本实用新型涉及一种木板生产设备，特别涉及木屑分选装置。
背景技术：
在生产木屑制品比如压制板，在生产压制板之前需要对木屑进行分选，目前的技术是采用鼓风机吹风分离的方法，如此操作会产生大量的粉尘，由于操作间均是敞开式的，所以粉尘严重的影响，间接的影响到操作人员的健康。而且采用当前的技术方法对木屑和铁屑分离效率低下，且造成大量木屑浪费。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种减少灰尘的木屑分选设备，具体的技术方案为：
木屑分选装置，包括分选室，分选室的一侧开多个高度不同的出料口，所述的出料口安装有多个分料板，所述的分料板位于分选室内；所述的分选室底部有排料口；出料口相对的另一侧开有风口，所述的风口连接风管；所述的分选室顶部开有进料口，进料口连接有进料管，所述的进料管与料斗连接；所述的进料口还安装有导流板，所述的导流板安装在分选室内，导流板上端安装在分选室的风口所在的侧壁上；所述的导流板的下端比上端位置低，形成倾斜状。
所述的分料板倾斜的安装在出料口上，较高一端位于分选室内，较低一端与出料口连接。
所述的导流板的下端还铰接有筛网；所述的筛网另一端连接有弹簧，所述的弹簧固定在分选室内壁上。
所述的进料管内匀料叶片，所述的匀料叶片包括转轴，转轴上对称均匀分布有多个叶片，所述的转轴水平安装。
所述的分选室的风口处还安装有风扇。
风管向分选室内进风，木屑从料斗、进料管进入分选室内，经过导流板晒在分选室内，经过风选，不同粒径的木屑被吹到对面不同高度的分料板上，从而实现分选的目的。
为了筛出较大颗粒的木屑，设置了筛网。
最大颗粒的木屑落到分选室底部从排料口取出。
为将风均匀和扩大进风面积，增加了风扇。
本实用新型提供的木屑分选装置，利用风选进行等级筛选，对木屑可以进行多种的粒径的筛选，并且在密封的分选室内，不会产生大量灰尘。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1所示，木屑分选装置，包括分选室1，分选室1的一侧开多个高度不同的出料口11，所述的出料口11安装有多个分料板9，所述的分料板9位于分选室1内；所述的分选室1底部有排料口12；出料口11相对的另一侧开有风口，所述的风口连接风管10；所述的分选室1顶部开有进料口，进料口连接有进料管5，所述的进料管5与料斗4连接；所述的进料口还安装有导流板3，所述的导流板3安装在分选室1内，导流板3上端安装在分选室1的风口所在的侧壁上；所述的导流板3的下端比上端位置低，形成倾斜状。
所述的分料板9倾斜的安装在出料口11上，较高一端位于分选室1内，较低一端与出料口11连接。
风管10向分选室1内进风，木屑从料斗4、进料管5进入分选室1内，经过导流板3晒在分选室1内，经过风选，不同粒径的木屑被吹到对面不同高度的分料板9上，最大颗粒的木屑落到分选室1底部从排料口12取出。从而实现分选的目的。
实施例2
在实施例1的设计上，还增加以下技术特征：
所述的导流板3的下端还铰接有筛网2；所述的筛网2另一端连接有弹簧7，所述的弹簧7固定在分选室1内壁上。为了筛出较大颗粒的木屑，设置了筛网2。
所述的进料管5内匀料叶片6，所述的匀料叶片包括转轴，转轴上对称均匀分布有多个叶片，所述的转轴水平安装。
实施例3
在以上实施例的基础上，还增加以下技术特征：所述的分选室1的风口处还安装有风扇8。目的是，为将风均匀和扩大进风面积，增加了风扇8。