一种柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置的制作方法

本实用新型属于电池分选机上料装置技术领域，具体涉及一种柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置。

背景技术：

生产车间中生产的18650圆柱型电芯电池组，在组配前使用自动分选机进行档位分选，但分选机原本的上料装置是手动一支一支电芯进行上料，不能批量上料，不仅操作速度慢，影响生产效率；并且安全性较低，操作人员容易被分选机中的星轮伤到手指。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置，包括矩形状的用于放置柱型电芯的箱体，所述箱体的底部具有出料口，所述出料口设有可抽拉的隔料板，用于将出料口打开或关闭；所述箱体具有可抽拉的前挡板，用于将所述箱体打开或关闭以取放电芯。

优选的，所述箱体的上盖板以及右侧板或左侧板具有一个提手。

进一步的，所述箱体的前挡板以及后挡板分别连接用于形成所述出料口的轴向挡板的前连接板以及后连接板，所述前连接板以及后连接板的相对侧面具有可由所述隔料板抽拉活动的凹槽滑道。

进一步的，所述前连接板以及后连接板之间一侧设有第一定位块及第二定位块，另一侧设有第三定位块，所述第一定位块及第二定位块上下间隔设置且它们之间形成所述隔料板的抽拉滑动通道，所述第三定位块上设有用于所述隔料板插入定位的定位槽，且所述第一定位块及第二定位块、第三定位块的内侧面为倾向出料口的用于导料的倾斜面。

其中，所述右侧板与左侧板的相对侧面设有所述前挡板的凹槽滑道。

优选的，所述前挡板为透明材料板。

本实用新型使人员操作更为简便，降低了操作难度和工作强度；提升了电芯上料速度，大大提高了分选机的工作效率；提高了分选机上料机构的安全性，杜绝了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置的打开前挡板并拉出隔料板后的结构示意图；

图2是柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置的爆炸示意图；

图3是去掉前挡板及连接前挡板的连接板后的侧视示意图；

图4是隔料板收回后将内置的电芯隔开的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种柱型电芯使用的自动分选机批量上料装置，包括矩形状的用于放置柱型电芯的箱体，所述箱体的底部具有出料口8，所述出料口设有可抽拉的隔料板9，用于将出料口打开或关闭；所述箱体具有可抽拉的前挡板2，用于将所述箱体打开或关闭以取放电芯。

其中，所述箱体具有上盖板3，左侧板5、右侧板4、前挡板2，后盖板1，所述出料口位于与所述上盖3对应的端面上。其中，所述上盖板3，左侧板5、右侧板4、前挡板2，后盖板1通过螺钉实现连接，可采用矩形状箱体的钉合连接方式实现钉合连接。

优选的，所述箱体的上盖板以及右侧板或左侧板具有一个提手。具体的，在所述上盖板3有提手11，左侧板具有一个提手10，当然也可在右侧板上设有一个提手。本实用新型装置使装置内部空间可以存放电芯12；上盖提手和侧板提手分别安装在上盖和左侧板上，使该装置可以在两个方向方便人员拿取。

进一步的，所述箱体的前挡板以及后挡板分别连接用于形成所述出料口的轴向挡板的前连接板7以及后连接板6，所述前连接板以及后连接板的相对侧面具有可由所述隔料板抽拉活动的凹槽滑道，如在后连接板的内壁有凹槽滑道61，前连接板7上的凹槽滑道未示出，从而使隔料板6可以在其中拉伸，使隔料板6起到放料和断料的作用。

进一步的，所述前连接板以及后连接板之间一侧设有第一定位块13及第二定位块14，另一侧设有第三定位块15，所述第一定位块及第二定位块上下间隔设置，且它们之间形成所述隔料板9的抽拉滑动通道或口，所述第三定位块上设有用于所述隔料板插入定位的定位槽16，且所述第一定位块及第二定位块、第三定位块的内侧面为倾向出料口的用于导料的倾斜面，见图2-3所示。第一定位块13，第二定位块14以及第三定位块15，可用于充当装置底座，并起到导向的作用，使装置内存放的电芯12自然滚动到分选机的星轮位置。

其中，所述第一定位块13、第二定位块14通过螺钉孔51中的螺钉与左侧板相连接，并通过前连接板7上的螺钉孔71中的螺钉与前连接板连接，与后连接板6用同样方式连接，所述第三定位块15通过右侧板上的螺钉孔42中的螺钉与右侧板连接。

其中，所述右侧板与左侧板的相对侧面设有所述前挡板的凹槽滑道，见图1所示，在右侧板的内壁有所述前挡板的凹槽滑道41，当然，左侧板也对应设置。左侧板和右侧板都带有凹槽滑道，使前挡板可以在其中拉伸。

优选的，所述前挡板为透明材料板，具体的，前挡板由透明PC构成，方便时可观察装置内部的情况。

为了方便拉出，所述前挡板上开设有长形孔21，用于手伸入拉动前挡板，所述隔料板上也有相应的长形孔91。

优选的，本实用新型装置整体采用尼龙、透明PC等非金属材料，防止装置的金属直角对电芯造成划伤和短路。

本实用新型装置使用过程：使用时，首先把装置平放于桌面上，将前挡板抽出，将隔料板插入；然后将整盒(100支)的电芯12放入装置中，插好前挡板12(装置最多可以盛放200支电芯，可根据需求放置电芯数量)；最后将装置垂直立起，对应分选机上料位置放置在分选机上，即可进行测试。

本实用新型装置操作简便、快捷，大大提升了自动分选机的上料速度，并且提升了安全性能，实现了批量上料的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。