术:

离心机的特点及用途:PGZ系列离心机是一种平板式自动刮刀下部卸料、程序控制、自动循环工作的过滤离心机,适用于分离含固体颗粒≥0.05mm,不易压缩,液相物粘度较小的悬浮液。

使用中存在的问题:我们公司需要固液分离的碳化硅微粉的固体颗粒一般在5-10μm,还有一部分的固体颗粒在1-5μm,使用现有的离心机进行固液分离主要存在以下问题:直通式管式上料过程中,固液分离,固体微粉快速吸附在滚筒上,形成滚筒上物料分布不均匀,离心机出现剧烈震动,不能正常工作,且极不安全。卸料时出现固料和液体同时下落,固液分离效果非常差。对特别细的微粉颗粒进行固液分离,现有的离心机不适用。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种结构简单、上料物料分布均匀的用在离心机上的微粉分布式上料器。

为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种用在离心机上的微粉分布式上料器,包括中间空心的器体,所述器体上端设置有圆形环状定位部,所述定位部下端的器体上设置有若干个通孔。

优选地,所述通孔包括三列沿所述器体竖直方向等距分布的通孔。

优选地,所述通孔的直径是6mm。

优选地,所述通孔的直径是3mm。

优选地,所述器体是直径40mm、长540mm的不锈钢器体。

实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:

本实用新型解决了上料物料分布不均匀,离心机剧烈震动问题;二是固液分离效果达到了生产上的技术指标;三是解决了设备稳定性问题,四是同时也解决了设备的安全问题;可通过在上料器器体上设置6mm的通孔,适合5-10μm固体颗粒碳化硅微粉的上料,也可通过在上料器器体上设置3mm的通孔,适合1-5μm固体颗粒碳化硅微粉的上料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示,本实用新型所示的一种用在离心机上的微粉分布式上料器,包括中间空心的器体1,器体1是直径40mm、长540mm的不锈钢器体,器体1上端设置有圆形环状定位部2,定位部2下端的器体1上设置有若干个通孔3。

通孔3包括三列沿器体1竖直方向等距分布的通孔。

其中,通孔3的直径可以是6mm,适合5-10μm固体颗粒碳化硅微粉的上料;也可以是3mm,适合1-5μm固体颗粒碳化硅微粉的上料。

本实用新型解决了上料物料分布不均匀,离心机剧烈震动问题;二是固液分离效果达到了生产上的技术指标;三是解决了设备稳定性问题,四是同时也解决了设备的安全问题;可通过在上料器器体上设置6mm的通孔,适合5-10μm固体颗粒碳化硅微粉的上料,也可通过在上料器器体上设置3mm的通孔,适合1-5μm固体颗粒碳化硅微粉的上料。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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